CN213702227U - 一种基于机械工程的钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工装置技术领域，具体是一种基于机械工程的钢材切割装置，所述切割台的上侧中心处固定连接有横向设置的滑轨装置，且滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的下端固定连接有激光切割头，所述切割台的上侧固定连接有输送辊装置，且切割台的上端固定连接有夹持装置，所述输送辊装置和夹持装置分别位于激光切割头的两侧设置。本实用新型中，通过设置滑轨装置、第一电动液压杆和输送辊装置，可进行钢板的自动输送，控制激光切割头的水平位移和高度调节，切割更方便，切割更精准，效率更高，设置夹持机构可对钢板的裁剪部进行固定支撑，防止碰撞，且废屑便于回收。

Description

一种基于机械工程的钢材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工装置技术领域，具体是一种基于机械工程的钢材切割装置。

背景技术

机械工程是一门利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科，机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。

在机械工程中，对于钢材的切割加工是重要的钢材加工步骤，但现有的基于机械工程的钢材切割装置结构较为单一，切割不够方便，切割效率低，且切割精准度不高，影响钢材切割的加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种基于机械工程的钢材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于机械工程的钢材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机械工程的钢材切割装置，包括切割台，所述切割台的上侧中心处固定连接有横向设置的滑轨装置，且滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的下端固定连接有激光切割头，所述切割台的上侧固定连接有输送辊装置，且切割台的上端固定连接有夹持装置，所述输送辊装置和夹持装置分别位于激光切割头的两侧设置，所述切割台的上侧开设有废料落料口，且废料落料口位于激光切割头的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨装置包括竖直设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别位于切割台的两侧对称设置，所述第一安装板的一侧固定连接有第一步进电机，且第一步进电机的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴，且第一转轴远离第一步进电机的一端贯穿第一安装板并固定连接有横向设置的螺纹杆，所述第二安装板的一侧通过第一转动件与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且第一电动液压杆固定在螺母块上，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有横向设置的限位杆，且限位杆贯穿螺母块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺母块上开设有滑孔，且限位杆贯穿滑孔设置，所述限位杆的外侧壁与滑孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送辊装置包括竖直设置的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别位于切割台的两侧对称设置，所述第一竖板的一侧固定连接有第二步进电机，且第二步进电机的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴，且第二转轴远离第二步进电机的一端贯穿第一竖板并固定连接有横向设置的下辊，所述第二竖板的一侧通过第二转动件与下辊的一端转动连接，所述第一竖板和第二竖板相对的一侧通过两个第三转动件转动连接有横向设置的上辊，且上辊位于下辊的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括两个L型架，两个所述L型架分别位于切割台的两侧对称设置，两个所述L型架相对的一侧分别固定连接有两个横向对称设置的第二电动液压杆，且两个第二电动液压杆相对的一端分别固定连接有两个对称设置的凹形夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割台的下方设有废料收集箱，且废料收集箱位于废料落料口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滑轨装置、第一电动液压杆和输送辊装置，将钢板材的一端放置在下辊和上辊之间，启动第二步进电机，带动第二转轴转动，进而带动下辊转动，将钢板穿过下辊和上辊之间进行输送，直至将钢板的切割线位移至激光切割头的正下方，启动激光切割头进行切割，同时，启动第一步进电机带动第一转轴转动，进而带动螺纹杆转动，由于螺母块的轴向转动受到限位杆的限制，因此，螺母块强制位移，进而通过控制第一步进电机上第一转轴的正反转，带动激光切割头的水平位移，进行钢板的切割，第一电动液压杆便于调节激光切割头的高度，切割更方便，切割更精准，效率更高。

2、通过设置夹持机构，通过控制第二电动液压杆调节两个凹形夹板之间的间距，便于钢板的插入端两侧分别位于两个凹形夹板之间，可对钢板的裁剪部进行固定支撑，便于将钢板裁剪部取下，防止碰撞，保障加工质量。

