CN216370720U - Led支架的异形孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于LED支架加工技术领域，尤其为LED支架的异形孔加工装置，包括底板，所述底板的顶部连接有L型支撑架，所述L型支撑架的内顶壁对称连接有两个固定板，所述固定板位于L型支撑架内顶壁右侧的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承连接在两个固定板之间。本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、螺纹板以及气缸的使用下，可以对激光切割头做上下左右调节，代替了人工手持加工不便的问题，在对LED支架切割异形孔时也会更加精准，能够减少一定的误差，同时在定位板的限位下，可防止LED支架加工不稳定的现象，同时LED支架加工产生的碎屑还可通过收集框进行收集，后续清理碎屑的问题。

Description

LED支架的异形孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及于LED支架加工技术领域，具体为LED支架的异形孔加工装置。

背景技术

LED支架在生产时，需要对LED支架的表面进行异形孔加工，然后便于将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。

而目前的LED支架在进行异形孔加工时，一般多数为人工将LED支架按压在工作台上，然后手持加工工具对LED支架进行异形孔加工，此种方式效率低下，而且精准性较差，导致LED支架加工的异形孔质量过于低下。为此，提出LED支架的异形孔加工装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了LED支架的异形孔加工装置，解决了目前的LED支架在进行异形孔加工时，通过人工方式加工，导致加工效率以及质量低下的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

LED支架的异形孔加工装置，包括底板，所述底板的顶部连接有L型支撑架，所述L型支撑架的内顶壁对称连接有两个固定板，所述固定板位于L型支撑架内顶壁右侧的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承连接在两个固定板之间，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有激光切割头，所述激光切割头的下方设有凹型加工架，所述凹型加工架的顶部设有定位槽，所述定位槽的内壁设有连通的加工孔，所述凹型加工架的顶部通过转轴连接有定位板。

进一步地，所述凹型加工架连接在底板的顶部，所述凹型加工架的内侧壁对称连接有两个L型连接杆，所述L型连接杆的另一端连接有凹型座，所述凹型座的内壁贴合有限位板，所述限位板的一侧连接有收集框。

进一步地，所述收集框设置在加工孔的正下方，所述限位板的顶部与凹型座的顶部保持同一水平面。

进一步地，所述收集框的高度为收集框位于凹型加工架内顶壁之间高度的一半，所述限位板的表面直径与凹型座内壁的表面直径相适配。

进一步地，所述L型支撑架的顶部设有连通的移动轨道，所述移动轨道的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的底部连接在螺纹板的顶部。

进一步地，所述定位板的表面与凹型加工架的表面紧密贴合，所述定位板分别对称设置定位槽的左右端口处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了LED支架的异形孔加工装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过伺服电机、螺纹杆、螺纹板以及气缸的使用下，可以对激光切割头做上下左右调节，代替了人工手持加工不便的问题，在对LED支架切割异形孔时也会更加精准，能够减少一定的误差，同时在定位板的限位下，可防止LED支架加工不稳定的现象，同时LED支架加工产生的碎屑还可通过收集框进行收集，后续清理碎屑的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型凹型加工架与底板连接剖视图；

图3为本实用新型限位板与凹型座连接结构示意图。

图中：1、底板；2、L型支撑架；3、固定板；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹板；7、气缸；8、激光切割头；9、凹型加工架；10、定位槽；11、加工孔；12、定位板；13、L型连接杆；14、凹型座；15、限位板；16、收集框；17、移动轨道；18、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的LED支架的异形孔加工装置，包括底板1，底板1的顶部连接有L型支撑架2，L型支撑架2的内顶壁对称连接有两个固定板3，固定板3位于L型支撑架2内顶壁右侧的一侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端连接有螺纹杆5，螺纹杆5通过轴承连接在两个固定板3之间，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹板6，螺纹板6的底部安装有气缸7，气缸7的输出端连接有激光切割头8，激光切割头8的下方设有凹型加工架9，凹型加工架9的顶部设有定位槽10，定位槽10的内壁设有连通的加工孔11，凹型加工架9的顶部通过转轴连接有定位板12，当LED支架在加工时，只需将LED支架放置在定位槽10中，然后定位板12通过转轴沿凹型加工架9的顶部做圆周直线运动，当定位板12转动到LED支架的顶部时，就可将LED支架定位在定位槽10中，使得限位组件设计成本较低，还能保证LED支架加工的稳定，在LED支架定位后，驱动伺服电机4带动螺纹杆5转动，使得螺纹杆5表面的螺纹板6在移动板18和移动轨道17的限位下，能够保证螺纹板6带动底部的激光切割头8做水平往返的调节，并且在气缸7的使用下还可对激光切割头8做上下调节，当激光切割头8在上下左右调节时，可以使得激光切割头8精准的对LED支架进行加工，与传统人工手持加工效率会更高，并且对LED支架加工的异形孔质量也会更加理想。

