CN217913920U - 一种用于贯流风叶平衡片自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贯流风叶平衡片自动生产设备，所述用于贯流风叶平衡片自动生产设备包括：供料装置，包括固定台、活动台以及第一驱动机构；定位装置，包括定位台、推送机构以及定型机构；切割装置，包括切割机构以及第二驱动机构；夹持装置，包括夹持机构以及第三驱动机构，所述切割机构用于切割被所述夹持机构夹持的所述平衡片原料；供料装置可以放置多个平衡片原料，当需要制造平衡片时，供料装置将平衡片原料运输到定位装置上，定位装置将平衡片原料进行冲压定型，切割装置把已定型的平衡片原料根据所需求的平衡片的长度进行切割，夹持装置夹持着平衡片原料等待切割装置切断后将已完成加工的平衡片移动到指定的区域。

Description

一种用于贯流风叶平衡片自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及贯流风叶技术领域，尤其涉及一种用于贯流风叶平衡片自动生产设备。

背景技术

在传统的贯流风叶平衡片生产过程中，需要提前生产不同规格的平衡片，在需要使用平衡片时再从多种不同规格的平衡片中进行挑选；这种方式的人工劳动强度大，而且效率底下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于贯流风叶平衡片自动生产设备，可以储存多个平衡片原料并且自动将平衡片原料冲压成型，按照所需要的平衡片长度将平衡片原料切断，从而形成指定长度的平衡片；减少了人工挑选平衡片的环节，提高工作效率。

本实用新型实施例提供了一种用于贯流风叶平衡片自动生产设备，所述用于贯流风叶平衡片自动生产设备包括：

供料装置，所述供料装置包括固定台、活动台以及用于驱动所述活动台移动的第一驱动机构，所述固定台用于储存平衡片原料；

定位装置，所述定位装置包括定位台、推送机构以及定型机构，所述活动台用于将位于所述固定台上的所述平衡片原料移动至所述定位台上，所述推送机构用于推送位于所述定位台内的所述平衡片原料以使所述平衡片原料穿设移动于所述定型机构，所述定型机构用于冲压定型位于所述定型机构内的所述平衡片原料；

切割装置，所述切割装置包括切割机构以及用于驱动所述切割机构移动的第二驱动机构；

夹持装置，所述夹持装置包括夹持机构以及用于驱动所述夹持机构移动的第三驱动机构，所述夹持机构用于夹持已被所述定型机构冲压成型的所述平衡片原料，所述切割机构用于切割被所述夹持机构夹持的所述平衡片原料。