3、切割的残渣由废料落料口落入废料收集箱中，便于废屑的回收，节省人力。

附图说明

图1为一种基于机械工程的钢材切割装置的立体结构示意图；

图2为一种基于机械工程的钢材切割装置中滑轨装置的剖面结构示意图；

图3为一种基于机械工程的钢材切割装置中输送辊装置的立体结构示意图；

图4为一种基于机械工程的钢材切割装置中夹持装置的立体结构示意图。

图中：1、切割台；2、第一电动液压杆；3、激光切割头；4、废料落料口；5、第一安装板；6、第二安装板；7、第一步进电机；8、第一转轴；9、螺纹杆；10、螺母块；11、限位杆；12、第一竖板；13、第二竖板；14、第二步进电机；15、第二转轴；16、下辊； 17、上辊；18、L型架；19、第二电动液压杆；20、凹形夹板；21、废料收集箱。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于机械工程的钢材切割装置，包括切割台1，切割台1的上侧中心处固定连接有横向设置的滑轨装置，且滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的第一电动液压杆2，第一电动液压杆2的下端固定连接有激光切割头3，切割台1的上侧固定连接有输送辊装置，且切割台1的上端固定连接有夹持装置，输送辊装置和夹持装置分别位于激光切割头3的两侧设置，切割台1的上侧开设有废料落料口4，且废料落料口4位于激光切割头3的正下方，便于切割碎屑由废料落料口4落下；

在图1和图2中：滑轨装置包括竖直设置的第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5和第二安装板6分别位于切割台1的两侧对称设置，第一安装板5的一侧固定连接有第一步进电机7，且第一步进电机7的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴8，且第一转轴8远离第一步进电机7的一端贯穿第一安装板5并固定连接有横向设置的螺纹杆9，第二安装板6的一侧通过第一转动件与螺纹杆9的一端转动连接，螺纹杆9上螺纹连接有螺母块10，且第一电动液压杆2固定在螺母块10上，第一安装板5和第二安装板6之间固定连接有横向设置的限位杆11，且限位杆11贯穿螺母块10，启动第一步进电机7带动第一转轴8转动，进而带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与螺母块10螺纹连接，且螺母块10的轴向转动受到限位杆11的限制，因此，螺母块10强制位移，进而通过控制第一步进电机7上第一转轴8的正反转，带动激光切割头3的水平位移，进行钢板的切割；

在图2中：螺母块10上开设有滑孔，且限位杆11贯穿滑孔设置，限位杆11的外侧壁与滑孔的内壁滑动连接，便于螺母块10位移；

在图1和图3中：输送辊装置包括竖直设置的第一竖板12和第二竖板13，第一竖板12和第二竖板13分别位于切割台1的两侧对称设置，第一竖板12的一侧固定连接有第二步进电机14，且第二步进电机14的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴15，且第二转轴15远离第二步进电机14的一端贯穿第一竖板12并固定连接有横向设置的下辊16，第二竖板13的一侧通过第二转动件与下辊16的一端转动连接，第一竖板12和第二竖板13 相对的一侧通过两个第三转动件转动连接有横向设置的上辊17，且上辊17位于下辊16的正上方，将钢板材的一端放置在下辊16和上辊17之间，启动第二步进电机14，带动第二转轴15转动，进而带动下辊16转动，将钢板穿过下辊16和上辊17之间进行输送；

在图1和图4中：夹持装置包括两个L型架18，两个L型架18分别位于切割台1的两侧对称设置，两个L型架18相对的一侧分别固定连接有两个横向对称设置的第二电动液压杆19，且两个第二电动液压杆19相对的一端分别固定连接有两个对称设置的凹形夹板20，通过控制第二电动液压杆19调节两个凹形夹板20之间的间距，便于钢板的插入端两侧分别位于两个凹形夹板20之间，可对钢板的裁剪部进行固定支撑，便于将钢板裁剪部取下，防止碰撞，保障加工质量；