如图3所示，在一些实施例中，凹型加工架9连接在底板1的顶部，凹型加工架9的内侧壁对称连接有两个L型连接杆13，L型连接杆13的另一端连接有凹型座14，凹型座14的内壁贴合有限位板15，限位板15的一侧连接有收集框16，其中收集框16的长度是根据LED支架表面需要加工异形孔之间的长度进行设计的，使得收集框16不长不短，可以节约材料的使用，同时还可对LED支架产生的碎屑进行集中收集，减少了后续清理碎屑的问题。

如图1和2所示，在一些实施例中，收集框16设置在加工孔11的正下方，限位板15的顶部与凹型座14的顶部保持同一水平面，将收集框16与加工孔11相对应，是为了当LED支架加工产生的碎屑时，碎屑会从加工孔11中掉落到收集框16中进行收集，这样就可以后续避免对底板1上的碎屑进行清理。

如图2和3所示，在一些实施例中，收集框16的高度为收集框16位于凹型加工架9内顶壁之间高度的一半，限位板15的表面直径与凹型座14内壁的表面直径相适配，将收集框16位于凹型加工架9内顶壁之间的距离高于收集框16本身的距离，是为了方便能够收集框16能够从凹型座14中向上取出，便于后续对收集框16中收集的碎屑进行清理。

如图1所示，在一些实施例中，L型支撑架2的顶部设有连通的移动轨道17，移动轨道17的内壁滑动连接有移动板18，移动板18的底部连接在螺纹板6的顶部，其中移动轨道17和移动板18的使用，主要是对螺纹板6进行限位，当伺服电机4带动螺纹杆5表面的螺纹板6转动时，螺纹板6通过移动板18限位在移动轨道17的内壁中，可以保证螺纹板6能够在螺纹杆5的表面做水平往返的直线运动，因此可对激光切割头8做水平左右调节，在对LED支架上的表面进行切割异形孔时更为方便。

如图2所示，在一些实施例中，定位板12的表面与凹型加工架9的表面紧密贴合，定位板12分别对称设置定位槽10的左右端口处，由于定位槽10是根据LED支架的形状大小进行设计的，当LED支架放置在定位槽10中时，LED支架的顶部与凹型加工架9的顶部保持同一水平线，所以当定位板12通过转轴转动到LED支架的顶部时，可以将LED支架限位在定位槽10中，在LED支架加工时，可以提高一定的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.LED支架的异形孔加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部连接有L型支撑架(2)，所述L型支撑架(2)的内顶壁对称连接有两个固定板(3)，所述固定板(3)位于L型支撑架(2)内顶壁右侧的一侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)通过轴承连接在两个固定板(3)之间，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹板(6)，所述螺纹板(6)的底部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有激光切割头(8)，所述激光切割头(8)的下方设有凹型加工架(9)，所述凹型加工架(9)的顶部设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的内壁设有连通的加工孔(11)，所述凹型加工架(9)的顶部通过转轴连接有定位板(12)。

2.根据权利要求1所述的LED支架的异形孔加工装置，其特征在于：所述凹型加工架(9)连接在底板(1)的顶部，所述凹型加工架(9)的内侧壁对称连接有两个L型连接杆(13)，所述L型连接杆(13)的另一端连接有凹型座(14)，所述凹型座(14)的内壁贴合有限位板(15)，所述限位板(15)的一侧连接有收集框(16)。

3.根据权利要求2所述的LED支架的异形孔加工装置，其特征在于：所述收集框(16)设置在加工孔(11)的正下方，所述限位板(15)的顶部与凹型座(14)的顶部保持同一水平面。

4.根据权利要求2所述的LED支架的异形孔加工装置，其特征在于：所述收集框(16)的高度为收集框(16)位于凹型加工架(9)内顶壁之间高度的一半，所述限位板(15)的表面直径与凹型座(14)内壁的表面直径相适配。

5.根据权利要求1所述的LED支架的异形孔加工装置，其特征在于：所述L型支撑架(2)的顶部设有连通的移动轨道(17)，所述移动轨道(17)的内壁滑动连接有移动板(18)，所述移动板(18)的底部连接在螺纹板(6)的顶部。

6.根据权利要求1所述的LED支架的异形孔加工装置，其特征在于：所述定位板(12)的表面与凹型加工架(9)的表面紧密贴合，所述定位板(12)分别对称设置定位槽(10)的左右端口处。

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