CN212329801U - 一种剪板机裁剪快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机裁剪快速定位装置，包括安装架，所述安装架一侧通过螺栓固定有第一输送板，安装架一侧通过螺栓固定有第二输送板，且第二输送板一侧焊接有固定板，固定板一侧滑动连接有挡板，所述第二输送板底部通过螺栓固定有连接架，且连接架一侧设置有两个摆动机构，连接架一侧通过螺栓固定有第三输送板，且第三输送板一侧通过螺栓固定有两个支撑杆。本实用新型通过设置的传动机构与齿条的配合，提高动能利用率，简化了装置结构，降低了生产成本，带来了更高的生产效益，通过设置的摆动机构与固定板的配合，取代了传统人工下料操作和对板材长度的测量，使本装置更加自动化和机械化，提升了生产质量，提高了生产效率。

Description

一种剪板机裁剪快速定位装置

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种剪板机裁剪快速定位装置。

背景技术

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的，剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动，一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属，然而市面上各种的剪板机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN208467371U所公开的一种液压摆式剪板机，包括装配组件、剪板机主体以及功能组件，其虽然实现了便于栅栏的组装，提高了操作便捷性，提高了移动的便捷性，但是并未解决现有剪板机的自动化程度低，裁剪精度不加，还需要人工大量操作的问题，不能很好的提升生产质量和提高生产效率，为此我们提出一种剪板机裁剪快速定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机裁剪快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架一侧通过螺栓固定有第一输送板，安装架一侧通过螺栓固定有第二输送板，且第二输送板一侧焊接有固定板，固定板一侧滑动连接有挡板，所述第二输送板底部通过螺栓固定有连接架，且连接架一侧设置有两个摆动机构，连接架一侧通过螺栓固定有第三输送板，且第三输送板一侧通过螺栓固定有两个支撑杆，所述安装架顶部通过螺栓固定有液压缸，且液压缸底部滑动连接有推杆，推杆底部通过螺栓固定有夹板，夹板一侧与安装架滑动连接，夹板底部通过螺栓固定有剪切刀头，所述安装架一侧设置有两个传动机构。

优选的，所述摆动机构包括转动盘，转动盘一侧转动连接有第一连接轴，且第一连接轴顶部焊接有连接杆，连接杆一端焊接有第二连接轴，且第二连接轴顶部与挡板转动连接，所述转动盘一侧通过螺栓固定有第二传动块，第二传动块一侧与连接架转动连接。

优选的，所述传动机构包括单向棘轮，单向棘轮一侧与安装架转动连接，单向棘轮一侧通过螺栓固定有第一传动块，且第一传动块一侧转动连接有传动皮带，传动皮带一侧与第二传动块转动连接。

优选的，所述夹板一侧焊接有两个齿条，齿条与单向棘轮啮合。

优选的，所述第一输送板和第二输送板的顶面高度相等，第三输送板的高度低于第一输送板和第二输送板的高度。

优选的，所述第三输送板一侧焊接有限位板，且限位板一侧与挡板滑动连接，第三输送板倾斜设置。

优选的，所述挡板顶部为斜面，挡板的斜面与第三输送板的斜面平行。

优选的，所述支撑杆一侧通过螺栓固定有收集箱，收集箱位于第三输送板一侧下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置的传动机构与齿条的配合，可以将夹板的上下动作转化成动力带动摆动机构运行，提高动能利用率，简化了装置结构，降低了生产成本，带来了更高的生产效益。

(2)通过设置的摆动机构与固定板的配合，可以将到达剪切位置的板材固定住，并在剪裁完成后让其通过，取代了传统人工下料操作和对板材长度的测量，使本装置更加自动化和机械化，提升了生产质量，提高了生产效率。

(3)通过设置的第三输送板和收集箱的配合，可以让剪切完成后的板材落入收集箱中，避免了板材着地损坏，减轻了工人下料的压力，加快了生产速度，提高了板材加工的质量。

(4)通过剪切刀头与固定板的配合，使板材在准确的裁剪位置停下，并快速的裁剪板材，相比传统人工测量更加精确，裁剪过程更加迅速，加快了生产加工速度，提高了板材切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的左侧立体结构示意图；

