CN116276509A - 一种金刚石加工打磨设备 - Google Patents

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CN116276509A CN202310364226.9A CN202310364226A CN116276509A CN 116276509 A CN116276509 A CN 116276509A CN 202310364226 A CN202310364226 A CN 202310364226A CN 116276509 A CN116276509 A CN 116276509A
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Abstract

本发明适用于打磨加工相关领域，提供了一种金刚石加工打磨设备，包括：底座、支撑柱以及升降板，支撑柱安装于底座上，升降板滑动安装于支撑柱上，且底座内还设置有用于带动升降板移动的升降组件；用于对金刚石进行固定的夹持组件，夹持组件安装于底座内；以及用于对金刚石进行加工的打磨机构，打磨机构通过驱动机构安装于升降板上，打磨机构包括打磨盘、支撑罩、第三转管以及叶片，本发明通过打磨机构以及驱动机构的配合设置，避免了现有设备在使用过程中，除尘机构多在打磨过程中才会工作，打磨盘停止转动的间隙，除尘机构也会停止工作，其除尘效果较差的问题。

Description

一种金刚石加工打磨设备
技术领域
本发明涉及打磨加工相关领域，具体是一种金刚石加工打磨设备。
背景技术
人造金刚石就是用人工方法使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石，或把细粒金刚石在高压高温下烧结成多晶金刚石，为了达到生产需求，金刚石在加工过程中，通常需要经过打磨处理。
现有的金刚石加工打磨设备在使用过程中，除尘机构多在打磨过程中才会工作，打磨盘停止转动的间隙，除尘机构也会停止工作，其除尘效果较差，或者采用外置除尘设备的方式，其占用面积较大，存在一定的局限性。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种金刚石加工打磨设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚石加工打磨设备，旨在解决上述技术背景中的问题。
本发明是这样实现的，一种金刚石加工打磨设备，包括：
底座、支撑柱以及升降板，所述支撑柱安装于底座上，所述升降板滑动安装于支撑柱上，且底座内还设置有用于带动升降板移动的升降组件；
用于对金刚石进行固定的夹持组件，所述夹持组件安装于底座内；以及
用于对金刚石进行加工的打磨机构，所述打磨机构通过驱动机构安装于升降板上，所述打磨机构包括旋转管、打磨盘、支撑罩、第三转管以及叶片，所述第三转管通过支撑架转动安装于驱动机构上，所述旋转管转动安装于支撑架上，所述支撑罩通过弹性组件滑动安装于旋转管上，且支撑罩上还开设有多组贯通孔，所述打磨盘固定安装于支撑罩上，且打磨盘与第三转管之间通过离合组件连接，所述叶片在第三转管内设置有多组，所述第三转管上还连接有用于导出灰尘的导管，驱动机构用于带动第三转管转动以及用于实现对打磨盘工作角度的调节。
作为本发明进一步的方案：所述旋转管上还固定安装有防尘罩，且防尘罩、旋转管以及第三转管上均开设有通孔，所述防尘罩内还开设有用于输送灰尘的通道。
作为本发明进一步的方案：所述弹性组件包括导向杆和弹簧，所述导向杆在支撑罩上固定安装有多组，且导向杆与旋转管之间滑动连接，所述弹簧套设于导向杆上。
作为本发明进一步的方案：所述离合组件包括驱动块和从动块，所述从动块通过支撑杆固定安装于支撑罩上，所述驱动块固定安装于第三转管上，所述驱动块和从动块的俯视投影均为圆环形结构，且从动块上设置有多组凸出部，驱动块上开设有用于容纳凸出部的凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括：
调节架，所述调节架通过支撑管转动安装于升降板上，且调节架上还转动安装有用于连接支撑架的第一转轴和第二转管；
