CN211248533U - 一种锂电池极片的分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极片的分切装置包括底座、第一支架、第二支架，所述底座两侧对称设有第一支架和第二支架，所述第一支架内设有切割装置，所述第二支架内固定有清洁装置，所述切割装置还包括：伺服电机、第一减速器，本实用新型通过伺服电机带动第一减速器，第一减速器带动转轴，转轴带动滚刀转动对电池极片进行切割，通过操作台两侧设有压块，可以固定电池极片位置，使其更加准确切割，避免因需工人手动定位，造成刀辊伤害到工人，通过清洁装置设有的驱动电机带动第二减速器，第二减速器带动滚轮转动，通过滚轮上设有毛刷，使电池极片在滚刀切割后，在惯性作用下带到滚轮处，通过滚轮毛刷对电池极片进行除尘，提高电池极片的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池相关技术领域，具体为一种锂电池极片的分切装置。
背景技术
目前，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，锂离子电池具有能量密度高，循环寿命长，无记忆效应等特性，在3C电子产品、储能、电动汽车等领域有广泛应用，锂电池电极片的生产主要是通过分切机切割生产。
但是，现有的锂电池分切装置仅可切割极片，而极片在切割后会产生灰尘，此时需要人工再次对极片灰尘进行清理，会降低生产效率，且切割中需人工手动定位极片，可能会使工人被刀辊伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片的分切装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片的分切装置，包括底座、第一支架、第二支架，所述底座两侧对称设有第一支架和第二支架，所述第一支架内设有切割装置，所述第二支架内固定有清洁装置，所述切割装置还包括：伺服电机、第一减速器，所述第一支架外侧固定放置有伺服电机，所述伺服电机输出端电性连接有第一减速器，所述第一减速器输出端连接转轴，所述转轴上焊接有滚刀。
所述清洁装置还包括：驱动电机、第二减速器，所述第二支架外侧固定放置有驱动电机，所述驱动电机输出端电性连接所述第二减速器，所述第二减速器输出端连接有滚轮，所述滚轮上均匀设有毛刷。
进一步的，所述转轴一端穿过所述第一支架内壁与所述第一减速器输出端传动连接，所述转轴另一端穿过所述第一支架内壁于外壁相通，所述转轴另一端通过法兰固定于所述第一支架外壁。
进一步的，所述滚轮一端穿过所述第二支架内壁与所述第二减速器传动连接，所述滚轮另一端穿过所述第二支架内壁与外部相通，所述滚轮另一端通过法兰固定于所述第二支架外壁。
进一步的，所述滚刀下方设有操作台，所述操作台为槽型，所述操作台两侧焊接于组对称设置的所述第一支架与所述第二支架之间的内壁。
进一步的，所述操作台两端对称螺纹固定有压块，所述压块底部设有压力弹簧，所述压块底部所设的压力弹簧分别与所述压块底部和所述操作台底部相焊接，所述压块用于固定切割时电池极片的位置。
进一步的，所述滚刀到所述操作台顶部表面的垂直距离默认小于电池极片的厚度，所述滚轮所设毛刷到所述操作台顶部表面的垂直距离默认小于电池极片的厚度。
本实用新型提供了一种锂电池极片的分切装置，具备以下有益效果：本实用新型通过分切装置设有切割装置，通过切割装置的伺服电机带动第一减速器，第一减速器带动转轴，转轴带动滚刀转动对电池极片进行切割，通过操作台两侧设有压块，可以固定电池极片位置，使其更加准确切割，避免因需工人手动定位，造成刀辊伤害到工人，通过分切装置设有清洁装置，通过清洁装置设有的驱动电机带动第二减速器，第二减速器带动滚轮转动，通过滚轮上设有毛刷，使电池极片在滚刀切割后，在惯性作用下带到滚轮处，通过滚轮毛刷对电池极片进行除尘，提高电池极片的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的切割装置的结构示意图；
图3为本实用新型的清洁装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、切割装置；41、伺服电机；42、第一减速器；43、转轴；44、滚刀；5、清洁装置；51、驱动电机；52、第二减速器；53、滚轮；54毛刷；6、槽形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池极片的分切装置，包括：底座1、第一支架2、第二支架3，所述底座1两侧对称设有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2内设有切割装置4，所述第二支架3内固定有清洁装置5，所述切割装置4还包括：伺服电机41、第一减速器42，所述第一支架2外侧固定放置有伺服电机41，所述伺服电机41型号为MHMJ042P1S，所述伺服电机41输出端电性连接有第一减速器42，所述第一减速器42为行星直角减速器，所述第一减速器42型号为AT090，所述第一减速器42输出端连接转轴43，所述转轴43上焊接有滚刀44。
所述清洁装置5还包括：驱动电机51、第二减速器52，所述第二支架3外侧固定放置有驱动电机51，所述驱动电机51型号为MSMD012G1U，所述驱动电机51输出端电性连接所述第二减速器52，所述第二减速器512为行星直角减速器，所述第二减速器52型号为AT090，所述第二减速器52输出端连接有滚轮53，所述滚轮53上均匀设有毛刷54。
所述转轴43一端穿过所述第一支架2内壁与所述减速器42输出端传动连接，所述转轴43另一端穿过所述第一支架2内壁于外壁相通，所述转轴43另一端通过法兰固定于所述第一支架2外壁。
所述转轴43一端穿过所述第一支架2内壁与所述第一减速器42输出端传动连接，所述转轴43另一端穿过所述第一支架2内壁于外壁相通，所述转轴43另一端通过法兰固定于所述第一支架2外壁。
