CN215242010U - 石英玻璃割槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雕刻机技术领域，尤其是一种石英玻璃割槽装置，现提出如下方案，包括主体、设置在主体底部的底座及设置在主体上的割槽机构，所述割槽机构包括横向平移组件、纵向平移组件、升降组件、割槽组件和工作台；所述横向平移组件包括龙门支撑架、第一电机、第一转轴及第一滑轨，所述第一电机通过第一转轴与龙门支撑架连接，龙门支撑架与第一滑轨滑动连接，第一电机能够通过第一转轴驱动龙门支撑架沿第一滑轨来回滑动。本实用新型通过设置割槽机构，可以通过控制机各组电机，带动相应的部件进行移动，可以精确的对石英玻璃进行割槽加工，同时可以提高工作人员的工作效率，节省工作时间。

Description

石英玻璃割槽装置

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种石英玻璃割槽装置。

背景技术

石英玻璃，是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成。线膨胀系数极小，是普通玻璃的1/10～1/20，有很好的抗热震性。

在生产加工玻璃时，需要石英玻璃进行割槽处理，而目前的加工工艺，通常是由人工进行操作处理，在一定成度上造成误差，降低工作人员的工作效率，为此需要石英玻璃割槽装置。

实用新型内容

本实用新型提出的石英玻璃割槽装置，解决了现有技术中存在目前的加工工艺，通常是由人工进行操作处理，在一定成度上造成误差，降低工作人员的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石英玻璃割槽装置，包括主体、设置在主体底部的底座及设置在主体上的割槽机构，所述割槽机构包括横向平移组件、纵向平移组件、升降组件、割槽组件和工作台；

所述横向平移组件包括龙门支撑架、第一电机、第一转轴及第一滑轨，所述第一电机通过第一转轴与龙门支撑架连接，龙门支撑架与第一滑轨滑动连接，第一电机能够通过第一转轴驱动龙门支撑架沿第一滑轨来回滑动；

所述纵向平移组件设置在横向平移组件的上端，所述纵向平移组件包括第二滑轨、第二电机、第一丝杆及支撑板，所述第二电机通过第一丝杆与支撑板连接，支撑板与第二滑轨滑动连接，第二电机能够驱动第一丝杆带动支撑板沿第二滑轨来回滑动；

所述升降组件设置在纵向平移组件的一侧，所述升降组件包括第三电机、第二丝杆、连接架及第四电机，所述第三电机通过第二丝杆与连接架连接，连接架与第三滑轨滑动连接，第三电机能够驱动第二丝杆带动连接架沿第三滑轨上下滑动；

所述割槽组件设置在升降组件的下侧，所述割槽组件包括第四电机、切割片及无动力主轴，所述第四电机通过切割片与无动力主轴连接，第四电机能够驱动切割片带动无动力主轴对石英玻璃进行切割；

所述工作台设置在升降组件的下方，所述工作台上设置有用于定位石英玻璃的定位板；

所述主体上设置有集污组件。

为了方便收集碎屑和冷却液，所述集污组件包括引流板、导流口、第二引流槽、挡板和筛网，所述引流板设置在工作台的底部，所述导流口开设在引流板的一侧，所述第二引流槽设置在引流板的一侧下端，所述挡板固定安装在第二引流槽上，所述筛网开设在第二引流槽的一侧底部。

