CN220145429U - 一种金刚石刀片加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀片加工用磨削装置，包括底座，所述底座顶部设置有加工台，所述加工台底部设置有传动架，所述传动架顶部均匀平行设置有若干夹持装置；所述夹持装置包括夹板，所述夹板滑动安装在所述加工台顶部。本实用新型所述的一种金刚石刀片加工用磨削装置，通过侧支架带动夹板向中间合拢的设计，可以快速批量定位夹持刀片，同时在夹板之间设置弹簧，在取料时还能快速分离刀片，提高加工速度；通过模块化夹持装置平行安装在滑杆上的设计，根据刀片加工数量增减夹持装置，即可满足不同加工需求，便于零件统一生产；通过在弹簧末端设置有连接圈的设计，使弹簧能够沿滑杆伸缩，防止弹簧弯曲，影响回弹效果。

Description

一种金刚石刀片加工用磨削装置

技术领域

本实用新型属于金刚石刀片加工领域，特别是涉及一种金刚石刀片加工用磨削装置。

背景技术

金刚石刀片是一种使用金刚石做切割工具的刀片。它们通常用于切割硬材料，如石材、玻璃、陶瓷和混凝土等。金刚石是一种非常坚硬的物质，因此金刚石刀片可以在切割过程中保持锋利，减少刀片的磨损和修整。除了切割硬材料外，金刚石刀片还可用于切割纤维材料、塑料和金属等。

对比申请号为CN202220526348.4的中国专利，公开了一种金刚石复合片加工用研磨装置，此专利通过螺杆可控制夹块相互靠近或相互远离，进而对托座进行夹持和松开，托座具有多个型号，以便对不同直径与高度的金刚石复合片进行放置；本实用新型具有控温效果好，加工效率高，适用范围广的特点。

上述专利的缺点为：刀片定位安装时，需要逐个放置并拧紧把手，拆装较为费时，在批量加工时整体上下料速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀片加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚石刀片加工用磨削装置，包括底座，所述底座顶部设置有加工台，所述加工台底部设置有传动架，所述传动架顶部均匀平行设置有若干夹持装置；所述夹持装置包括夹板，所述夹板滑动安装在所述加工台顶部，所述夹板两侧均匀对称设置有若干定位槽，所述夹板前后两侧对称设置有两个导向槽，所述导向槽为圆形，所述导向槽两侧对称设置有两个弹簧，所述弹簧固定安装在所述夹板上，所述弹簧末端固定设置有连接圈。

进一步地：所述底座包括收集框，所述收集框中间对称固定设置有两个支撑块。

进一步地：所述加工台包括放料板，所述放料板前后两侧对称固定设置有两个滑杆，所述放料板底部转动设置有齿轮，所述齿轮底端安装有电机，所述放料板下面前后对称固定设置有两个导轨。

进一步地：所述传动架包括两个对称设置的滑块，所述滑块外端固定设置有侧支架，所述滑块内侧固定设置有齿条。

进一步地：所述滑块与所述加工台滑动连接，所述侧支架为U形。

进一步地：所述夹板和所述连接圈均与所述滑杆滑动连接。

进一步地：所述定位槽为圆弧形，所述夹板采用Q235钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过侧支架带动夹板向中间合拢的设计，可以快速批量定位夹持刀片，同时在夹板之间设置弹簧，在取料时还能快速分离刀片，提高加工速度；

2、通过模块化夹持装置平行安装在滑杆上的设计，根据刀片加工数量增减夹持装置，即可满足不同加工需求，便于零件统一生产；

3、通过在弹簧末端设置有连接圈的设计，使弹簧能够沿滑杆伸缩，防止弹簧弯曲，影响回弹效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种金刚石刀片加工用磨削装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金刚石刀片加工用磨削装置的底座的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种金刚石刀片加工用磨削装置的加工台的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种金刚石刀片加工用磨削装置的传动架的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种金刚石刀片加工用磨削装置的夹持装置的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种金刚石刀片加工用磨削装置的夹持装置的工作原理的示意图；

图7是本实用新型所述一种金刚石刀片加工用磨削装置的传动架与夹持装置的装配图。

附图标记中：1、底座；101、收集框；102、支撑块；2、加工台；201、放料板；202、滑杆；203、齿轮；204、电机；205、导轨；3、传动架；301、滑块；302、侧支架；303、齿条；4、夹持装置；401、夹板；402、定位槽；403、导向槽；404、弹簧；405、连接圈；5、打磨装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种金刚石刀片加工用磨削装置，包括底座1，底座1顶部设置有加工台2，加工台2底部设置有传动架3，传动架3顶部均匀平行设置有若干夹持装置4。

本实施例中：底座1包括用于收集废气冷却液的收集框101，收集框101为长方形，收集框101中间对称焊接设置有两个用于连接支撑的支撑块102，支撑块102为长方体形，磨削过程中产生的冷却液流入收集框101内；

