CN210850866U - 一种岩棉板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板切割装置，属于岩棉板加工设备领域，包括输送支架、接料支架和龙门架，所述输送支架与接料支架沿一直线设置，并且两者均位于龙门架的正下方，所述输送支架上设有推料机构，所述输送支架与接料支架之间设有第一切割机构，所述龙门架的顶部设有第二切割机构，所述龙门架的两侧侧壁上均安装有吸尘箱，所述接料支架上安装有长度定位机构和边角料收集机构。本实用新型的第一切割机构、第二切割机构和长度定位机构能够根据实际需求的岩棉板长度和宽度尺寸进行自动调节，无需停机更换刀具。

Description

一种岩棉板切割装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板加工设备领域，尤其是涉及一种岩棉板切割装置。

背景技术

岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，广泛用于家居装饰的一种建筑材料。岩棉板在加工过程中需要进行切割成需求的尺寸，若需要生产另一种尺寸的岩棉板，则需要调节岩棉板切割设备上相关刀具的位置，此调节一般由工人人工完成，然而人工调节需要拆卸刀具和安装刀具，这样十分浪费时间，容易耽误了生产，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉板切割装置以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种岩棉板切割装置，包括输送支架、接料支架和龙门架，所述输送支架与接料支架沿一直线设置，并且两者均位于龙门架的正下方，所述输送支架上设有推料机构，所述输送支架与接料支架之间设有第一切割机构，所述龙门架的顶部设有第二切割机构，所述龙门架的两侧侧壁上均安装有吸尘箱，所述接料支架上安装有长度定位机构和边角料收集机构。

进一步的，所述推料机构包括推料电机、联轴座、丝杆、滑杆和推料组件，所述输送支架的一侧设有两个对称且呈竖直设置的第一安装块，每个第一安装块上均开设有安装槽，每个安装槽内均设有轴承，所述丝杆转动安装在两个轴承上，所述联轴座安装在其中一个第一安装块上，所述推料电机呈水平安装在联轴座上，所述丝杆的一端连接在联轴座上，所述输送支架的另一侧设有两个对称且呈竖直设置的第二安装块，所述滑杆固定连接在两个第二安装块上，所述推料组件安装在丝杆和滑杆上。

进一步的，所述推料组件包块U型杆、推料板和固定螺杆，所述U型杆的一端设有与丝杆螺纹配合的第一螺纹孔，U型杆的另一端设有与滑杆滑动配合的滑孔，所述U型杆中部设有缺槽，所述推料板一端的两侧均设有第一转轴，所述缺槽的两槽壁上均开设有与第一转轴转动配合的第一转孔，所述推料板上开设有供固定螺杆穿过的穿孔，所述缺槽内开设有与固定螺杆螺纹配合的第二螺纹孔，并且第二螺纹孔与穿孔相对应。

进一步的，所述第一切割机构包括第一抬升气缸、第一切割机、第一丝杆滑台和呈U型的第一安装板，所述第一抬升气缸呈竖直设置，第一抬升气缸的两侧均设有导向座，所述第一安装板的底部设有两个与两个导向座一一导向配合的导向杆，所述第一丝杆滑台安装在第一安装板上，所述第一丝杆滑台上设有第一安装台，所述第一切割机安装在第一丝杆滑台的第一安装台上。

进一步的，所述第二切割机构包括升降气缸、第二丝杆滑台、呈U型的第二安装板和两个第二切割机，所述升降气缸呈竖直安装在龙门架的顶部，并且升降气缸的输出端贯穿龙门架的顶部，所述第二安装板安装在升降气缸的输出端上，所述第二丝杆滑台安装在第二安装板上，所述第二丝杆滑台上设有两个对称设置的第二安装台，两个第二切割机分别安装在两个第二安装台上，所述输送支架上开设有与第二切割机配合的切割槽。