为了使收集碎屑和冷却液更容易被收集，所述工作台上开设有等间距分布的第一引流槽，所述第一引流槽与工作台中轴线平行设置。

为了使龙门支撑架可以来回滑动，所述第一滑轨与第一转轴互为平行设置，所述第一滑轨与第一转轴的长度相等。

为了使支撑板可以来回滑动，所述第二滑轨平行设置有两组，所述第二滑轨固定安装于龙门支撑架的一侧，两组所述第二滑轨关于第一丝杆的中轴线对称设置。

为了便于对石英玻璃进行定位，所述定位板平行固定安装于工作台的一侧边缘。

本实用新型中，

1、通过设置割槽机构，可以通过控制机各组电机，带动相应的部件进行移动，可以精确的对石英玻璃进行割槽加工，同时可以提高工作人员的工作效率，节省工作时间；

2、通过设置集污组件，对石英玻璃切割时，碎屑和液体会从第一引流槽和引流板流向导流口处，通过导流口的导流流向第二引流槽内部，因此液体和碎屑流入第二引流槽中时，碎屑受到重力会向第二引流槽底部沉落，液体则会漫过挡板流向筛网进行收集，而筛网同时还可以将同液体一起漫过挡板的碎屑进行阻挡筛选分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的石英玻璃割槽装置正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的石英玻璃割槽装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的石英玻璃割槽装置纵向平移组件结构示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、龙门支撑架；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一滑轨；7、第二滑轨；8、第二电机；9、第一丝杆；10、支撑板；11、第三电机；12、第二丝杆；13、连接架；14、第四电机；15、切割片；16、工作台；17、定位板；18、第一引流槽；19、引流板；20、导流口；21、第二引流槽；22、挡板；23、筛网；24、第三滑轨；25、无动力主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石英玻璃割槽装置，包括主体1、设置在主体1底部的底座2及设置在主体1上的割槽机构，割槽机构包括横向平移组件、纵向平移组件、升降组件、割槽组件和工作台16；

横向平移组件包括龙门支撑架3、第一电机4、第一转轴5及第一滑轨6，第一电机4通过第一转轴5与龙门支撑架3连接，龙门支撑架3与第一滑轨6滑动连接，第一电机4能够通过第一转轴5驱动龙门支撑架3沿第一滑轨6来回滑动；

纵向平移组件设置在横向平移组件的上端，纵向平移组件包括第二滑轨7、第二电机8、第一丝杆9及支撑板10，第二电机8通过第一丝杆9与支撑板10连接，支撑板10与第二滑轨7滑动连接，第二电机8能够驱动第一丝杆9带动支撑板10沿第二滑轨7来回滑动；

升降组件设置在纵向平移组件的一侧，升降组件包括第三电机11、第二丝杆12、连接架13及第四电机14，第三电机11通过第二丝杆12与连接架13连接，连接架13与第三滑轨24滑动连接，第三电机11能够驱动第二丝杆12带动连接架13沿第三滑轨24上下滑动；

割槽组件设置在升降组件的下侧，割槽组件包括第四电机14、切割片15及无动力主轴25，第四电机14通过切割片15与无动力主轴25连接，第四电机14能够驱动切割片15带动无动力主轴25对石英玻璃进行切割；

工作台16设置在升降组件的下方，工作台16上设置有用于定位石英玻璃的定位板17；

主体1上设置有集污组件，为了在加工石英玻璃时，将冷却液和碎屑进行收集。

集污组件包括引流板19、导流口20、第二引流槽21、挡板22和筛网23，引流板19设置在工作台16的底部，导流口20开设在引流板19的一侧，第二引流槽21设置在引流板19的一侧下端，挡板22固定安装在第二引流槽21上，筛网23开设在第二引流槽21的一侧底部，第二引流槽21设置为坡面，从远离筛网23的一侧至接近筛网23的位置坡面逐渐降低，因此液体和碎屑流入第二引流槽21中时，碎屑受到重力会向第二引流槽21底部沉落，液体则会漫过挡板22流向筛网23，进行收集，而筛网23同时还可以将同液体一起漫过挡板22的碎屑进行阻挡筛选分离。

工作台16上开设有等间距分布的第一引流槽18，第一引流槽18与工作台16中轴线平行设置，第一引流槽18设置有六组。

第一滑轨6与第一转轴5互为平行设置，第一滑轨6与第一转轴5的长度相等，第一滑轨6在内侧，第一转轴5在外侧。

第二滑轨7平行设置有两组，第二滑轨7固定安装于龙门支撑架3的一侧，两组第二滑轨7关于第一丝杆9的中轴线对称设置。

定位板17平行固定安装于工作台16的一侧边缘，定位板17与第一引流槽18互为垂直关系。

工作原理：使用的时候，首先为该装置接通电源，接着将石英玻璃放置在工作台16上，使是石英玻璃的一端与定位板17相贴合，进行定位，此时可以启动第一电机4通过第一转轴5带动龙门支撑架3沿第一滑轨6上滑动至合适的位置处，接着启动第二电机8通过第一丝杆9带动支撑板10沿第二滑轨7进行滑动至合适的位置处，接着即可启动第三电机11通过第二丝杆12带动连接架13沿第三滑轨24滑动至合适的位置，然后即可启动第四电机14通过无动力主轴25带动切割片15进行转动，对石英玻璃进行切槽，在切割的过程中，控制各组电机相互配合，从而完成对石英玻璃的割槽处理；