图2为本实用新型的右侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构结构示意图；

图5为本实用新型的摆动机构结构示意图。

图中：1、第一输送板；2、安装架；3、液压缸；4、推杆；5、夹板；6、剪切刀头；7、第二输送板；8、挡板；9、第三输送板；10、收集箱；11、支撑杆；12、连接架；13、摆动机构；14、固定板；15、传动机构；16、齿条；17、单向棘轮；18、第一传动块；19、传动皮带；20、第一连接轴；21、第二连接轴；22、连接杆；23、转动盘；24、第二传动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种剪板机裁剪快速定位装置，包括安装架2，安装架2一侧通过螺栓固定有第一输送板1，安装架2一侧通过螺栓固定有第二输送板7，且第二输送板7一侧焊接有固定板14，固定板14一侧滑动连接有挡板8，第二输送板7底部通过螺栓固定有连接架12，且连接架12一侧设置有两个摆动机构13，连接架12一侧通过螺栓固定有第三输送板9，且第三输送板9一侧通过螺栓固定有两个支撑杆11，安装架2顶部通过螺栓固定有液压缸3，且液压缸3底部滑动连接有推杆4，推杆4底部通过螺栓固定有夹板5，夹板5一侧与安装架2滑动连接，夹板5底部通过螺栓固定有剪切刀头6，安装架2一侧设置有两个传动机构15，通过剪切刀头6与固定板14的配合，使板材在准确的裁剪位置停下，并快速的裁剪板材，相比传统人工测量更加精确，裁剪过程更加迅速，加快了生产加工速度，提高了板材切割质量。

优选的，摆动机构13包括转动盘23，转动盘23一侧转动连接有第一连接轴20，且第一连接轴20顶部焊接有连接杆22，连接杆22一端焊接有第二连接轴21，且第二连接轴21顶部与挡板8转动连接，转动盘23一侧通过螺栓固定有第二传动块24，第二传动块24一侧与连接架12转动连接，通过设置的摆动机构13与固定板14的配合，可以将到达剪切位置的板材固定住，并在剪裁完成后让其通过，取代了传统人工下料操作和对板材长度的测量，使本装置更加自动化和机械化，提升了生产质量，提高了生产效率。

优选的，传动机构15包括单向棘轮17，单向棘轮17一侧与安装架2转动连接，单向棘轮17一侧通过螺栓固定有第一传动块18，且第一传动块18一侧转动连接有传动皮带19，传动皮带19一侧与第二传动块24转动连接，通过设置的传动机构15与齿条16的配合，可以将夹板5的上下动作转化成动力带动摆动机构13运行，提高动能利用率，简化了装置结构，降低了生产成本，带来了更高的生产效益。

优选的，夹板5一侧焊接有两个齿条16，齿条16与单向棘轮17啮合，由于单向棘轮17内部的棘轮机构，在夹板5下降时，单向棘轮17仅仅进行自转，当夹板5上升时，单向棘轮17锁止内部机构，旋转的同时带动第一传动块18进行旋转。

优选的，第一输送板1和第二输送板7的顶面高度相等，第三输送板9的高度低于第一输送板1和第二输送板7的高度，使板材在输送过程中更加顺畅，不会出现卡位，造成机器停止运作或损坏，延长了装置使用寿命。

优选的，第三输送板9一侧焊接有限位板，且限位板一侧与挡板8滑动连接，第三输送板9倾斜设置，使已裁剪的板材在输送至第三输送板9上方时，由于重力从而加快输送速度，不会影响装置对未裁剪的板材进行加工，提高生产加工效率，

优选的，挡板8顶部为斜面，挡板8的斜面与第三输送板9的斜面平行，进一步提升板材移动速度，使挡板8及时的复位来挡住未加工板材，防止出现板材漏加工的情况，提高生产质量。

