CN218555773U - 一种铝型材边框智能生产线用锯切组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全铝家具、铝合金门窗、淋浴房等铝型材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材边框智能生产线用锯切组件。其技术方案包括：第一锯切头、锯切下料机械手、第一锯切定位机构、机架、第二锯切头、第二锯切定位机构、输送机构、清废屑下料机械手、显示屏、控制按钮和控制箱，所述机架的内侧下方设置有输送机构，所述输送机构的顶部前后两端分别安装有第一锯切头和第二锯切头，所述第一锯切头的一侧设置有第一锯切定位机构，所述第二锯切头的一侧设置有第二锯切定位机。本实用新型有效提高了生产加工的效率，提升了工厂产能，同时减少了生产过程中的人工投入，从而实现减员增效，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及全铝家具、铝合金门窗、淋浴房等铝型材生产加工设备技术领域，具体为一种铝型材边框智能生产线用锯切组件。
背景技术
对于很多产品，包括全铝家具、铝合金门窗、淋浴房等铝型材产品，其都涉及铝合金边框，各种边框需要折弯成一个矩形的框后使用，铝型材边框加工一般都是分离式单机生产模式，切割、冲孔、铆压、检测等工序分离开，需人工转运到卡板或手推车上，再推到下个工序加工。铝型材边框行业全自动化加工设备因开发难度大，开发较晚，以前都是分离式单机生产模式，因边框材料、生产工艺和型号太多的特性，导致车间环境比较差、效率低、品质差、人工工作量大，对操作人员有一定的安全危害，为此我们提出一种铝型材边框智能生产线用锯切组件来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材边框智能生产线用锯切组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材边框智能生产线用锯切组件，包括第一锯切头、锯切下料机械手、第一锯切定位机构、机架、第二锯切头、第二锯切定位机构、输送机构、清废屑下料机械手、显示屏、控制按钮和控制箱，所述机架的内侧下方设置有输送机构，所述输送机构的顶部前后两端分别安装有第一锯切头和第二锯切头，所述第一锯切头的一侧设置有第一锯切定位机构，所述第二锯切头的一侧设置有第二锯切定位机构，所述机架的内侧顶端安装有锯切下料机械手，所述机架的内侧顶端一侧安装有清废屑下料机械手。
通过一系列结构的配合设置，龙门机构将铝型材送进锯切机后，第一锯切定位机构和第二锯切定位机构上的下压大气缸推动基准板下降，第一锯切定位机构和第二锯切定位机构上的上顶升小气缸推动铝型材下表面，将铝型材上表面贴压到基准板面上，再由阻尼缸机构将高速旋转的锯片推出进行锯切，锯切机设计为双头锯切，每次进刀可将铝型材两端进行切割，切割完后，再由锯切下料机械手将两支铝型材夹出，放在清废屑机构上，清完废屑后，由清废屑下料机械手每次夹取一支，重复两次次，将铝型材夹取并旋转90°后放在输送线上，流入下一步工序，从而本实用新型有效提高了生产加工的效率，提升了工厂产能，同时减少了生产过程中的人工投入，从而实现减员增效。
优选的，所述机架的一侧外壁上安装有控制箱。
优选的，所述控制箱的一侧外壁上设置有显示屏和控制按钮，且显示屏位于控制按钮的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，龙门机构将铝型材送进锯切机后，第一锯切定位机构和第二锯切定位机构上的下压大气缸推动基准板下降，第一锯切定位机构和第二锯切定位机构上的上顶升小气缸推动铝型材下表面，将铝型材上表面贴压到基准板面上，再由阻尼缸机构将高速旋转的锯片推出进行锯切，锯切机设计为双头锯切，每次进刀可将铝型材两端进行切割，切割完后，再由锯切下料机械手将两支铝型材夹出，放在清废屑机构上，清完废屑后，由清废屑下料机械手每次夹取一支，重复两次次，将铝型材夹取并旋转90°后放在输送线上，流入下一步工序，从而本实用新型有效提高了生产加工的效率，提升了工厂产能，同时减少了生产过程中的人工投入，从而实现减员增效，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中的B处局部放大结构示意图。