进一步的，所述长度定位机构包括L型板、平移气缸、承载板、第二抬升气缸和L型定位板，所述L型板安装在接料支架的顶部下方，所述平移气缸呈水平安装在L型板上，L型板上位于平移气缸的两侧均设有滑座，所述承载板的底部设有两个与两个滑座一一滑动配合的滑块，所述第二抬升气缸呈竖直安装在承载板上，所述L型定位板安装在第二抬升气缸的输出端上，所述接料支架上设有供L型定位板移动的移动槽。

进一步的，所述边角料收集机构包括左边角料收集组件和右边角料收集组件，所述左边角料收集组件与右边角料收集组件分别安装在接料支架的两侧侧壁上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过推料机构、长度定位机构和第一切割机构能够对岩棉板半成品进行定长度切割，推料电机通过联轴座驱动丝杆进行转动，丝杆转动带动U型杆在丝杆和滑杆上进行移动，U型杆上的推料板将位于输送支架内的岩棉板半成品进行推移，当岩棉板半成品的前端抵触到L型定位板上后，推料机构停止工作，第一抬升气缸驱动第一安装板、第一丝杆滑台和第一切割机向上抬升，第一切割机工作对岩棉板半成品进行切割，与此同时，第一丝杆滑台驱动第一切割机进行水平移动，从而让岩棉板半成品能够被第一切割机切割断，若需要改变切割后岩棉板的长度尺寸，通过平移气缸驱动承载板移动，承载板带动第二抬升气缸以及L型定位板同步平移，L型定位板的改变后，被第一切割机构切割下来的岩棉板的长度尺寸也得到了改变，无需停机更换刀具。

其二，本实用新型通过升降气缸驱动第二安装板、第二丝杆滑台以及两个第二切割机下降，两个第二切割机的切割端会插入输送支架的两个切割槽内，之后通过推料机构将岩棉板半成品从输送支架输送到接料支架上，在输送过程中，两个第二切割机能够将岩棉板半成品的两边切除，若需要改变切割后岩棉板的宽度尺寸，通过第二丝杆滑台驱动两个第二安装台进行相向或相反移动，两个第二安装台带动两个第二切割机同步移动，两个第二切割机之间的距离改变后，被第二切割机构切割下来的岩棉板的宽度尺寸也得到了改变，无需停机更换刀具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为岩棉板切割装置的立体结构示意图；

图2为岩棉板切割装置的边角料收集机构的立体结构示意图；

图3为岩棉板切割装置的局部示意图；

图4为岩棉板切割装置的局部拆分示意图；

图5为岩棉板切割装置的立体结构示意图；

图6为岩棉板切割装置的边角料收集机构的局部示意图；

图7为岩棉板切割装置的边角料收集机构的局部示意图的局部工作状态图；

附图标记：输送支架1，第一安装块11，轴承111，第二安装块12，切割槽13，接料支架2，移动槽21，落料槽22，安装座23，推料机构3，推料电机31，联轴座32，丝杆33，推料组件35，U型杆351，缺槽3511，第二螺纹孔3512，推料板352，穿孔3521，固定螺杆353，第一切割机构4，第一抬升气缸41，第一切割机42，第一丝杆滑台43，第一安装台431，第一安装板44，导向杆441，导向座45，第二切割机构5，升降气缸51，第二丝杆滑台52，第二安装台521，第二安装板53，第二切割机54，长度定位机构6，L型板61，滑座611，平移气缸62，承载板63，第二抬升气缸64，L型定位板65，边角料收集机构7，左边角料收集组件71，驱动部件711，转动电机7111，第一链轮7112，第二链轮7113，衔接板712，接料盒713，右边角料收集组件72，龙门架8，吸尘箱81。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种岩棉板切割装置，包括输送支架1、接料支架2和龙门架8，所述输送支架1与接料支架2沿一直线设置，并且两者均位于龙门架8的正下方，所述输送支架1上设有推料机构3，所述输送支架1与接料支架2之间设有第一切割机构4，所述龙门架8的顶部设有第二切割机构5，所述龙门架8的两侧侧壁上均安装有吸尘箱81，所述接料支架2上安装有长度定位机构6和边角料收集机构7；通过推料机构3能够将岩棉板半成品从输送支架1向接料支架2进行自动输送，通过第二切割机构5能够岩棉板半成品的两侧侧边进行自动切除，通过第一切割机构4与长度定位机构6配合能够将岩棉板半成品进行定长切割以及将岩棉板两侧的边角料切割断，通过边角料收集机构7能够自动收集边角料，通过两个吸尘箱81能够将切割产生的碎屑吸除。