根据本实用新型实施例的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，至少具有如下技术效果：供料装置可以放置多个平衡片原料，当需要制造平衡片时，供料装置将平衡片原料运输到定位装置上，定位装置将平衡片原料进行冲压定型，切割装置把已定型的平衡片原料根据所需求的平衡片的长度进行切割，夹持装置夹持着平衡片原料等待切割装置切断后将已完成加工的平衡片移动到指定的区域。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定台包括第一台和第二台，所述第一台位于所述第二台的左侧，所述第一台的上侧设有多个第一固定槽，所述第二台的上侧设有多个第二固定槽，多个所述第一固定槽沿前后方向等距间隔设置，多个所述第二固定槽沿前后方向等距设置，多个所述第一固定槽与多个所述第二固定槽一一对应，所述第一固定槽和所述第二固定槽配合支撑所述平衡片原料；所述活动台位于所述第一台和所述第二台之间，所述活动台的上侧设有多个活动槽，多个所述活动槽沿前后方向等距间隔设置，所述第一固定槽、所述第二固定槽以及所述活动槽的延伸方向均为左右方向，所述定位台的上侧设有定位槽和贯穿槽，所述定位槽沿左右方向延伸，所述贯穿槽连通于所述定位槽并且沿前后方向贯穿于所述定位台，所述定位槽的槽深和所述活动台的高度之和小于所述贯穿槽的槽深；相邻两个所述第一固定槽的间隔距离为d1，相邻两个所述第二固定槽的间隔距离为d2，相邻两个所述活动槽的间隔距离为d3，位于最后的所述第一固定槽与所述定位槽之间的距离为d4，位于最后的所述第二固定槽与所述定位槽之间的距离为d5，满足：d1＝d2＝d3＝d4＝d5。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构包括平移气缸和升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述平移气缸上，所述活动台位于所述升降气缸的上方并且固定安装在所述升降气缸上，所述平移气缸能够带动所述升降气缸以及所述活动台沿前后方向移动，所述升降气缸能够带动所述活动台沿上下方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述推送机构包括第一丝杆、用于驱动所述第一丝杆转动的第一电机、安装在所述定位台侧壁的第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨的第一滑块、安装在所述第一丝杆上的固定块以及固定连接在所述固定块的推送块，所述第一滑块与所述固定块固定连接，所述第一丝杆的轴线方向为左右方向，所述第一滑轨沿左右方向延伸，所述推送块部分位于所述定位槽内，所述第一电机带动所述第一丝杆转动以使所述推送块能够沿前后方向往复移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述定型机构包括固定型块、动定型块以及用于驱动所述动定型块移动的定型气缸，所述固定型块位于所述定位槽的左侧，所述固定型块设有沿左右方向贯穿于所述固定型块的定型孔，所述平衡片原料能够从所述定位槽内移动至所述定型孔内，所述固定型块还设有连通于外界与所述定型孔的贯穿孔，所述动定型块能够通过所述贯穿孔移动进入所述定型孔内以冲压定型位于所述定型孔内的所述平衡片原料。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割机构包括锯片以及用于驱动所述锯片转动的第二电机，所述第二电机位于所述定位装置的上方，所述第二电机安装在所述第二驱动机构上，所述锯片安装在所述第二电机的驱动端，所述第二驱动机构能够带动所述第二电机以及所述锯片沿上下方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动机构包括第二驱动架、第二丝杆、用于驱动所述第二丝杆转动的第三电机、安装在所述第二驱动架上的第二滑轨以及安装在所述第二丝杆上的第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二丝杆的轴线方向为上下方向，所述第二滑轨沿上下方向延伸，所述第三电机能够带动所述第二丝杆转动进而带动第二滑块沿上下方向移动，所述第二电机固定安装在所述第二滑块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构为夹持气缸，所述夹持气缸的上端设有前夹持臂和后夹持臂，所述前夹持臂位于所述后夹持臂的前侧，所述前夹持臂和所述后夹持臂能够在夹持气缸的驱动下相互靠近或远离，所述第三驱动机构包括安装在所述定位台侧壁的第三滑轨、安装在所述定位台侧壁的第四电机以及滑动连接于所述第三滑轨的第三滑块，所述第三滑块与所述夹持气缸固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括回收装置，所述回收装置包括固定箱、固定盖以及固定板，所述固定盖与所述切割机构固定连接，所述固定盖位于所述固定箱上方并与所述固定箱密封连接，所述切割机构位于所述固定箱内，所述固定盖沿上下方向移动时保持与所述固定箱的上端的侧壁抵接，所述固定箱的左侧设有开口，所述固定板位于所述开口的左侧，所述固定板与所述夹持机构固定连接，所述固定板在所述第三驱动机构的驱动下能够远离所述开口或者抵接于所述固定板以封堵所述开口。

根据本实用新型的一些实施例，还包括冷却装置，所述冷却装置为涡流冷却器，所述固定型块设有贯穿通道，所述贯穿通道的入口位于所述固定型块的上侧，所述贯穿通道的出口位于所述固定型块的左侧，所述冷却装置的气管插入所述贯穿通道的入口，所述冷却装置用于冷却所述切割装置和所述平衡片原料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的用于贯流风叶平衡片自动生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的供料装置的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的用于贯流风叶平衡片自动生产设备的部分结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的用于贯流风叶平衡片自动生产设备的部分结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例的固定型块的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例的固定型块的另一角度下的结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例的切割装置的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例的回收装置的爆炸图；

图9是本实用新型一些实施例的回收装置的另一角度下的爆炸图。

附图标号：

供料装置100、固定台110、第一台111、第一固定槽112、第二台113、第二固定槽114、活动台120、活动槽121、第一驱动机构130、平移气缸131、升降气缸132；

