CN214411226U - 一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置，包括工作台、限位板、H型支架、碎屑存储箱和传动带，所述工作台的顶部设置有限位板，所述工作台的顶部且位于限位板的两侧设置有H型支架，所述H型支架顶部的两端均通过螺钉分别安装有第一小型电动切割机本体和第二小型电动切割机本体，所述限位板一侧的一端设置有减速电机，所述限位板的另一侧设置有传动带，所述工作台的底部设置有碎屑存储箱，所述H型支架的顶部且位于第一小型电动切割机本体和第二小型电动切割机本体之间焊接有第一固定杆和第二固定杆。本实用新型操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置。
背景技术
在太阳能制造的过程中，因加工需求的不同，会经常对太阳能板进行切割处理，以满足加工制造的需求。
申请号201920485674.3的实用新型公开了一种太阳能电池板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有放置板，所述工作台上固定安装有两块支撑板，两块支撑板上固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有推杆电机，所诉推杆电机底部延伸至安装槽外，所述推杆电机的输出杆上固定安装有安装块，所述安装块底部开设有夹槽，所述夹槽内固定安装有切割刀，所述安装块两侧均固定安装有两个固定杆，所述固定杆内开设有第一腔体。本实用新型操作简单，实用性强，在对太阳能电池板进行切割的同时能够进行固定，减少对太阳能电池板的损伤。
上述的一种太阳能电池板生产用切割装置存在以下缺点：1、一般的太阳能板切割操作大多是采用人工推送太阳能板的方式，不具有利用传动带结构对太阳能板进行推送的功能，不仅效率低，还费时费力；2、不具有限位的结构设计，在加工制造的过程中，太阳能板容易产生位移的现象，导致加工精度不好；3、不具有对切割过程中产生的碎屑进行收集存储的功能，碎屑的积聚会对加工制造的效果产生不利影响。为此，我们提出一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置，包括工作台、限位板、H型支架、碎屑存储箱和传动带，所述工作台的顶部设置有限位板，所述工作台的顶部且位于限位板的两侧设置有H型支架，所述H型支架顶部的两端均通过螺钉分别安装有第一小型电动切割机本体和第二小型电动切割机本体，所述限位板一侧的一端设置有减速电机，所述限位板的另一侧设置有传动带，所述工作台的底部设置有碎屑存储箱，所述H型支架的顶部且位于第一小型电动切割机本体和第二小型电动切割机本体之间焊接有第一固定杆和第二固定杆，所述限位板的一侧且位于第一小型电动切割机本体与第二小型电动切割机本体之间设置有挤压辊，所述挤压辊的内部设置有中心轴，所述工作台的底部且位于碎屑存储箱的两端均设置有支撑柱。
进一步地，所述传动带内部的一端设置有主动轮，所述传动带内部的另一端设置有从动轮，所述限位板的一端设置有预留孔，所述减速电机的输出轴贯穿预留孔且减速电机的输出轴与主动轮连接。
进一步地，所述传动带上开设有开口，所述碎屑存储箱和工作台的顶部均开设有预留口，所述工作台、碎屑存储箱、传动带互为连通。
进一步地，所述第一小型电动切割机本体和第二小型电动切割机本体的切割刀片均位于限位板的一侧。
进一步地，所述第一固定杆和第二固定杆的底部焊接有固定板，所述固定板的两侧开设有预留口，所述中心轴的两端位于预留口的内部，所述预留口的内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部和底部分别与预留口和中心轴连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置传动带，人员将太阳能板置于传动带的表面，传动带即可对太阳能板进行平稳的输送，利用机械传动的方式取代人工推送，不仅有效的提升加工效率，而且相较于传统人工推送，机械传动的方式也有效的增强了安全性。
2.通过设置限位板、挤压辊，挤压辊能够在太阳能板的顶部对太阳能板施加轻微的挤压力，从太阳能板的上方确保太阳能板平稳，同时限位板能够在太阳能板的一侧对太阳能板进行限位，避免太阳能板在被输送的过程中发生位移的现象，可以增强太阳能板的稳定性，进而提升加工精度。
3.通过设置碎屑存储箱，当对太阳能板进行切割的过程中，产生的碎屑可经传动带和工作台的预留口部位落入至碎屑存储箱的内部，对碎屑进行收集存储，避免碎屑积聚在工作台的表面。
附图说明
图1为本实用新型一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置的俯视图。
图3为本实用新型一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置的侧视图。
图4为本实用新型一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置的挤压辊结构示意图。
图5为本实用新型一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置的限位板与H型支架结构示意图。