第一转管，所述第一转管转动安装于支撑管内，且第一转管上还固定安装有驱动齿轮；
调节齿轮，所述调节齿轮固定安装于第一转轴上，且调节齿轮与驱动齿轮啮合连接；以及
分别用于带动支撑管和第一转管转动的驱动件。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构还包括：
第二转轴，所述第二转轴转动安装于第一转管内，且第二转轴上还固定安装有主动齿轮；
传动齿轮，所述传动齿轮固定安装于第二转管上，且传动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述传动齿轮上还啮合连接有用于驱动第三转管转动的第一从动齿轮；以及
用于带动第二转轴转动的第一电机，所述第一电机通过支架固定安装于升降板上。
作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括：
两组第二从动齿轮，所述第二从动齿轮分别固定安装于支撑管和第一转管上；
齿条，所述齿条设置有两组，且两组齿条分别与两组第二从动齿轮啮合连接；以及
分别用于带动两组齿条移动的第一电动伸缩杆。
作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：
滑块，所述滑块滑动安装于支撑柱上，且滑块与升降板相连接；
至少一组升降螺纹杆，所述升降螺纹杆转动安装于底座上，且升降螺纹杆与滑块螺纹连接；
传动件，用于多组升降螺纹杆之间的连接；以及
用于带动其中一组升降螺纹杆转动的第二电机。
作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括：
移动板，所述移动板通过第一移动件滑动安装于底座内；
支撑盘，所述支撑盘通过第二电动伸缩杆安装于移动板上，且支撑盘上还滑动安装有多组夹块，所述支撑盘内还设置有用于带动多组夹块移动的第二移动件；以及
用于带动第二电动伸缩杆在移动板上移动的第三移动件。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
通过升降组件和驱动机构的配合设置，能够将打磨盘调整至适当位置，并将打磨盘按压到打磨区域，打磨盘受到按压后，通过离合组件能够使得支撑罩和打磨盘能够跟随第三转管转动，从而实现打磨功能；需要更换打磨区域时，在弹性组件和离合组件的作用下，打磨盘和支撑罩将与第三转管分离，第三转管单独转动，第三转管通过带动叶片持续转动的方式，能够将灰尘吸入到第三转管内，使得打磨盘在更换位置的过程中，设备依然保持吸尘功能，通过离合组件的设置，使得打磨盘在更换位置时处于静止状态，便于更加精准的将打磨盘移动至打磨区域，提高打磨精度；通过升降组件、夹持组件、打磨机构以及驱动机构的配合设置，避免了现有设备在使用过程中，除尘机构多在打磨过程中才会工作，打磨盘停止转动的间隙，除尘机构也会停止工作，其除尘效果较差，或者采用外置除尘设备的方式，其占用面积较大，存在一定的局限性的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图。
图2为图1中A处的放大的结构示意图。
图3为本发明实施例中支撑管和调节架的结构示意图。
图4为本发明实施例中支撑罩的结构示意图。
图5为本发明实施例中底座的俯视结构示意图。
图6为图1中B处的剖视结构示意图。
附图中：1-底座，2-支撑柱，3-打磨盘，4-防尘罩，5-旋转管，6-支撑架，7-调节齿轮，8-调节架，9-第一转轴，10-第一转管，11-驱动齿轮，12-第二转轴，13-移动板，14-第二转管，15-传动齿轮，16-导管，17-第一从动齿轮，18-第三转管，19-支撑管，20-第一电动伸缩杆，21-升降板，22-齿条，23-第一电机，24-第二从动齿轮，25-滑块，26-支撑盘，27-夹块，28-第二电动伸缩杆，29-叶片，30-通孔，31-导向杆，32-弹簧，33-驱动块，34-从动块，35-支撑罩，36-第一移动件，37-升降螺纹杆，38-第二电机，39-传动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种金刚石加工打磨设备，所述金刚石加工打磨设备包括：
