CN216229704U - 断桥铝隔热条分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断桥铝隔热条分离设备，属于铝塑分离设备技术领域，包括底架、平台、上托辊、下托辊、刀架、刀具和驱动机构；所述平台可升降连接于所述底架上，所述上托辊和下托辊上下相对间隔设置，且所述上托辊和下托辊设置于平台上方，所述刀架体分置于上托辊、下托辊的两侧，至少一个所述刀架与平台滑动连接，所述刀具与刀架体旋转连接，所述驱动机构用于驱动刀具旋转。本实用新型的操作方便、占地空间小；节能环保，不对环境造成污染；在分离过程中不破坏隔热条，可直接回收不影响其再次使用；降低了断桥铝再生产成本，提高了生产效率。

Description

断桥铝隔热条分离设备

技术领域

本实用新型涉及分离设备，尤其涉及一种断桥铝隔热条分离设备，其属于铝塑分离设备技术领域。

背景技术

随着断桥铝的大量生产和使用，如何处理生产过程中产生的不合格断桥铝材，是铝材厂一直存在且难以解决的问题，特别是隔热条的回收再利用问题。目前，回收不合格断桥铝材，采用的方法通常有：一种是直接回炉熔炼，即将断桥铝和隔热条一起焚烧，回炉重新冶炼铸造铝锭铝棒，隔热条通常为PA66尼龙材质，焚烧PA66尼龙会产生大量污染气体，该方法严重污染空气环境、且无法对PA66尼龙条进行回收再利用，造成资源和经济上的浪费。另一种是把断桥铝和隔热条进行破碎，经传送带输送到相应涡电流分选机，将破碎后的铝材与PA66尼龙条分离，整个过程耗能大，设备投资大，生产效率低下，虽然对断桥铝和隔热条进行了分离，但PA66尼龙条也随之被破碎，依然无法对隔热条进行b回收再利用。基于此，亟需一种断桥铝隔热条分离设备，其结构简单，操作方便，节能环保，在分离过程中不破坏隔热条，可直接回收不影响其再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的：为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种断桥铝隔热条分离设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种断桥铝隔热条分离设备，包括底架、平台、上托辊、下托辊、刀架、刀具和驱动机构；所述平台可升降连接于所述底架上，所述上托辊和下托辊上下相对间隔设置，且所述上托辊和下托辊设置于平台上方，所述刀架体分置于上托辊、下托辊的两侧，至少一个所述刀架与平台滑动连接，所述刀具与刀架体旋转连接，所述驱动机构用于驱动刀具旋转。

更进一步地，所述刀架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体滑动连接，并可相对固定；所述刀具与第一架体旋转连接。

更进一步地，所述第一架体上还设置有导向组件，所述导向组件包括导向板和导向轮，所述导向板与第一架体滑动连接，并可相对固定，所述导向轮与导向板旋转连接。

更进一步地，所述导向组件与所述刀具沿工件传动方向间隔交错设置。

更进一步地，还包括第一支撑杆、第一板体、第二板体和升降杆，所述第一支撑杆的底部与平台固定连接，所述第一支撑杆的顶部与第一板体固定连接，所述升降杆的一端与第一板体固定，另一端与第二板体固定，所述第二板体与第一支撑杆滑动连接；所述上托辊与第二板体固定连接。

更进一步地，还包括第二支撑杆、第三板体，所述第二支撑杆的底部与底架固定连接，所述第二支撑杆的顶部与第三板体固定连接；所述下托辊与第三板体固定连接。

更进一步地，所述刀具包括可拆卸连接的第一切片、垫片和第二切片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、操作方便、占地空间小，降低了设备和场地的投入成本；2、节能环保，不对环境造成污染，对断桥铝和隔热条进行有效分离，提高了回收利用率，其中，铝合金回收纯度可达到99.5％以上，PA66尼龙条回收利用可率达到98％以上，大大降低了断桥铝再生产成本；提高了生产效率；3、使用灵活方便，可对不合格断桥铝进行单面切割或双面切割，不必整支报废，提高成品率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的A部局部放大图；