图中：1、工作台；2、限位板；3、H型支架；4、第一小型电动切割机本体；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、第二小型电动切割机本体；8、挤压辊；9、预留口；10、减速电机；11、支撑柱；12、碎屑存储箱；13、预留孔；14、传动带；15、开口；16、主动轮；17、从动轮；18、中心轴；19、挤压弹簧；20、固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置，包括工作台1、限位板2、H型支架3、碎屑存储箱12和传动带14，所述工作台1的顶部设置有限位板2，所述工作台1的顶部且位于限位板2的两侧设置有H型支架3，所述H型支架3顶部的两端均通过螺钉分别安装有第一小型电动切割机本体4和第二小型电动切割机本体7，所述限位板2一侧的一端设置有减速电机10，所述限位板2的另一侧设置有传动带14，所述工作台1的底部设置有碎屑存储箱12，所述H型支架3的顶部且位于第一小型电动切割机本体4和第二小型电动切割机本体7之间焊接有第一固定杆5和第二固定杆6，所述限位板2的一侧且位于第一小型电动切割机本体4与第二小型电动切割机本体7之间设置有挤压辊8，所述挤压辊8的内部设置有中心轴18，所述工作台1的底部且位于碎屑存储箱12的两端均设置有支撑柱11。
其中，所述传动带14内部的一端设置有主动轮16，所述传动带14内部的另一端设置有从动轮17，所述限位板2的一端设置有预留孔13，所述减速电机10的输出轴贯穿预留孔13且减速电机10的输出轴与主动轮16连接。
本实施例中如图1、2所示，减速电机10的输出轴能够带动主动轮16进行转动，之后主动轮16驱使从动轮17进行转动，进而主动轮16和从动轮17能够带动传动带14进行转动。
其中，所述传动带14上开设有开口15，所述碎屑存储箱12和工作台1的顶部均开设有预留口，所述工作台1、碎屑存储箱12、传动带14互为连通。
本实施例中如图1、2、3所示，切割产生的碎屑可以从传动带14上的开口15部位并经过工作台1落入碎屑存储箱12的内部。
其中，所述第一小型电动切割机本体4和第二小型电动切割机本体7的切割刀片均位于限位板2的一侧。
本实施例中如图1所示，限位板2能够对第一小型电动切割机本体4和第二小型电动切割机本体7下方的太阳能板进行限位固定。
其中，所述第一固定杆5和第二固定杆6的底部焊接有固定板20，所述固定板20的两侧开设有预留口9，所述中心轴18的两端位于预留口9的内部，所述预留口9的内部设置有挤压弹簧19，所述挤压弹簧19的顶部和底部分别与预留口9和中心轴18连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置，工作时，人员将本新型中用电设备接通电源，人员将待切割的太阳能板置于传动带14的表面，开启减速电机10，减速电机10的输出轴能够带动主动轮16进行转动，之后主动轮16驱使从动轮17进行转动，进而主动轮16和从动轮17能够带动传动带14进行转动，之后传动带14即可对太阳能板进行平稳的输送，进一步地，当太阳能板被输送时，挤压辊8能够在太阳能板的顶部对太阳能板施加轻微的挤压力，如太阳能板的厚度不同时，通过预留口9、中心轴18、挤压弹簧19的作用，挤压辊8能够进行上下的移动，能够从太阳能板的上方确保太阳能板平稳，同时，限位板2能够在太阳能板的一侧对太阳能板进行限位，避免太阳能板在被输送的过程中发生位移的现象，进一步地，在对太阳能板进行切割的过程中，产生的碎屑可经传动带14和工作台1的预留口部位落入至碎屑存储箱12的内部，对碎屑进行收集存储，避免碎屑积聚在工作台1的表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种用于太阳能制造的太阳能板切割装置，包括工作台(1)、限位板(2)、H型支架(3)、碎屑存储箱(12)和传动带(14)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有限位板(2)，所述工作台(1)的顶部且位于限位板(2)的两侧设置有H型支架(3)，所述H型支架(3)顶部的两端均通过螺钉分别安装有第一小型电动切割机本体(4)和第二小型电动切割机本体(7)，所述限位板(2)一侧的一端设置有减速电机(10)，所述限位板(2)的另一侧设置有传动带(14)，所述工作台(1)的底部设置有碎屑存储箱(12)，所述H型支架(3)的顶部且位于第一小型电动切割机本体(4)和第二小型电动切割机本体(7)之间焊接有第一固定杆(5)和第二固定杆(6)，所述限位板(2)的一侧且位于第一小型电动切割机本体(4)与第二小型电动切割机本体(7)之间设置有挤压辊(8)，所述挤压辊(8)的内部设置有中心轴(18)，所述工作台(1)的底部且位于碎屑存储箱(12)的两端均设置有支撑柱(11)；
所述传动带(14)内部的一端设置有主动轮(16)，所述传动带(14)内部的另一端设置有从动轮(17)，所述限位板(2)的一端设置有预留孔(13)，所述减速电机(10)的输出轴贯穿预留孔(13)且减速电机(10)的输出轴与主动轮(16)连接；
所述传动带(14)上开设有开口(15)，所述碎屑存储箱(12)和工作台(1)的顶部均开设有预留口，所述工作台(1)、碎屑存储箱(12)、传动带(14)互为连通；
所述第一小型电动切割机本体(4)和第二小型电动切割机本体(7)的切割刀片均位于限位板(2)的一侧；
所述第一固定杆(5)和第二固定杆(6)的底部焊接有固定板(20)，所述固定板(20)的两侧开设有预留口(9)，所述中心轴(18)的两端位于预留口(9)的内部，所述预留口(9)的内部设置有挤压弹簧(19)，所述挤压弹簧(19)的顶部和底部分别与预留口(9)和中心轴(18)连接。
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