底座1、支撑柱2以及升降板21，所述支撑柱2安装于底座1上，所述升降板21滑动安装于支撑柱2上，且底座1内还设置有用于带动升降板21移动的升降组件；
用于对金刚石进行固定的夹持组件，所述夹持组件安装于底座1内；以及
用于对金刚石进行加工的打磨机构，所述打磨机构通过驱动机构安装于升降板21上，所述打磨机构包括旋转管5、打磨盘3、支撑罩35、第三转管18以及叶片29，所述第三转管18通过支撑架6转动安装于驱动机构上，所述旋转管5转动安装于支撑架6上，所述支撑罩35通过弹性组件滑动安装于旋转管5上，且支撑罩35上还开设有多组贯通孔，所述打磨盘3固定安装于支撑罩35上，且打磨盘3与第三转管18之间通过离合组件连接，所述叶片29在第三转管18内设置有多组，所述第三转管18上还连接有用于导出灰尘的导管16，驱动机构用于带动第三转管18转动以及用于实现对打磨盘3工作角度的调节。
在本发明的实施例中，加工时，将金刚石固定到夹持组件上，并调整至适当位置，通过升降组件和驱动机构的配合设置，能够将打磨盘3调整至适当位置，并将打磨盘3按压到打磨区域，打磨盘3受到按压后，通过离合组件能够使得支撑罩35和打磨盘3能够跟随第三转管18转动，从而实现打磨功能；需要更换打磨区域时，在弹性组件和离合组件的作用下，打磨盘3和支撑罩35将与第三转管18分离，第三转管18单独转动，第三转管18通过带动叶片29持续转动的方式，能够将灰尘吸入到第三转管18内，使得打磨盘3在更换位置的过程中，设备依然保持吸尘功能，通过离合组件的设置，使得打磨盘3在更换位置时处于静止状态，便于更加精准的将打磨盘3移动至打磨区域，提高打磨精度；相比现有技术，本发明通过升降组件、夹持组件、打磨机构以及驱动机构的配合设置，避免了现有设备在使用过程中，除尘机构多在打磨过程中才会工作，打磨盘停止转动的间隙，除尘机构也会停止工作，其除尘效果较差，或者采用外置除尘设备的方式，其占用面积较大，存在一定的局限性的问题。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述旋转管5上还固定安装有防尘罩4，且防尘罩4、旋转管5以及第三转管18上均开设有通孔30，所述防尘罩4内还开设有用于输送灰尘的通道。
在本实施例中，通过防尘罩4的设置，能够避免打磨产生的灰尘向外分散，通过防尘罩4与通孔30的配合设置，便于将灰尘吸入到叶片29内，从而提高除尘效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述弹性组件包括导向杆31和弹簧32，所述导向杆31在支撑罩35上固定安装有多组，且导向杆31与旋转管5之间滑动连接，所述弹簧32套设于导向杆31上；
所述离合组件包括驱动块33和从动块34，所述从动块34通过支撑杆固定安装于支撑罩35上，所述驱动块33固定安装于第三转管18上，所述驱动块33和从动块34的俯视投影均为圆环形结构，且从动块34上设置有多组凸出部，驱动块33上开设有用于容纳凸出部的凹槽。
在本实施例中，通过弹簧32的弹性支撑作用，使得打磨盘3在不受压力的状态下，驱动块33与从动块34能够分离，使得第三转管18能够单独转动，需要进行打磨加工时，可先将打磨盘3按压到金刚石的待打磨区域，此时打磨盘3处于静止状态（驱动块33与从动块34分离，且第三转管18处于旋转状态），便于调整打磨盘3的打磨位置，将打磨盘3精准的按压到打磨区域，从而提高打磨质量，第三转管18持续转动的方式，能够通过叶片29持续实现对灰尘的吸除，避免在更换打磨位置的过程中丧失对灰尘的吸除功能，通过按压打磨盘3的方式，能够使得驱动块33与从动块34啮合（凸出部插入凹槽内），从而实现从动块34、支撑罩35以及打磨盘3跟随第三转管18转动，实现打磨功能。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述驱动机构包括：
调节架8，所述调节架8通过支撑管19转动安装于升降板21上，且调节架8上还转动安装有用于连接支撑架6的第一转轴9和第二转管14；
第一转管10，所述第一转管10转动安装于支撑管19内，且第一转管10上还固定安装有驱动齿轮11；
