CN219425403U - 一种浮动环密封件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮动环技术领域，且公开了一种浮动环密封件加工设备，包括工作台，工作台底端安装有支撑架，且内壁开设有滑槽，滑槽内部安装有滑块，滑块侧边安装于操作板，操作板侧边安装有电动推杆，且上表面开设有放置槽，工作台上表面开设有下落槽，工作台侧边安装有衔接杆，衔接杆顶端安装有顶板，且侧边开始有活动槽，顶板底端安装有伸缩杆，伸缩杆底端安装有压板，压板底端安装有冲压刀，且顶端的一侧安装有固定块，固定块顶端安装有活动块，工作台侧边安装有斜板，斜板顶端安装有立杆，立杆顶端安装有限位板，支撑架侧边安装有收集槽，该装置能对浮动环密封件进行自动冲孔，且冲孔后的废料与工件能实现自动分离。

Description

一种浮动环密封件加工设备

技术领域

本实用新型涉及浮动环技术领域，具体为一种浮动环密封件加工设备。

背景技术

浮动环密封属于轴端密封的一种，是靠浮动金属圆环与轴或壳体间的极小间隙限制流泄漏的非接触式动密封，简称浮环密封,浮动环在生产过程中一般中间均通过冲孔工艺冲压为圆形空心状，以便流通，传统的浮动环在加工过程中其工件与冲孔下来的废料都需要人工自动分拣分类区分，难以实现工件与废料自动分离的效果，这样的操作效率较低，且繁琐，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮动环密封件加工设备，具备稳定性高，能对浮动环密封件进行自动冲孔，且冲孔后的废料与工件能实现自动分离，提升了操作便捷性与效率等优点，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动环密封件加工设备，包括工作台，所述工作台底端安装有支撑架，且内壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块侧边安装于操作板，所述操作板侧边安装有电动推杆，且上表面开设有放置槽，所述工作台上表面开设有下落槽，所述工作台侧边安装有衔接杆，所述衔接杆顶端安装有顶板，且侧边开始有活动槽，所述顶板底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有压板，所述压板底端安装有冲压刀，且顶端的一侧安装有固定块，所述固定块顶端安装有活动块，所述工作台侧边安装有斜板，所述斜板顶端安装有立杆，所述立杆顶端安装有限位板，所述支撑架侧边安装有收集槽。

优选的，所述工作台内壁相对开设有两组滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块侧边固定安装于操作板，所述电动推杆顶端固定安装于工作台内壁的侧边，且另一端与操作板侧边固定连接。

通过上述技术方案，通过启动电动推杆，使电动推杆带动操作板向前，使操作板带动滑块在滑槽内部滑动的同时带动放置槽内的浮动环密封件进行向前，当操作板通过斜板上端时，浮动环密封件底端失去工作台的支撑，自动脱离，此结构便于加工完成后的浮动环密封件取出。

优选的，所述操作板上表面排列开设有多组放置槽，所述工作台上表面贯穿开设有多组下落槽。

通过上述技术方案，首先将需要冲压的浮动环密封件放置于放置槽内部，再通过冲压刀对其进行冲压，冲压后的废旧工件通过下落槽落入收集槽内部，此结构便于对浮动环密封件进行自动冲压，且冲压后的工件与废料能自动分离。

优选的，所述顶板底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定安装有压板，所述压板底端固定安装有多组冲压刀，所述冲压刀与下落槽纵向相对。

通过上述技术方案，通过启动伸缩杆，使伸缩杆带动压板向下的同时带动冲压刀向下，从而对放置槽内部的浮动环密封件进行冲压，实现自动冲孔的效果。

优选的，所述固定块顶端固定安装有活动块，所述活动块顶端滑动安装于活动槽内部。

通过上述技术方案，当伸缩杆带动压板向下的过程中，带动固定块与活动块同步向下，此时活动块通过活动槽滑动，此结构保持了伸缩杆带动压板向下的过程中的平衡性，防止压板偏移，造成冲孔失败。

优选的，所述工作台侧边固定安装有斜板，所述斜板顶端通过螺栓相对固定安装有两组立杆，所述立杆顶端固定安装有限位板，所述限位板与斜板顶端的横向直线距离较操作板平面的横向直线距离相短1CM。