具体的，所述推料机构3包括推料电机31、联轴座32、丝杆33、滑杆和推料组件35，所述输送支架1的一侧设有两个对称且呈竖直设置的第一安装块11，每个第一安装块11上均开设有安装槽，每个安装槽内均设有轴承111，所述丝杆33转动安装在两个轴承111上，所述联轴座32安装在其中一个第一安装块11上，所述推料电机31呈水平安装在联轴座32上，所述丝杆33的一端连接在联轴座32上，所述输送支架1的另一侧设有两个对称且呈竖直设置的第二安装块12，所述滑杆固定连接在两个第二安装块12上，所述推料组件35安装在丝杆33和滑杆上；推料电机31通过联轴座32驱动丝杆33进行转动，丝杆33转动带动推料组件35在丝杆33和滑杆上进行移动，推料组件35将位于输送支架1内的岩棉板半成品进行推移。

具体的，所述推料组件35包块U型杆351、推料板352和固定螺杆353，所述U型杆351的一端设有与丝杆33螺纹配合的第一螺纹孔，U型杆351的另一端设有与滑杆滑动配合的滑孔，所述U型杆351中部设有缺槽3511，所述推料板352一端的两侧均设有第一转轴，所述缺槽3511的两槽壁上均开设有与第一转轴转动配合的第一转孔，所述推料板352上开设有供固定螺杆353穿过的穿孔3521，所述缺槽3511内开设有与固定螺杆353螺纹配合的第二螺纹孔3512，并且第二螺纹孔3512与穿孔3521相对应；推料电机31通过联轴座32驱动丝杆33进行转动，丝杆33转动带动U型杆351在丝杆33和滑杆上进行移动，U型杆351上的推料板352将位于输送支架1内的岩棉板半成品进行推移；将固定螺杆353从第二螺纹孔3512上拆除后，转动推料板352，让其绕第一转轴的轴线转动一定角度，这样是为了让岩棉板半成品更方便的上料到输送支架1上，具体结构如附图4所示。

具体的，所述第一切割机构4包括第一抬升气缸41、第一切割机42、第一丝杆滑台43和呈U型的第一安装板44，所述第一抬升气缸41呈竖直设置，第一抬升气缸41的两侧均设有导向座45，所述第一安装板44的底部设有两个与两个导向座45一一导向配合的导向杆441，所述第一丝杆滑台43安装在第一安装板44上，所述第一丝杆滑台43上设有第一安装台431，所述第一切割机42安装在第一丝杆滑台43的第一安装台431上；通过第一抬升气缸41驱动第一安装板44、第一丝杆滑台43和第一切割机42向上抬升，第一切割机42工作对岩棉板半成品进行切割，与此同时，第一丝杆滑台43驱动第一切割机42进行水平移动，从而让岩棉板半成品能够被第一切割机42切割断。