调节齿轮7，所述调节齿轮7固定安装于第一转轴9上，且调节齿轮7与驱动齿轮11啮合连接；以及
分别用于带动支撑管19和第一转管10转动的驱动件；
所述驱动机构还包括：
第二转轴12，所述第二转轴12转动安装于第一转管10内，且第二转轴12上还固定安装有主动齿轮；
传动齿轮15，所述传动齿轮15固定安装于第二转管14上，且传动齿轮15与主动齿轮啮合连接，所述传动齿轮15上还啮合连接有用于驱动第三转管18转动的第一从动齿轮17；以及
用于带动第二转轴12转动的第一电机23，所述第一电机23通过支架固定安装于升降板21上；
所述驱动件包括：
两组第二从动齿轮24，所述第二从动齿轮24分别固定安装于支撑管19和第一转管10上；
齿条22，所述齿条22设置有两组，且两组齿条22分别与两组第二从动齿轮24啮合连接；以及
分别用于带动两组齿条22移动的第一电动伸缩杆20。
在本实施例中，所述导管16远离所述第三转管18一端还可以贯穿第二转管14，并与外部的灰尘收集箱连接；所述第一电动伸缩杆20能够实现多级伸缩；两组第一电动伸缩杆20以及第一电机23之间均相互独立工作，第一转管10通过带动驱动齿轮11转动，并配合调节齿轮7能够带动支撑架6以第一转轴9为轴心转动，同时支撑管19通过带动调节架8转动的方式，实现对打磨盘3工作角度的多向调节，通过第二转轴12、主动齿轮、传动齿轮15以及第一从动齿轮17的配合设置，能够带动第三转管18转动。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述升降组件包括：
滑块25，所述滑块25滑动安装于支撑柱2上，且滑块25与升降板21相连接；
至少一组升降螺纹杆37，所述升降螺纹杆37转动安装于底座1上，且升降螺纹杆37与滑块25螺纹连接；
传动件39，用于多组升降螺纹杆37之间的连接；以及
用于带动其中一组升降螺纹杆37转动的第二电机38。
在本实施例中，所述传动件39可以采用带轮与传动带的组合结构，通过第二电机38与传动件39的配合设置，能够带动升降螺纹杆37转动，从而带动升降板21跟随滑块25在支撑柱2上滑动，进而实现对打磨机构工作高度的调节。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述夹持组件包括：
移动板13，所述移动板13通过第一移动件36滑动安装于底座1内；
支撑盘26，所述支撑盘26通过第二电动伸缩杆28安装于移动板13上，且支撑盘26上还滑动安装有多组夹块27，所述支撑盘26内还设置有用于带动多组夹块27移动的第二移动件；以及
用于带动第二电动伸缩杆28在移动板13上移动的第三移动件。
在本实施例中，所述第一移动件36和第三移动件（图中未示出）均可采用丝杆与驱动电机的组合结构，所述第二移动件（图中未示出）可以与第一移动件36结构相同，还可以采用液压缸，能够用于推动夹块27在支撑盘26上移动即可，且第一移动件36、第二移动件以及第三移动件均可采用现有公开技术；夹块27通过在支撑盘26上移动的方式，能够实现对金刚石的夹持，通过第二电动伸缩杆28能够实现对支撑盘26工作高度的调节，通过第一移动件36和第三移动件的配合设置，能够实现对支撑盘26工作位置的调节，便于进行不同角度的打磨。
综上所述，本发明的工作原理是：加工时，将金刚石固定到夹持组件上，并调整至适当位置，通过升降组件和驱动机构的配合设置，能够将打磨盘3调整至适当位置，并将打磨盘3按压到打磨区域，打磨盘3受到按压后，通过离合组件能够使得支撑罩35和打磨盘3能够跟随第三转管18转动，从而实现打磨功能；需要更换打磨区域时，在弹性组件和离合组件的作用下，打磨盘3和支撑罩35将与第三转管18分离，第三转管18单独转动，第三转管18通过带动叶片29持续转动的方式，能够将灰尘吸入到第三转管18内，使得打磨盘3在更换位置的过程中，设备依然保持吸尘功能，通过离合组件的设置，使得打磨盘3在更换位置时处于静止状态，便于更加精准的将打磨盘3移动至打磨区域，提高打磨精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金刚石加工打磨设备，包括底座、支撑柱以及升降板，所述支撑柱安装于底座上，所述升降板滑动安装于支撑柱上，且底座内还设置有用于带动升降板移动的升降组件，其特征在于，还包括：