定位装置200、定位台210、定位槽211、贯穿槽212、推送机构230、第一丝杆231、第一电机232、第一滑轨233、第一滑块234、固定块235、推送块236、定型机构240、固定型块241、定型孔242、贯穿通道243、贯穿孔244、动定型块250、定型气缸260；

切割装置300、切割机构310、锯片320、第二电机330、第二驱动机构340、第二驱动架341、第二丝杆342、第三电机343、第二滑轨345、第二滑块346；

夹持装置400、夹持机构410、前夹持臂411、后夹持臂412、第三驱动机构420、第三滑轨430、第三滑块440、第四电机450；

回收装置500、固定箱510、开口511、固定盖520、固定板530；

冷却装置600、平衡片原料610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图9，用于贯流风叶平衡片自动生产设备包括供料装置100、定位装置200、切割装置300以及夹持装置400，供料装置100位于定位装置200的前方，切割装置300位于定位装置200的后方，夹持装置400位于定位装置200的左侧；供料装置100包括固定台110、活动台120以及第一驱动机构130；定位装置200包括定位台210、推送机构230和定型机构240，切割装置300包括切割机构310以及用于驱动切割机构310移动的第二驱动机构340；夹持装置400包括夹持机构410以及用于驱动夹持机构410移动的第三驱动机构420。

可以理解的是，固定台110支撑着多个平衡片原料610，活动台120位于固定台110的下方，第一驱动机构130能够驱动活动台120向上移动至高于固定台110，这样可以使得活动台120顶起平衡片原料610，平衡片落在活动台120上，然后第一驱动机构130带动活动台120向后移动至定位台210的上方，然后第一驱动机构130带动活动台120向下移动使得活动台120上的平衡片原料610被定位台210顶住，平衡片原料610落在定位台210上，第一驱动机构130带动活动台120向前移动使得活动台120回到初始位置。在定位台210上的平衡片原料610被推送机构230向左推动，因为平衡片原料610呈长条状，平衡片原料610的前端进入定型机构240内，定型机构240将平衡片原料610前端的部分进行冲压定型，然后推送机构230继续向左推动平衡片原料610，使得已被定型的部分平衡片原料610向左离开定型机构240，夹持机构410夹持平衡片原料610的左端，第二驱动机构340带动切割机构310移动进而将已被定型的部分平衡片原料610切割下来，此时，夹持机构410所夹持的即为加工后的平衡片，第三驱动机构420带动夹持机构410移动将已加工完成的平衡片移动至指定区域。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2至图4，固定台110包括第一台111和第二台113，第一台111位于第二台113的左侧，第一台111的上侧设有多个第一固定槽112，第二台113的上侧设有多个第二固定槽114，多个第一固定槽112沿前后方向等距间隔设置，多个第二固定槽114沿前后方向等距设置，多个第一固定槽112与多个第二固定槽114一一对应，第一固定槽112和第二固定槽114配合支撑平衡片原料610，平衡片原料610的延伸线的方向为左右方向，平衡片原料610的左端放置在第一固定槽112上，平衡片原料610的右端放置在第二固定槽114上，这样可以避免平衡片原料610因为重心的关系而倾斜掉落；活动台120位于第一台111和第二台113之间，活动台120的上侧设有多个活动槽121，多个活动槽121沿前后方向等距间隔设置，第一固定槽112、第二固定槽114以及活动槽121的延伸方向均为左右方向，定位台210的上侧设有定位槽211和贯穿槽212，定位槽211沿左右方向延伸，第一固定槽112、第二固定槽114、活动槽121以及定位槽211的槽深相同，贯穿槽212连通于定位槽211并且沿前后方向贯穿于定位台210，定位槽211的槽深和活动台120的高度之和小于贯穿槽212的槽深，相邻两个第一固定槽112的间隔距离为d1，相邻两个第二固定槽114的间隔距离为d2，相邻两个活动槽121的间隔距离为d3，位于最后的第一固定槽112与定位槽211之间的距离为d4，位于最后的第二固定槽114与定位槽211之间的距离为d5，满足：d1＝d2＝d3＝d4＝d5。