具体的，所述第二切割机构5包括升降气缸51、第二丝杆滑台52、呈U型的第二安装板53和两个第二切割机54，所述升降气缸51呈竖直安装在龙门架8的顶部，并且升降气缸51的输出端贯穿龙门架8的顶部，所述第二安装板53安装在升降气缸51的输出端上，所述第二丝杆滑台52安装在第二安装板53上，所述第二丝杆滑台52上设有两个对称设置的第二安装台521，两个第二切割机54分别安装在两个第二安装台521上，所述输送支架1上开设有与第二切割机54配合的切割槽13；通过升降气缸51驱动第二安装板53、第二丝杆滑台52以及两个第二切割机54下降，两个第二切割机54的切割端会插入输送支架1的两个切割槽13内，两个第二切割机54能够将被推料机构3输送的岩棉板半成品两边切除，若需要改变切割后岩棉板的宽度尺寸，通过第二丝杆滑台52驱动两个第二安装台521进行相向或相反移动，两个第二安装台521带动两个第二切割机54同步移动，两个第二切割机54之间的距离改变后，被第二切割机构5切割下来的岩棉板的宽度尺寸也得到了改变。

具体的，所述长度定位机构6包括L型板61、平移气缸62、承载板63、第二抬升气缸64和L型定位板65，所述L型板61安装在接料支架2的顶部下方，所述平移气缸62呈水平安装在L型板61上，L型板61上位于平移气缸62的两侧均设有滑座611，所述承载板63的底部设有两个与两个滑座611一一滑动配合的滑块，所述第二抬升气缸64呈竖直安装在承载板63上，所述L型定位板65安装在第二抬升气缸64的输出端上，所述接料支架2上设有供L型定位板65移动的移动槽21；通过平移气缸62驱动承载板63移动，承载板63带动第二抬升气缸64以及L型定位板65同步平移，第二抬升气缸64驱动L型定位板65上升，L型定位板65从移动槽21内突出，L型定位板65与第一切割机42之间距离为需求岩棉板的长度尺寸。

具体的，所述边角料收集机构7包括左边角料收集组件71和右边角料收集组件72，所述左边角料收集组件71与右边角料收集组件72分别安装在接料支架2的两侧侧壁上；通过左边角料收集组件71和右边角料收集组件72能够将位于岩棉板两侧的边角料进行自动收集。

具体的，所述左边角料收集组件71和右边角料收集组件72的结构相同且均包括驱动部件711、衔接板712和接料盒713，所述接料支架2上设有两个对称设置的落料槽22，所述接料支架2的侧壁上设有两个对称设置的安装座23，所述衔接板712一端的两侧均设有第二转轴，每个安装座23上均设有与第二转轴转动配合的第二转孔，所述驱动部件711安装在接料支架2的侧壁上，并且驱动部件711与衔接板712传动连接，所述接料盒713位于落料槽22的正下方；驱动部件711能够驱动衔接板712转动90度，衔接板712转动后能够让接料支架2上的落料槽22敞开，具体结构如附图7所示，接料支架2上的边角料从落料槽22自动落入接料盒713内。

具体的，所述驱动部件711包括转动电机7111、第一链轮7112和第二链轮7113，所述转动电机7111安装在接料支架2的侧壁上，所述第一链轮7112安装在转动电机7111的输出端上，所述第二链轮7113安装在其中一个第二转轴上，并且第二链轮7113位于第一链轮7112的正下方，所述第一链轮7112与第二链轮7113通过连接传统连接；转动电机7111驱动第一链轮7112转动，第一链轮7112通过链条带动第二链轮7113转动，第二链轮7113带动衔接板712绕第二转轴的轴线转动90度，从而让接料支架2上的落料槽22敞开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种岩棉板切割装置，其特征在于：包括输送支架(1)、接料支架(2)和龙门架(8)，所述输送支架(1)与接料支架(2)沿一直线设置，并且两者均位于龙门架(8)的正下方，所述输送支架(1)上设有推料机构(3)，所述输送支架(1)与接料支架(2)之间设有第一切割机构(4)，所述龙门架(8)的顶部设有第二切割机构(5)，所述龙门架(8)的两侧侧壁上均安装有吸尘箱(81)，所述接料支架(2)上安装有长度定位机构(6)和边角料收集机构(7)。