优选的，支撑杆11一侧通过螺栓固定有收集箱10，收集箱10位于第三输送板9一侧下方，收集箱10与第三输送板9配合，可以让剪切完成后的板材落入收集箱10中，避免了板材着地损坏，减轻了工人下料的压力，加快了生产速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置再运行时，板材从第一输送板1上不断输送至第二输送板7上，板材在输送过程中受到挡板8的阻挡下会暂时停止输送，此时剪切刀头6正好位于板材需要裁剪的位置上方，液压缸3使推杆4伸长向下运动，推杆4带动夹板5以及剪切刀头6向下运动，使得剪切刀头6接触并裁剪板材，裁剪动作结束后，推杆4缩短带动夹板5向上运动，夹板5一侧焊接有齿条16，在夹板5运动时，齿条16跟随夹板5运动，带动与其啮合的单向棘轮17进行旋转，由于单向棘轮17内部的棘轮机构，在夹板5下降时，单向棘轮17仅仅进行自转，当夹板5上升时，单向棘轮17锁止内部机构，旋转的同时带动第一传动块18进行旋转，第一传动块18通过传动皮带19带动第二传动块24以及转动盘23进行旋转，同时第一连接轴20开始围绕转动盘23圆心进行旋转，通过连接杆22和第二连接轴21带动挡板8上下运动，当挡板8向下运动与顶面与第二输送板7齐平时，裁剪好的板材不再受挡板8的阻挡，向前运动至第三输送板9，板材受第三输送板9斜面的影响，倾斜并滑落至收集箱10中，此时挡板8受摆动机构13的带动下，开始向上运动至高于第二输送板7，将未裁剪板材阻挡使其停止运动，然后液压缸3再次运行，各机构重复此前动作对板材进行裁剪。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种剪板机裁剪快速定位装置，包括安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)一侧固定连接有第一输送板(1)，安装架(2)一侧固定连接有第二输送板(7)，且第二输送板(7)一侧固定连接有固定板(14)，固定板(14)一侧活动连接有挡板(8)，所述第二输送板(7)底部固定连接有连接架(12)，且连接架(12)一侧设置有两个摆动机构(13)，连接架(12)一侧固定连接有第三输送板(9)，且第三输送板(9)一侧固定连接有两个支撑杆(11)，所述安装架(2)顶部固定连接有液压缸(3)，且液压缸(3)底部活动连接有推杆(4)，推杆(4)底部固定连接有夹板(5)，夹板(5)一侧与安装架(2)活动连接，夹板(5)底部固定连接有剪切刀头(6)，所述安装架(2)一侧设置有两个传动机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述摆动机构(13)包括转动盘(23)，转动盘(23)一侧活动连接有第一连接轴(20)，且第一连接轴(20)顶部固定连接有连接杆(22)，连接杆(22)一端固定连接有第二连接轴(21)，且第二连接轴(21)顶部与挡板(8)活动连接，所述转动盘(23)一侧固定连接有第二传动块(24)，第二传动块(24)一侧与连接架(12)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述传动机构(15)包括单向棘轮(17)，单向棘轮(17)一侧与安装架(2)活动连接，单向棘轮(17)一侧固定连接有第一传动块(18)，且第一传动块(18)一侧活动连接有传动皮带(19)，传动皮带(19)一侧与第二传动块(24)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述夹板(5)一侧固定连接有两个齿条(16)，齿条(16)与单向棘轮(17)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述第一输送板(1)和第二输送板(7)的顶面高度相等，第三输送板(9)的高度低于第一输送板(1)和第二输送板(7)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述第三输送板(9)一侧固定连接有限位板，且限位板一侧与挡板(8)活动连接，第三输送板(9)倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述挡板(8)顶部为斜面，挡板(8)的斜面与第三输送板(9)的斜面平行。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机裁剪快速定位装置，其特征在于：所述支撑杆(11)一侧固定连接有收集箱(10)，收集箱(10)位于第三输送板(9)一侧下方。

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