通过上述技术方案，当电动推杆带动操作板向前运行一段时间后，操作板的顶端受到限位板的阻挡，由于限位板与斜板顶端的横向直线距离较操作板平面的横向直线距离相短1CM，所以电动推杆在带动操作板向前的同时未脱离工作台就能受到限位板的阻挡，仍旧保持了滑块滑动于滑槽内部，防止滑块从滑槽脱落，避免了电动推杆带动操作板复位时需要校准的问题，增加了装置的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮动环密封件加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过首先将需要冲压的浮动环密封件放置于放置槽内部，启动伸缩杆，使伸缩杆带动压板向下的同时带动冲压刀向下，对放置槽内部的浮动环密封件进行冲压，实现自动冲孔的效果，当压板向下的同时带动固定块与活动块同步向下，活动块通过活动槽滑动，保持了伸缩杆带动压板向下的过程中的平衡性，防止压板偏移，造成冲孔失败，冲压后的废旧工件通过下落槽落入收集槽内部，实现废料自动分离，再启动电动推杆，使电动推杆带动操作板向前的同时带动滑块在滑槽内部滑动，同时带动放置槽内的浮动环密封件向前，当操作板通过斜板上端时，浮动环密封件底端失去工作台的支撑，从而使冲压过后的浮动环密封件自动从斜板上滑落，便于加工完成后的浮动环密封件取出;

2、本实用新型通过电动推杆带动操作板向前运行一段时间后，操作板的顶端受到限位板的阻挡，由于限位板与斜板顶端的横向直线距离较操作板平面的横向直线距离相短1CM，所以电动推杆在带动操作板向前的同时未脱离工作台就能受到限位板的阻挡，仍旧保持了滑块滑动于滑槽内部，防止滑块从滑槽脱落，避免了电动推杆带动操作板复位时需要校准的问题，增加了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构加工设备立体结构示意图；

图2为本实用新型结构加工设备上视示意图；

图3为本实用新型结构加工设备前视示意图；

图4为本实用新型结构加工设备局部放大示意图。

其中：1、工作台；2、支撑架；3、滑槽；4、滑块；5、操作板；6、电动推杆；7、放置槽；8、下落槽；9、衔接杆；10、顶板；11、活动槽；12、伸缩杆；13、压板；14、冲压刀；15、固定块；16、活动块；17、斜板；18、立杆；19、限位板；20、收集槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种浮动环密封件加工设备，包括工作台1，工作台1底端安装有支撑架2，且内壁开设有滑槽3，滑槽3内部安装有滑块4，滑块4侧边安装于操作板5，操作板5侧边安装有电动推杆6，且上表面开设有放置槽7，工作台1上表面开设有下落槽8，工作台1侧边安装有衔接杆9，衔接杆9顶端安装有顶板10，且侧边开始有活动槽11，顶板10底端安装有伸缩杆12，伸缩杆12底端安装有压板13，压板13底端安装有冲压刀14，且顶端的一侧安装有固定块15，固定块15顶端安装有活动块16，工作台1侧边安装有斜板17，斜板17顶端安装有立杆18，立杆18顶端安装有限位板19，支撑架2侧边安装有收集槽20。

具体的，工作台1内壁相对开设有两组滑槽3，滑槽3内部滑动安装有滑块4，滑块4侧边固定安装于操作板5，电动推杆6顶端固定安装于工作台1内壁的侧边，且另一端与操作板5侧边固定连接，优点是，通过启动电动推杆6，使电动推杆6带动操作板5向前，使操作板5带动滑块4在滑槽3内部滑动的同时带动放置槽7内的浮动环密封件进行向前，当操作板5通过斜板17上端时，浮动环密封件底端失去工作台1的支撑，自动脱离，此结构便于加工完成后的浮动环密封件取出。

具体的，操作板5上表面排列开设有多组放置槽7，工作台1上表面贯穿开设有多组下落槽8，优点是，首先将需要冲压的浮动环密封件放置于放置槽7内部，再通过冲压刀14对其进行冲压，冲压后的废旧工件通过下落槽8落入收集槽20内部，此结构便于对浮动环密封件进行自动冲压，且冲压后的工件与废料能自动分离。

具体的，顶板10底端固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12底端固定安装有压板13，压板13底端固定安装有多组冲压刀14，冲压刀14与下落槽8纵向相对，优点是，通过启动伸缩杆12，使伸缩杆12带动压板13向下的同时带动冲压刀14向下，从而对放置槽7内部的浮动环密封件进行冲压，实现自动冲孔的效果。

具体的，固定块15顶端固定安装有活动块16，活动块16顶端滑动安装于活动槽11内部，优点是，当伸缩杆12带动压板13向下的过程中，带动固定块15与活动块16同步向下，此时活动块16通过活动槽11滑动，此结构保持了伸缩杆12带动压板13向下的过程中的平衡性，防止压板13偏移，造成冲孔失败。