可以理解的是，活动台120向上移动以顶起平衡片原料610，平衡片原料610的左右两端分别脱离第一固定槽112和第二固定槽114，平衡片原料610落在活动台120的活动槽121上，接着活动台120向后移动使得活动台120的后端穿过贯穿槽212，位于活动台120最后方的平衡片原料610位于定位槽211的正上方时，活动台120向下移动使得位于活动台120最后方的平衡片原料610落在定位槽211上，活动台120再向前移动回到初始位置。

需要说明的是，由于d1＝d2＝d3＝d4＝d5，而活动台120每一次循环都是向后或向前移动的距离d1，所以位于固定台110上的多个平衡片原料610会跟随着活动台120依次向后移动d1距离而落入最近的后侧的第一固定槽112和第二固定槽114上，而位于最后的第一固定槽112和最后的第二固定槽114上的平衡片原料610则会被活动被运输到定位槽211上。

还需要说明的是，定位槽211的槽深和活动台120的高度之和要小于贯穿槽212的槽深，第一固定槽112、第二固定槽114、活动槽121以及定位槽211的槽深相同，这样可以保证活动台120在下降使得位于活动台120上的平衡片原料610能够顺利落在定位槽211上，同时，活动台120不会碰撞到贯穿槽212的底部。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，第一驱动机构130包括平移气缸131和升降气缸132，升降气缸132固定安装在平移气缸131的上侧，活动台120固定安装在升降气缸132的上侧，平移气缸131能够带动升降气缸132以及活动台120沿前后方向移动，升降气缸132能够带动活动台120沿上下方向移动。

可以理解的是，活动台120在升降气缸132和平移气缸131的配合作用下，活动台120首先向上移动顶起固定台110上的平衡片原料610，然后向后移动一定距离，接着向下移动使得位于活动台120上的最后方的平衡片原料610落入定位台210上，剩余平衡片原料610重新回到固定台110上并且均比原来在固定台110上的位置相比向后移动了一定距离，活动台120再向前移动回到初始位置。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3和图4，推送机构230包括第一丝杆231、用于驱动第一丝杆231转动的第一电机232、安装在定位台210后侧的侧壁上的第一滑轨233、滑动连接于第一滑轨233的第一滑块234、安装在第一丝杆231上的固定块235以及固定连接在固定块235上的推送块236，第一滑块234与固定块235固定连接，第一丝杆231的轴线方向为左右方向，第一滑轨233的延伸方向为左右方向，第一滑轨233位于第一丝杆231的上方，推送块236部分位于定位槽211内，第一电机232带动第一丝杆231转动以使推送块236能够沿前后方向往复移动。第一电机232带动第一丝杆231转动，进而带动固定块235沿左右方向移动，第一滑块234以及推送块236也跟随沿左右方向移动。由于推送块236部分位于定位槽211内，所以推送块236向左移动时能够推送平衡片原料610向左移动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3至图6，定型机构240包括固定型块241、动定型块250以及用于驱动动定型块250移动的定型气缸260，固定型块241位于定位槽211的左侧，固定型块241设有沿左右方向贯穿于固定型块241的定型孔242，定位槽211与定型孔242连通，平衡片原料610能够从定位槽211内移动至定型孔242内，固定型块241还设有连通于外界与定型孔242的贯穿孔244，贯穿孔244的开口511朝向前方，动定型块250位于固定型块241的前侧；定型气缸260能够驱动动定型块250向前移动，以使动定型块250能够通过贯穿孔244移动进入定型孔242内以冲压定型位于定型孔242内的平衡片原料610。

根据本实用新型的一些实施例，参照图7，切割机构310包括锯片320以及用于驱动锯片320转动的第二电机330，第二电机330位于定位装置200的上方，第二电机330安装在第二驱动机构340上，锯片320安装在第二电机330的驱动端，第二驱动机构340能够带动第二电机330以及锯片320沿上下方向移动，锯片320位于夹持机构410和定型机构240之间，锯片320在转动并且下降的过程中能够将已定型的平衡片原料610切断。