本实施例中：加工台2包括用于放置刀片的放料板201，放料板201焊接在支撑块102顶部，放料板201前后两侧对称螺栓连接有两个用于导向滑动的滑杆202，滑杆202截面为圆形，放料板201底部轴承连接有用于传递转动动力的齿轮203，齿轮203底端平键安装有用于作为动力源的电机204，电机204与放料板201螺栓连接，放料板201下面前后对称焊接设置有两个用于限位支撑的导轨205，导轨205截面为T形，将待加工金刚石刀片均匀放置在放料板201上，放料板201支撑电机204驱动齿轮203旋转，同时啮合前后两侧齿条303；

本实施例中：传动架3包括两个斜对角对称设置的用于开合移动的滑块301，滑块301与导轨205滑动连接，滑块301外端焊接设置有用于传递动力的侧支架302，侧支架302为U形，滑块301内侧螺栓连接有用于将转动动力转化为直线动力的齿条303，两个滑块301沿导轨205合拢，使侧支架302从两侧推动位于中间的若干夹板401；

本实施例中：夹持装置4包括用于夹持刀片的夹板401，夹板401采用Q235钢材料，夹板401滑动安装在加工台2顶部，夹板401两侧均匀对称设置有若干用于限位刀片的定位槽402，定位槽402为圆弧形，夹板401前后两侧对称设置有两个用于连接滑杆202的导向槽403，导向槽403为圆形，导向槽403两侧对称设置有两个用于通过弹力复位夹板401的弹簧404，弹簧404螺栓安装在夹板401上，弹簧404末端螺栓设置有连接圈405，连接圈405为圆环形，夹板401和连接圈405均与滑杆202滑动连接，夹板401沿滑杆202移动过程中两两之间距离减小，位于导向槽403内的弹簧404也被同时压缩，由于弹簧404末端的连接圈405套在滑杆202上，所以弹簧404沿滑杆202方向压缩入导向槽403内，产生向左右两侧的推力，最后金刚石刀片夹持在两个定位槽402之间，完成批量金刚石刀片的夹持定位，取料时电机204反转，驱动滑块301与侧支架302复位，侧支架302拉动左右两侧夹板401，此时夹板401之间的弹簧404通过弹力推动位于中间的夹板401均匀移动，实现所有夹板401自动与金刚石刀片分离，便于拿取工件。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工金刚石刀片均匀放置在放料板201上，放料板201支撑电机204驱动齿轮203旋转，同时啮合前后两侧齿条303，带动两个滑块301沿导轨205合拢，使侧支架302从两侧推动位于中间的若干夹板401，夹板401沿滑杆202移动过程中两两之间距离减小，位于导向槽403内的弹簧404也被同时压缩，由于弹簧404末端的连接圈405套在滑杆202上，所以弹簧404沿滑杆202方向压缩入导向槽403内，产生向左右两侧的推力，最后金刚石刀片夹持在两个定位槽402之间，完成批量金刚石刀片的夹持定位，打磨装置5对金刚石刀片上表面进行打磨，完成加工流程，磨削过程中产生的冷却液流入收集框101内，取料时电机204反转，驱动滑块301与侧支架302复位，侧支架302拉动左右两侧夹板401，此时夹板401之间的弹簧404通过弹力推动位于中间的夹板401均匀移动，实现所有夹板401自动与金刚石刀片分离，便于拿取工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种金刚石刀片加工用磨削装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有加工台(2)，所述加工台(2)底部设置有传动架(3)，所述传动架(3)顶部均匀平行设置有若干夹持装置(4)；

所述夹持装置(4)包括夹板(401)，所述夹板(401)滑动安装在所述加工台(2)顶部，所述夹板(401)两侧均匀对称设置有若干定位槽(402)，所述夹板(401)前后两侧对称设置有两个导向槽(403)，所述导向槽(403)为圆形，所述导向槽(403)两侧对称设置有两个弹簧(404)，所述弹簧(404)固定安装在所述夹板(401)上，所述弹簧(404)末端固定设置有连接圈(405)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述底座(1)包括收集框(101)，所述收集框(101)中间对称固定设置有两个支撑块(102)。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述加工台(2)包括放料板(201)，所述放料板(201)前后两侧对称固定设置有两个滑杆(202)，所述放料板(201)底部转动设置有齿轮(203)，所述齿轮(203)底端安装有电机(204)，所述放料板(201)下面前后对称固定设置有两个导轨(205)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述传动架(3)包括两个对称设置的滑块(301)，所述滑块(301)外端固定设置有侧支架(302)，所述滑块(301)内侧固定设置有齿条(303)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述滑块(301)与所述加工台(2)滑动连接，所述侧支架(302)为U形。

6.根据权利要求3所述的一种金刚石刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述夹板(401)和所述连接圈(405)均与所述滑杆(202)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石刀片加工用磨削装置，其特征在于：所述定位槽(402)为圆弧形，所述夹板(401)采用Q235钢材料。