具体的，工作台1侧边固定安装有斜板17，斜板17顶端通过螺栓相对固定安装有两组立杆18，立杆18顶端固定安装有限位板19，限位板19与斜板17顶端的横向直线距离较操作板5平面的横向直线距离相短1CM，优点是，当电动推杆6带动操作板5向前运行一段时间后，操作板5的顶端受到限位板19的阻挡，由于限位板19与斜板17顶端的横向直线距离较操作板5平面的横向直线距离相短1CM，所以电动推杆6在带动操作板5向前的同时未脱离工作台1就能受到限位板19的阻挡，仍旧保持了滑块4滑动于滑槽3内部，防止滑块4从滑槽3脱落，避免了电动推杆6带动操作板5复位时需要校准的问题，增加了装置的便捷性。

在使用时，通过将需要冲压的浮动环密封件放置于放置槽7内部，启动伸缩杆12，使伸缩杆12带动压板13向下的同时带动冲压刀14向下，对放置槽7内部的浮动环密封件进行冲压，实现自动冲孔的效果，当压板13向下的同时带动固定块15与活动块16同步向下，活动块16通过活动槽11滑动，保持了伸缩杆12带动压板13向下的过程中的平衡性，防止压板13偏移，造成冲孔失败，冲压后的废旧工件通过下落槽8落入收集槽20内部，实现废料自动分离，再启动电动推杆6，使电动推杆6带动操作板5向前的同时带动滑块4在滑槽3内部滑动，同时带动放置槽7内的浮动环密封件向前，当操作板5通过斜板17上端时，浮动环密封件底端失去工作台1的支撑，从而使冲压过后的浮动环密封件自动从斜板17上滑落，便于加工完成后的浮动环密封件取出，通过当电动推杆6带动操作板5向前运行一段时间后，操作板5的顶端受到限位板19的阻挡，由于限位板19与斜板17顶端的横向直线距离较操作板5平面的横向直线距离相短1CM，所以电动推杆6在带动操作板5向前的同时未脱离工作台1就能受到限位板19的阻挡，仍旧保持了滑块4滑动于滑槽3内部，防止滑块4从滑槽3脱落，避免了电动推杆6带动操作板5复位时需要校准的问题，增加了装置的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浮动环密封件加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底端安装有支撑架（2），且内壁开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部安装有滑块（4），所述滑块（4）侧边安装于操作板（5），所述操作板（5）侧边安装有电动推杆（6），且上表面开设有放置槽（7），所述工作台（1）上表面开设有下落槽（8），所述工作台（1）侧边安装有衔接杆（9），所述衔接杆（9）顶端安装有顶板（10），且侧边开始有活动槽（11），所述顶板（10）底端安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）底端安装有压板（13），所述压板（13）底端安装有冲压刀（14），且顶端的一侧安装有固定块（15），所述固定块（15）顶端安装有活动块（16），所述工作台（1）侧边安装有斜板（17），所述斜板（17）顶端安装有立杆（18），所述立杆（18）顶端安装有限位板（19），所述支撑架（2）侧边安装有收集槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种浮动环密封件加工设备，其特征在于：所述工作台（1）内壁相对开设有两组滑槽（3），所述滑槽（3）内部滑动安装有滑块（4），所述滑块（4）侧边固定安装于操作板（5），所述电动推杆（6）顶端固定安装于工作台（1）内壁的侧边，且另一端与操作板（5）侧边固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种浮动环密封件加工设备，其特征在于：所述操作板（5）上表面排列开设有多组放置槽（7），所述工作台（1）上表面贯穿开设有多组下落槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种浮动环密封件加工设备，其特征在于：所述顶板（10）底端固定安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）底端固定安装有压板（13），所述压板（13）底端固定安装有多组冲压刀（14），所述冲压刀（14）与下落槽（8）纵向相对。

5.根据权利要求1所述的一种浮动环密封件加工设备，其特征在于：所述固定块（15）顶端固定安装有活动块（16），所述活动块（16）顶端滑动安装于活动槽（11）内部。

6.根据权利要求1所述的一种浮动环密封件加工设备，其特征在于：所述工作台（1）侧边固定安装有斜板（17），所述斜板（17）顶端通过螺栓相对固定安装有两组立杆（18），所述立杆（18）顶端固定安装有限位板（19），所述限位板（19）与斜板（17）顶端的横向直线距离较操作板（5）平面的横向直线距离相差1CM。