在图1中：切割台1的下方设有废料收集箱21，且废料收集箱21位于废料落料口4的正下方，便于收集废料，回收更方便，节省人力；

在图1中：切割台1的一侧设有开关，且开关通过导线电性连接有PLC控制器，滑轨装置、第一电动液压杆2、激光切割头3、输送辊装置和夹持装置的一端分别与开关电性连接，便于分别控制第一步进电机7、第一电动液压杆2、激光切割头3、第二步进电机 14和第二电动液压杆19运作，为现有技术，故在此不作过多解释。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行钢材切割时，将钢板材的一端放置在下辊16和上辊17之间，启动第二步进电机14，带动第二转轴15转动，进而带动下辊16转动，将钢板穿过下辊16和上辊17之间进行输送，直至将钢板的切割线位移至激光切割头 3的正下方，启动激光切割头3进行切割，同时，启动第一步进电机7带动第一转轴8转动，进而带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与螺母块10螺纹连接，且螺母块10的轴向转动受到限位杆11的限制，因此，螺母块10强制位移，进而通过控制第一步进电机7上第一转轴8的正反转，带动激光切割头3的水平位移，进行钢板的切割，第一电动液压杆2 便于调节激光切割头3的高度，切割更方便，切割更精准，效率更高；

同时，当钢板输送时，通过控制第二电动液压杆19调节两个凹形夹板20之间的间距，便于钢板的插入端两侧分别位于两个凹形夹板20之间，可对钢板的裁剪部进行固定支撑，便于将钢板裁剪部取下，防止碰撞，保障加工质量，切割的残渣由废料落料口4落入废料收集箱21中，便于废屑的回收，节省人力。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于机械工程的钢材切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)的上侧中心处固定连接有横向设置的滑轨装置，且滑轨装置的移动端固定连接有竖直设置的第一电动液压杆(2)，所述第一电动液压杆(2)的下端固定连接有激光切割头(3)，所述切割台(1)的上侧固定连接有输送辊装置，且切割台(1)的上端固定连接有夹持装置，所述输送辊装置和夹持装置分别位于激光切割头(3)的两侧设置，所述切割台(1)的上侧开设有废料落料口(4)，且废料落料口(4)位于激光切割头(3)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种基于机械工程的钢材切割装置，其特征在于，所述滑轨装置包括竖直设置的第一安装板(5)和第二安装板(6)，所述第一安装板(5)和第二安装板(6)分别位于切割台(1)的两侧对称设置，所述第一安装板(5)的一侧固定连接有第一步进电机(7)，且第一步进电机(7)的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴(8)，且第一转轴(8)远离第一步进电机(7)的一端贯穿第一安装板(5)并固定连接有横向设置的螺纹杆(9)，所述第二安装板(6)的一侧通过第一转动件与螺纹杆(9)的一端转动连接，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺母块(10)，且第一电动液压杆(2)固定在螺母块(10)上，所述第一安装板(5)和第二安装板(6)之间固定连接有横向设置的限位杆(11)，且限位杆(11)贯穿螺母块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种基于机械工程的钢材切割装置，其特征在于，所述螺母块(10)上开设有滑孔，且限位杆(11)贯穿滑孔设置，所述限位杆(11)的外侧壁与滑孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于机械工程的钢材切割装置，其特征在于，所述输送辊装置包括竖直设置的第一竖板(12)和第二竖板(13)，所述第一竖板(12)和第二竖板(13)分别位于切割台(1)的两侧对称设置，所述第一竖板(12)的一侧固定连接有第二步进电机(14)，且第二步进电机(14)的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴(15)，且第二转轴(15)远离第二步进电机(14)的一端贯穿第一竖板(12)并固定连接有横向设置的下辊(16)，所述第二竖板(13)的一侧通过第二转动件与下辊(16)的一端转动连接，所述第一竖板(12)和第二竖板(13)相对的一侧通过两个第三转动件转动连接有横向设置的上辊(17)，且上辊(17)位于下辊(16)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种基于机械工程的钢材切割装置，其特征在于，所述夹持装置包括两个L型架(18)，两个所述L型架(18)分别位于切割台(1)的两侧对称设置，两个所述L型架(18)相对的一侧分别固定连接有两个横向对称设置的第二电动液压杆(19)，且两个第二电动液压杆(19)相对的一端分别固定连接有两个对称设置的凹形夹板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种基于机械工程的钢材切割装置，其特征在于，所述切割台(1)的下方设有废料收集箱(21)，且废料收集箱(21)位于废料落料口(4)的正下方。

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