图6为本实用新型的切割断桥铝示意图；

图7为本实用新型的刀具示意图。

在图中，1、底架；2、平台；201、支架；202、升降装置；3、上托辊；4、下托辊；5、刀架；501、第一架体；502、第二架体；6、刀具；601、第一切片；602、垫片；603、第二切片；7、驱动机构；701、转动轴；702、皮带轮；703、电机；8、导向组件；801、导向板；802、导向轮；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、第一板体；12、第二板体；13、第三板体；14、升降杆。

具体实施方式

以下结合附图1至附图7对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种断桥铝隔热条分离设备，包括底架1、平台2、上托辊3、下托辊4、刀架5、刀具6和驱动机构7；所述平台2可升降连接于所述底架1上，所述上托辊3和下托辊4上下相对间隔设置，且所述上托辊3和下托辊4设置于平台2上方；所述平台2上连接有刀架5，所述刀架5上连接有刀具6，所述刀具6随着平台2的升降进行上下位置调节；所述刀架5分置于上托辊3、下托辊4的两侧，至少一个所述刀架5与平台2滑动连接，所述刀具6与刀架5旋转连接，所述驱动机构7用于驱动刀具6旋转。所述驱动机构7通过滑架连接于所述底架1上，与对应的所述刀架5实现同步滑动，以实现待切割型材两侧刀具6之间距离的调节。

所述平台2还包括四个支架201，所述支架201顶部与平台2固定连接，底部与底架1固定连接，所述支架201和所述底架1之间设置有升降装置202，所述升降装置202为蜗轮蜗杆同步升降系统，能够保证四个支架201同步平稳升降，且速度可调，通过调节所述支架201的升降，实现平台2的稳定升降。

所述上托辊3和下托辊4用于夹持待切割型材，且所述上托辊3可上下调节，所述下托辊4固定设置，即所述上托辊3与所述下托辊4的距离可调，进而实现对不同厚度的待切割型材的夹持。所述上托辊3和下托辊4均设置有通槽，在所述通槽中沿工件传动方向间隔设置有若干导向滚轮。

如图3所示，所述平台2的左右两端还设置有第一支撑杆9、第一板体11、第二板体12和升降杆14，所述第一支撑杆9的底部与平台2固定连接，所述第一支撑杆9的顶部与第一板体11固定连接，所述升降杆14的一端与第一板体11固定，另一端与第二板体12固定，所述第二板体12与第一支撑杆9滑动连接；所述上托辊3与第二板体12固定连接；所述上托辊3通过升降杆14进行上下位置调节，所述升降杆14可以通过定位销轴手动进行调节，也可以设置气缸，通过气缸控制升降；所述平台2的左右两端还设置有第二支撑杆10、第三板体13，所述第二支撑杆10的底部与底架1固定连接，所述第二支撑杆10的顶部与第三板体13固定连接；所述下托辊4与第三板体13固定连接，所述下托辊4通孔第二支撑杆10和第三板体13固定在底架1上。

两个所述刀架5分别置于上托辊3、下托辊4的两侧，且至少一个所述刀架5与平台2滑动连接，可对两个刀架5之间的距离进行调节，进而实现对不同宽度的待切割型材进行有效切割。

所述刀具6与刀架5旋转连接，所述刀具6至少为一个。所述驱动机构7用于驱动刀具6旋转。所述驱动机构7与刀架5对应设置且同步滑动，并驱动该刀架5上的若干所述刀具6旋转；所述驱动机构7包括若干转动轴701、若干皮带轮702和电机703，所述转动轴701穿设所述刀架5和平台2，其顶部与刀具6同轴连接，其底部与皮带轮702同轴连接，所述电机703的输出轴与所述皮带轮702传动连接。

如图5所示，所述刀架5包括第一架体501和第二架体502，所述第一架体501和第二架体502滑动连接，并可相对固定；在本实施例中，所述第一架体501和第二架体502的滑动可通过丝杆装置控制，丝杆通过轴承与第一架体501固定连接，通过螺母与第二架体502滑动连接，且在丝杆外侧连接有手轮，通过转动手轮驱动丝杆转动，丝杆推动螺母上的第二架体502移动，进而通过转动手轮控制第二架体502在第一架体501上滑动，改变二者的相对位置。所述刀具6与第一架体501旋转连接，从而进一步实现待切割型材两侧刀具6之间距离的精调，达到精准切割的目的，提高一次切割成功率以及生产效率。