2.根据权利要求1所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述推料机构(3)包括推料电机(31)、联轴座(32)、丝杆(33)、滑杆和推料组件(35)，所述输送支架(1)的一侧设有两个对称且呈竖直设置的第一安装块(11)，每个第一安装块(11)上均开设有安装槽，每个安装槽内均设有轴承(111)，所述丝杆(33)转动安装在两个轴承(111)上，所述联轴座(32)安装在其中一个第一安装块(11)上，所述推料电机(31)呈水平安装在联轴座(32)上，所述丝杆(33)的一端连接在联轴座(32)上，所述输送支架(1)的另一侧设有两个对称且呈竖直设置的第二安装块(12)，所述滑杆固定连接在两个第二安装块(12)上，所述推料组件(35)安装在丝杆(33)和滑杆上。

3.根据权利要求2所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述推料组件(35)包块U型杆(351)、推料板(352)和固定螺杆(353)，所述U型杆(351)的一端设有与丝杆(33)螺纹配合的第一螺纹孔，U型杆(351)的另一端设有与滑杆滑动配合的滑孔，所述U型杆(351)中部设有缺槽(3511)，所述推料板(352)一端的两侧均设有第一转轴，所述缺槽(3511)的两槽壁上均开设有与第一转轴转动配合的第一转孔，所述推料板(352)上开设有供固定螺杆(353)穿过的穿孔(3521)，所述缺槽(3511)内开设有与固定螺杆(353)螺纹配合的第二螺纹孔(3512)，并且第二螺纹孔(3512)与穿孔(3521)相对应。

4.根据权利要求1所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述第一切割机构(4)包括第一抬升气缸(41)、第一切割机(42)、第一丝杆滑台(43)和呈U型的第一安装板(44)，所述第一抬升气缸(41)呈竖直设置，第一抬升气缸(41)的两侧均设有导向座(45)，所述第一安装板(44)的底部设有两个与两个导向座(45)一一导向配合的导向杆(441)，所述第一丝杆滑台(43)安装在第一安装板(44)上，所述第一丝杆滑台(43)上设有第一安装台(431)，所述第一切割机(42)安装在第一丝杆滑台(43)的第一安装台(431)上。

5.根据权利要求1所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述第二切割机构(5)包括升降气缸(51)、第二丝杆滑台(52)、呈U型的第二安装板(53)和两个第二切割机(54)，所述升降气缸(51)呈竖直安装在龙门架(8)的顶部，并且升降气缸(51)的输出端贯穿龙门架(8)的顶部，所述第二安装板(53)安装在升降气缸(51)的输出端上，所述第二丝杆滑台(52)安装在第二安装板(53)上，所述第二丝杆滑台(52)上设有两个对称设置的第二安装台(521)，两个第二切割机(54)分别安装在两个第二安装台(521)上，所述输送支架(1)上开设有与第二切割机(54)配合的切割槽(13)。

6.根据权利要求5所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述长度定位机构(6)包括L型板(61)、平移气缸(62)、承载板(63)、第二抬升气缸(64)和L型定位板(65)，所述L型板(61)安装在接料支架(2)的顶部下方，所述平移气缸(62)呈水平安装在L型板(61)上，L型板(61)上位于平移气缸(62)的两侧均设有滑座(611)，所述承载板(63)的底部设有两个与两个滑座(611)一一滑动配合的滑块，所述第二抬升气缸(64)呈竖直安装在承载板(63)上，所述L型定位板(65)安装在第二抬升气缸(64)的输出端上，所述接料支架(2)上设有供L型定位板(65)移动的移动槽(21)。

7.根据权利要求1所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述边角料收集机构(7)包括左边角料收集组件(71)和右边角料收集组件(72)，所述左边角料收集组件(71)与右边角料收集组件(72)分别安装在接料支架(2)的两侧侧壁上。

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