根据本实用新型的一些实施例，参照图7，第二驱动机构340包括第二驱动架341、第二丝杆342、用于驱动第二丝杆342转动的第三电机343、安装在第二驱动架341上的第二滑轨345以及安装在第二丝杆342上的第二滑块346，第二滑块346与第二滑轨345滑动连接，第二丝杆342的轴线方向为上下方向，第二滑轨345沿上下方向延伸，第三电机343能够带动第二丝杆342转动进而带动第二滑块346沿上下方向移动，第二电机330固定安装在第二滑块346上；当第三电机343转动时，第二电机330以及锯片320能够跟随着第二滑块346沿上下方向移动。

可以理解的是，第三电机343的上端的驱动端固定安装有驱动轮，第二丝杆342的上端固定安装有从动轮，驱动轮和从动轮通过同步带连接在一起，所以第三电机343的转动能够带动第二丝杆342转动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3和图4，夹持机构410为夹持气缸，夹持机构410位于定型机构240的左侧，夹持机构410的上端设有前夹持臂411和后夹持臂412，前夹持臂411位于后夹持臂412的前侧，前夹持臂411和后夹持臂412能够在夹持气缸的驱动下相互靠近或远离，第三驱动机构420包括安装在定位台210前侧的侧壁上的第三滑轨430、安装在定位台210前侧的侧壁上的第四电机450以及滑动连接于第三滑轨430的第三滑块440，第三滑块440与夹持气缸固定连接，第三滑轨430沿左右方向延伸，第四电机450为推杆电机，第四电机450能够带动第三滑块440以及夹持气缸沿左右方向移动。当推送机构230将平衡片原料610向左推送时，已被定型的部分平衡片原料610从定型机构240内向左离开定型机构240，然后夹持机构410驱动前夹持臂411和后夹持臂412相互靠近以夹紧平衡片原料610，等到切割装置300将平衡片原料610切断后，夹持机构410此时夹持着已加工完成的平衡片，第四电机450带动第三滑块440以及夹持机构410向左移动以将平衡片移动至指定的区域。

根据本实用新型的一些实施例，参照图8和图9，还包括回收装置500，平衡片原料610在进行切割的过程中会产生粉尘和铁屑，回收装置500可以防止粉尘和铁屑扩散，并收集粉尘和铁屑以防止粉尘和铁屑污染环境，回收装置500包括固定箱510、固定盖520以及固定板530，固定盖520与切割机构310固定连接，固定盖520位于固定箱510上方并与固定箱510密封连接，由于切割机构310能够在第二驱动机构340的驱动下沿上下方向移动，所以固定盖520也能相对于固定箱510沿上下方向移动，切割机构310位于固定箱510内，固定盖520沿上下方向移动时保持与固定箱510的上端的侧壁抵接，即固定盖520始终将固定箱510上端的端口密封起来，固定箱510的左侧设有开口511，固定板530位于开口511的左侧，固定板530与夹持机构410固定连接，固定板530在第三驱动机构420的驱动下能够远离开口511或者抵接于固定板530以封堵开口511。

需要说明的是，固定箱510的左侧的侧壁相较于右侧的侧壁向上延伸了一定距离，固定盖520右侧的侧壁相较于左侧的侧壁向下延伸了一定距离，固定盖520位于固定箱510的上端并且把固定箱510上端的端口密封，固定盖520侧壁始终与固定箱510的侧壁抵接。

可以理解的是，固定板530在初始位置处与固定箱510的开口511抵接以封堵开口511，当夹持机构410夹持平衡片原料610然后平衡片原料610被切割机构310切断后，第三驱动机构420带动夹持机构410以及固定板530向左移动，夹持机构410离开固定箱510的内部以将已加工的平衡片运输到指定区域。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图5和图6，还包括冷却装置600，冷却装置600为涡流冷却器，固定型块241设有贯穿通道243，贯穿通道243的入口位于固定型块241的上侧，贯穿通道243的出口位于固定型块241的左侧，冷却装置600的气管插入贯穿通道243的入口，冷却装置600产生的冷空气通过气管进入贯穿通道243并且从固定型块241的左侧排出，这样能冷却切割装置300和平衡片原料610。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，包括：