图中：1、第一锯切头；2、锯切下料机械手；3、第一锯切定位机构；4、机架；5、第二锯切头；6、第二锯切定位机构；7、输送机构；8、清废屑下料机械手；9、显示屏；10、控制按钮；11、控制箱。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种铝型材边框智能生产线用锯切组件，包括第一锯切头1、锯切下料机械手2、第一锯切定位机构3、机架4、第二锯切头5、第二锯切定位机构6、输送机构7、清废屑下料机械手8、显示屏9、控制按钮10和控制箱11，机架4的内侧下方设置有输送机构7，输送机构7的顶部前后两端分别安装有第一锯切头1和第二锯切头5，第一锯切头1的一侧设置有第一锯切定位机构3，第二锯切头5的一侧设置有第二锯切定位机构，机架4的内侧顶端安装有锯切下料机械手2，机架4的内侧顶端一侧安装有清废屑下料机械手8。
基于实施例一的铝型材边框智能生产线用锯切组件工作原理是：使用时，接通外部电源，通过一系列结构的配合设置，龙门机构将铝型材送进锯切机后，第一锯切定位机构3和第二锯切定位机构6上的下压大气缸推动基准板下降，第一锯切定位机构3和第二锯切定位机构6上的上顶升小气缸推动铝型材下表面，将铝型材上表面贴压到基准板面上，再由阻尼缸机构将高速旋转的锯片推出进行锯切，锯切机设计为双头锯切，每次进刀可将铝型材两端进行切割，切割完后，再由锯切下料机械手2将两支铝型材夹出，放在清废屑机构上，清完废屑后，由清废屑下料机械手8每次夹取一支，重复两次次，将铝型材夹取并旋转90°后放在输送线上，流入下一步工序，从而本实用新型有效提高了生产加工的效率，提升了工厂产能，同时减少了生产过程中的人工投入，从而实现减员增效，实用性强。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种铝型材边框智能生产线用锯切组件，相较于实施例一，本实施例还包括：机架4的一侧外壁上安装有控制箱 11，控制箱11的一侧外壁上设置有显示屏9和控制按钮10，且显示屏9位于控制按钮10的一侧。
本实施例中，控制箱11、显示屏9和控制按钮10的配合设置，便于操作人员对本实用新型进行控制操作。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (3)
1.一种铝型材边框智能生产线用锯切组件，包括第一锯切头(1)、锯切下料机械手(2)、第一锯切定位机构(3)、机架(4)、第二锯切头(5)、第二锯切定位机构(6)、输送机构(7)、清废屑下料机械手(8)、显示屏(9)、控制按钮(10)和控制箱(11)，其特征在于：所述机架(4)的内侧下方设置有输送机构(7)，所述输送机构(7)的顶部前后两端分别安装有第一锯切头(1)和第二锯切头(5)，所述第一锯切头(1)的一侧设置有第一锯切定位机构(3)，所述第二锯切头(5)的一侧设置有第二锯切定位机构(6)，所述机架(4)的内侧顶端安装有锯切下料机械手(2)，所述机架(4)的内侧顶端一侧安装有清废屑下料机械手(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材边框智能生产线用锯切组件，其特征在于：所述机架(4)的一侧外壁上安装有控制箱(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材边框智能生产线用锯切组件，其特征在于：所述控制箱(11)的一侧外壁上设置有显示屏(9)和控制按钮(10)，且显示屏(9)位于控制按钮(10)的一侧。
Priority Applications (1)
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| CN202223116187.0U CN218555773U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种铝型材边框智能生产线用锯切组件 |
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2022
- 2022-11-23 CN CN202223116187.0U patent/CN218555773U/zh active Active
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