在加工石英玻璃时，经常会使用到冷却液，对石英玻璃切割时，碎屑和液体会从第一引流槽18和引流板19流向导流口20处，通过导流口20的导流流向第二引流槽21内部，因第二引流槽21设置为坡面，从远离筛网23的一侧至接近筛网23的位置坡面逐渐降低，因此液体和碎屑流入第二引流槽21中时，碎屑受到重力会向第二引流槽21底部沉落，液体则会漫过挡板22流向筛网23，进行收集，而筛网23同时还可以将同液体一起漫过挡板22的碎屑进行阻挡筛选分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英玻璃割槽装置，包括主体(1)、设置在主体(1)底部的底座(2)及设置在主体(1)上的割槽机构，其特征在于：所述割槽机构包括横向平移组件、纵向平移组件、升降组件、割槽组件和工作台(16)；

所述横向平移组件包括龙门支撑架(3)、第一电机(4)、第一转轴(5)及第一滑轨(6)，所述第一电机(4)通过第一转轴(5)与龙门支撑架(3)连接，龙门支撑架(3)与第一滑轨(6)滑动连接，第一电机(4)能够通过第一转轴(5)驱动龙门支撑架(3)沿第一滑轨(6)来回滑动；

所述纵向平移组件设置在横向平移组件的上端，所述纵向平移组件包括第二滑轨(7)、第二电机(8)、第一丝杆(9)及支撑板(10)，所述第二电机(8)通过第一丝杆(9)与支撑板(10)连接，支撑板(10)与第二滑轨(7)滑动连接，第二电机(8)能够驱动第一丝杆(9)带动支撑板(10)沿第二滑轨(7)来回滑动；

所述升降组件设置在纵向平移组件的一侧，所述升降组件包括第三电机(11)、第二丝杆(12)、连接架(13)及第四电机(14)，所述第三电机(11)通过第二丝杆(12)与连接架(13)连接，连接架(13)与第三滑轨(24)滑动连接，第三电机(11)能够驱动第二丝杆(12)带动连接架(13)沿第三滑轨(24)上下滑动；

所述割槽组件设置在升降组件的下侧，所述割槽组件包括第四电机(14)、切割片(15)及无动力主轴(25)，所述第四电机(14)通过切割片(15)与无动力主轴(25)连接，第四电机(14)能够驱动切割片(15)带动无动力主轴(25)对石英玻璃进行切割；

所述工作台(16)设置在升降组件的下方，所述工作台(16)上设置有用于定位石英玻璃的定位板(17)；

所述主体(1)上设置有集污组件。

2.根据权利要求1所述的石英玻璃割槽装置，其特征在于：所述集污组件包括引流板(19)、导流口(20)、第二引流槽(21)、挡板(22)和筛网(23)，所述引流板(19)设置在工作台(16)的底部，所述导流口(20)开设在引流板(19)的一侧，所述第二引流槽(21)设置在引流板(19)的一侧下端，所述挡板(22)固定安装在第二引流槽(21)上，所述筛网(23)开设在第二引流槽(21)的一侧底部。

3.根据权利要求1所述的石英玻璃割槽装置，其特征在于：所述工作台(16)上开设有等间距分布的第一引流槽(18)，所述第一引流槽(18)与工作台(16)中轴线平行设置。

4.根据权利要求1所述的石英玻璃割槽装置，其特征在于：所述第一滑轨(6)与第一转轴(5)互为平行设置，所述第一滑轨(6)与第一转轴(5)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的石英玻璃割槽装置，其特征在于：所述第二滑轨(7)平行设置有两组，所述第二滑轨(7)固定安装于龙门支撑架(3)的一侧，两组所述第二滑轨(7)关于第一丝杆(9)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的石英玻璃割槽装置，其特征在于：所述定位板(17)平行固定安装于工作台(16)的一侧边缘。

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