所述第一架体501上还设置有导向组件8，所述导向组件8包括导向板801和导向轮802，所述导向板801与第一架体501滑动连接，并可相对固定，所述导向轮802与导向板801旋转连接。所述导向组件8与所述刀具6沿工件传动方向间隔交错设置。正常工作时，所述刀具6的外边缘稍微突出于所述导向轮802的边缘，以完成切割工作，当所述刀具6磨损时，其外边缘与所述导向轮802外边缘齐平时，则无法进行切割，此时可通过调节导向板801的位置，向外侧调整导向轮802，露出所述刀具6的外边缘。

如图7所示，所述刀具6包括可拆卸连接的第一切片601、垫片602和第二切片603，所述第一切片601对应待切割型材的上切点，所述第二切片603对应待切割型材的下切点，且还可根据待切割型材厚度来更换所述垫片602，调节所述第一切片601和第二切片603之间的距离，进而适应上下两个切点之间距离，实现精准切割。当需要进行单面切割时，只需拆除其中一个刀架5上的所有刀具6，即可实现单面切割，不需要对整支断桥铝进行报废，只需对不合格的一面进行切割，有效降低了生产成本。

本实用新型的工作过程：使用时，将待切割型材放置在所述下托辊4上，然后调节所述升降杆14，进而调节所述上托辊3的位置，直至上托辊3压持在待切割型材之上；待切割型材固定夹持后，调整刀具6位置：通过升降所述平台2的高度来调节刀具6竖向位置，以定位待切割型材下部切点与第二切片603的位置；通过两刀架5之间的距离来调节两侧刀具6之间的距离，对两侧刀具6之间距离进行粗调，以适应待切割型材的宽度并实现有效切割；通过调节第一架体501和第二架体502的相对位置，对两侧刀具6之间距离进行精调；通过调节导向轮802与刀具6的相对位置，控制切割深度。刀具6位置调整完毕后，进行切割，在切割过程中，将断桥铝切断，同时又不对隔热条造成损坏；切割完成后，对断桥铝单独回收，隔热条继续在生产中使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种断桥铝隔热条分离设备，其特征在于：包括底架(1)、平台(2)、上托辊(3)、下托辊(4)、刀架(5)、刀具(6)和驱动机构(7)；所述平台(2)可升降连接于所述底架(1)上，所述上托辊(3)和下托辊(4)上下相对间隔设置，且所述上托辊(3)和下托辊(4)设置于平台(2)上方，所述刀架(5)分置于上托辊(3)、下托辊(4)的两侧，至少一个所述刀架(5)与平台(2)滑动连接，所述刀具(6)与刀架(5)旋转连接，所述驱动机构(7)用于驱动刀具(6)旋转。

2.根据权利要求1所述的断桥铝隔热条分离设备，其特征在于：所述刀架(5)包括第一架体(501)和第二架体(502)，所述第一架体(501)和第二架体(502)滑动连接，并可相对固定；所述刀具(6)与第一架体(501)旋转连接。

3.根据权利要求2所述的断桥铝隔热条分离设备，其特征在于：所述第一架体(501)上还设置有导向组件(8)，所述导向组件(8)包括导向板(801)和导向轮(802)，所述导向板(801)与第一架体(501)滑动连接，并可相对固定，所述导向轮(802)与导向板(801)旋转连接。

4.根据权利要求3所述的断桥铝隔热条分离设备，其特征在于：所述导向组件(8)与所述刀具(6)沿工件传动方向间隔交错设置。

5.根据权利要求1所述的断桥铝隔热条分离设备，其特征在于：还包括第一支撑杆(9)、第一板体(11)、第二板体(12)和升降杆(14)，所述第一支撑杆(9)的底部与平台(2)固定连接，所述第一支撑杆(9)的顶部与第一板体(11)固定连接，所述升降杆(14)的一端与第一板体(11)固定，另一端与第二板体(12)固定，所述第二板体(12)与第一支撑杆(9)滑动连接；所述上托辊(3)与第二板体(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的断桥铝隔热条分离设备，其特征在于：还包括第二支撑杆(10)、第三板体(13)，所述第二支撑杆(10)的底部与底架(1)固定连接，所述第二支撑杆(10)的顶部与第三板体(13)固定连接；所述下托辊(4)与第三板体(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的断桥铝隔热条分离设备，其特征在于：所述刀具(6)包括可拆卸连接的第一切片(601)、垫片(602)和第二切片(603)。

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