供料装置(100)，所述供料装置(100)包括固定台(110)、活动台(120)以及用于驱动所述活动台(120)移动的第一驱动机构(130)，所述固定台(110)用于储存平衡片原料(610)；

定位装置(200)，所述定位装置(200)包括定位台(210)、推送机构(230)以及定型机构(240)，所述活动台(120)用于将位于所述固定台(110)上的所述平衡片原料(610)移动至所述定位台(210)上，所述推送机构(230)用于推送位于所述定位台(210)内的所述平衡片原料(610)以使所述平衡片原料(610)穿设移动于所述定型机构(240)，所述定型机构(240)用于冲压定型位于所述定型机构(240)内的所述平衡片原料(610)；

切割装置(300)，所述切割装置(300)包括切割机构(310)以及用于驱动所述切割机构(310)移动的第二驱动机构(340)；

夹持装置(400)，所述夹持装置(400)包括夹持机构(410)以及用于驱动所述夹持机构(410)移动的第三驱动机构(420)，所述夹持机构(410)用于夹持已被所述定型机构(240)冲压成型的所述平衡片原料(610)，所述切割机构(310)用于切割被所述夹持机构(410)夹持的所述平衡片原料(610)。

2.根据权利要求1所述的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，所述固定台(110)包括第一台(111)和第二台(113)，所述第一台(111)位于所述第二台(113)的左侧，所述第一台(111)的上侧设有多个第一固定槽(112)，所述第二台(113)的上侧设有多个第二固定槽(114)，多个所述第一固定槽(112)沿前后方向等距间隔设置，多个所述第二固定槽(114)沿前后方向等距设置，多个所述第一固定槽(112)与多个所述第二固定槽(114)一一对应，所述第一固定槽(112)和所述第二固定槽(114)配合支撑所述平衡片原料(610)；所述活动台(120)位于所述第一台(111)和所述第二台(113)之间，所述活动台(120)的上侧设有多个活动槽(121)，多个所述活动槽(121)沿前后方向等距间隔设置，所述第一固定槽(112)、所述第二固定槽(114)以及所述活动槽(121)的延伸方向均为左右方向，所述定位台(210)的上侧设有定位槽(211)和贯穿槽(212)，所述定位槽(211)沿左右方向延伸，所述贯穿槽(212)连通于所述定位槽(211)并且沿前后方向贯穿于所述定位台(210)，所述定位槽(211)的槽深和所述活动台(120)的高度之和小于所述贯穿槽(212)的槽深；相邻两个所述第一固定槽(112)的间隔距离为d1，相邻两个所述第二固定槽(114)的间隔距离为d2，相邻两个所述活动槽(121)的间隔距离为d3，位于最后的所述第一固定槽(112)与所述定位槽(211)之间的距离为d4，位于最后的所述第二固定槽(114)与所述定位槽(211)之间的距离为d5，满足：d1＝d2＝d3＝d4＝d5。

3.根据权利要求2所述的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，所述第一驱动机构(130)包括平移气缸(131)和升降气缸(132)，所述升降气缸(132)固定安装在所述平移气缸(131)上，所述活动台(120)位于所述升降气缸(132)的上方并且固定安装在所述升降气缸(132)上，所述平移气缸(131)能够带动所述升降气缸(132)以及所述活动台(120)沿前后方向移动，所述升降气缸(132)能够带动所述活动台(120)沿上下方向移动。

4.根据权利要求2所述的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，所述推送机构(230)包括第一丝杆(231)、用于驱动所述第一丝杆(231)转动的第一电机(232)、安装在所述定位台(210)侧壁的第一滑轨(233)、滑动连接于所述第一滑轨(233)的第一滑块(234)、安装在所述第一丝杆(231)上的固定块(235)以及固定连接在所述固定块(235)的推送块(236)，所述第一滑块(234)与所述固定块(235)固定连接，所述第一丝杆(231)的轴线方向为左右方向，所述第一滑轨(233)沿左右方向延伸，所述推送块(236)部分位于所述定位槽(211)内，所述第一电机(232)带动所述第一丝杆(231)转动以使所述推送块(236)能够沿前后方向往复移动。