用于对金刚石进行固定的夹持组件，所述夹持组件安装于底座内；以及
用于对金刚石进行加工的打磨机构，所述打磨机构通过驱动机构安装于升降板上，所述打磨机构包括旋转管、打磨盘、支撑罩、第三转管以及叶片，所述第三转管通过支撑架转动安装于驱动机构上，所述旋转管转动安装于支撑架上，所述支撑罩通过弹性组件滑动安装于旋转管上，且支撑罩上还开设有多组贯通孔，所述打磨盘固定安装于支撑罩上，且打磨盘与第三转管之间通过离合组件连接，所述叶片在第三转管内设置有多组，所述第三转管上还连接有用于导出灰尘的导管，驱动机构用于带动第三转管转动以及用于实现对打磨盘工作角度的调节。
2.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述旋转管上还固定安装有防尘罩，且防尘罩、旋转管以及第三转管上均开设有通孔，所述防尘罩内还开设有用于输送灰尘的通道。
3.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述弹性组件包括导向杆和弹簧，所述导向杆在支撑罩上固定安装有多组，且导向杆与旋转管之间滑动连接，所述弹簧套设于导向杆上。
4.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述离合组件包括驱动块和从动块，所述从动块通过支撑杆固定安装于支撑罩上，所述驱动块固定安装于第三转管上，所述驱动块和从动块的俯视投影均为圆环形结构，且从动块上设置有多组凸出部，驱动块上开设有用于容纳凸出部的凹槽。
5.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述驱动机构包括：
调节架，所述调节架通过支撑管转动安装于升降板上，且调节架上还转动安装有用于连接支撑架的第一转轴和第二转管；
第一转管，所述第一转管转动安装于支撑管内，且第一转管上还固定安装有驱动齿轮；
调节齿轮，所述调节齿轮固定安装于第一转轴上，且调节齿轮与驱动齿轮啮合连接；以及
分别用于带动支撑管和第一转管转动的驱动件。
6.根据权利要求5所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述驱动机构还包括：
第二转轴，所述第二转轴转动安装于第一转管内，且第二转轴上还固定安装有主动齿轮；
传动齿轮，所述传动齿轮固定安装于第二转管上，且传动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述传动齿轮上还啮合连接有用于驱动第三转管转动的第一从动齿轮；以及
用于带动第二转轴转动的第一电机，所述第一电机通过支架固定安装于升降板上。
7.根据权利要求5所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述驱动件包括：
两组第二从动齿轮，所述第二从动齿轮分别固定安装于支撑管和第一转管上；
齿条，所述齿条设置有两组，且两组齿条分别与两组第二从动齿轮啮合连接；以及
分别用于带动两组齿条移动的第一电动伸缩杆。
8.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述升降组件包括：
滑块，所述滑块滑动安装于支撑柱上，且滑块与升降板相连接；
至少一组升降螺纹杆，所述升降螺纹杆转动安装于底座上，且升降螺纹杆与滑块螺纹连接；
传动件，用于多组升降螺纹杆之间的连接；以及
用于带动其中一组升降螺纹杆转动的第二电机。
9.根据权利要求1所述的金刚石加工打磨设备，其特征在于，所述夹持组件包括：
移动板，所述移动板通过第一移动件滑动安装于底座内；
支撑盘，所述支撑盘通过第二电动伸缩杆安装于移动板上，且支撑盘上还滑动安装有多组夹块，所述支撑盘内还设置有用于带动多组夹块移动的第二移动件；以及
用于带动第二电动伸缩杆在移动板上移动的第三移动件。
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