5.根据权利要求2所述的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，所述定型机构(240)包括固定型块(241)、动定型块(250)以及用于驱动所述动定型块(250)移动的定型气缸(260)，所述固定型块(241)位于所述定位槽(211)的左侧，所述固定型块(241)设有沿左右方向贯穿于所述固定型块(241)的定型孔(242)，所述平衡片原料(610)能够从所述定位槽(211)内移动至所述定型孔(242)内，所述固定型块(241)还设有连通于外界与所述定型孔(242)的贯穿孔(244)，所述动定型块(250)能够通过所述贯穿孔(244)移动进入所述定型孔(242)内以冲压定型位于所述定型孔(242)内的所述平衡片原料(610)。

6.根据权利要求1所述的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，所述切割机构(310)包括锯片(320)以及用于驱动所述锯片(320)转动的第二电机(330)，所述第二电机(330)位于所述定位装置(200)的上方，所述第二电机(330)安装在所述第二驱动机构(340)上，所述锯片(320)安装在所述第二电机(330)的驱动端，所述第二驱动机构(340)能够带动所述第二电机(330)以及所述锯片(320)沿上下方向移动。

7.根据权利要求6所述的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，所述第二驱动机构(340)包括第二驱动架(341)、第二丝杆(342)、用于驱动所述第二丝杆(342)转动的第三电机(343)、安装在所述第二驱动架(341)上的第二滑轨(345)以及安装在所述第二丝杆(342)上的第二滑块(346)，所述第二滑块(346)与所述第二滑轨(345)滑动连接，所述第二丝杆(342)的轴线方向为上下方向，所述第二滑轨(345)沿上下方向延伸，所述第三电机(343)能够带动所述第二丝杆(342)转动进而带动第二滑块(346)沿上下方向移动，所述第二电机(330)固定安装在所述第二滑块(346)上。

8.根据权利要求1所述的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，所述夹持机构(410)为夹持气缸，所述夹持气缸的上端设有前夹持臂(411)和后夹持臂(412)，所述前夹持臂(411)位于所述后夹持臂(412)的前侧，所述前夹持臂(411)和所述后夹持臂(412)能够在夹持气缸的驱动下相互靠近或远离，所述第三驱动机构(420)包括安装在所述定位台(210)侧壁的第三滑轨(430)、安装在所述定位台(210)侧壁的第四电机(450)以及滑动连接于所述第三滑轨(430)的第三滑块(440)，所述第三滑块(440)与所述夹持气缸固定连接。

9.根据权利要求6所述的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，还包括回收装置(500)，所述回收装置(500)包括固定箱(510)、固定盖(520)以及固定板(530)，所述固定盖(520)与所述切割机构(310)固定连接，所述固定盖(520)位于所述固定箱(510)上方并与所述固定箱(510)密封连接，所述切割机构(310)位于所述固定箱(510)内，所述固定盖(520)沿上下方向移动时保持与所述固定箱(510)的上端的侧壁抵接，所述固定箱(510)的左侧设有开口(511)，所述固定板(530)位于所述开口(511)的左侧，所述固定板(530)与所述夹持机构(410)固定连接，所述固定板(530)在所述第三驱动机构(420)的驱动下能够远离所述开口(511)或者抵接于所述固定板(530)以封堵所述开口(511)。

10.根据权利要求5所述的用于贯流风叶平衡片自动生产设备，其特征在于，还包括冷却装置(600)，所述冷却装置(600)为涡流冷却器，所述固定型块(241)设有贯穿通道(243)，所述贯穿通道(243)的入口位于所述固定型块(241)的上侧，所述贯穿通道(243)的出口位于所述固定型块(241)的左侧，所述冷却装置(600)的气管插入所述贯穿通道(243)的入口，所述冷却装置(600)用于冷却所述切割装置(300)和所述平衡片原料(610)。

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