所述滚轮53一端穿过所述第二支架3内壁与所述第二减速器52传动连接，所述滚轮53另一端穿过所述第二支架3内壁与外部相通，所述滚轮53另一端通过法兰固定于所述第二支架3外壁。
所述滚刀44下方设有操作台6，所述操作台6为槽型，所述操作台6两侧焊接于2组对称设置的所述第一支架2与所述第二支架3之间的内壁。
所述操作台6两端对称螺纹固定有压块7，所述压块7底部设有压力弹簧，所述压块7底部所设的压力弹簧分别与所述压块7底部和所述操作台6底部相焊接，所述压块7用于固定切割时电池极片的位置。
所述滚刀44到所述操作台6顶部表面的垂直距离默认小于电池极片的厚度，所述滚轮53所设毛刷54到所述操作台6顶部表面的垂直距离默认小于电池极片的厚度。
需要说明的是，一种锂电池极片的分切装置，在工作时，使用者将电池极片穿过操作台6上的压块7底部向滚刀44方向推送，通过压块7可以对对电池极片进行定位，通过伺服电机41带动第一减速器42，第一减速器42带动转轴43转动，转轴43带动滚刀44转动对电池极片进行切割，通过滚刀44转动切割，使电池极片在惯性作用下喂送到滚轮53处，通过驱动电机51带动第二减速器52，第二减速器52带动滚轮53转动，通过滚轮53设有毛刷可对电池极片表面进行除尘，提高电池极片表面的清洁度
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池极片的分切装置，包括底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)，其特征在于：所述底座(1)两侧对称设有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)内设有切割装置(4)，所述第二支架(3)内固定有清洁装置(5)，所述切割装置(4)还包括：伺服电机(41)、第一减速器(42)，所述第一支架(2)外侧固定放置有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)输出端电性连接有第一减速器(42)，所述第一减速器(42)输出端连接转轴(43)，所述转轴(43)上焊接有滚刀(44)；
所述清洁装置(5)还包括：驱动电机(51)、第二减速器(52)，所述第二支架(3)外侧固定放置有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)输出端电性连接所述第二减速器(52)，所述第二减速器(52)输出端连接有滚轮(53)，所述滚轮(53)上均匀设有毛刷(54)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述转轴(43)一端穿过所述第一支架(2)内壁与所述第一减速器(42)输出端传动连接，所述转轴(43)另一端穿过所述第一支架(2)内壁于外壁相通，所述转轴(43)另一端通过法兰固定于所述第一支架(2)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述滚轮(53)一端穿过所述第二支架(3)内壁与所述第二减速器(52)传动连接，所述滚轮(53)另一端穿过所述第二支架(3)内壁与外部相通，所述滚轮(53)另一端通过法兰固定于所述第二支架(3)外壁。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述滚刀(44)下方设有操作台(6)，所述操作台(6)为槽型，所述操作台(6)两侧焊接于2组对称设置的所述第一支架(2)与所述第二支架(3)之间的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述操作台(6)两端对称螺纹固定有压块(7)，所述压块(7)底部设有压力弹簧，所述压块(7)底部所设的压力弹簧分别与所述压块(7)底部和所述操作台(6)底部相焊接，所述压块(7)用于固定切割时电池极片的位置。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的分切装置，其特征在于：所述滚刀(44)到所述操作台(6)顶部表面的垂直距离默认小于电池极片的厚度，所述滚轮(53)所设毛刷(54)到所述操作台(6)顶部表面的垂直距离默认小于电池极片的厚度。
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| CN201922375559.3U CN211248533U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种锂电池极片的分切装置 |
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| CN201922375559.3U CN211248533U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种锂电池极片的分切装置 |
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| CN201922375559.3U Active CN211248533U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种锂电池极片的分切装置 |
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| CN (1) | CN211248533U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247590A (zh) * | 2020-10-24 | 2021-01-22 | 江西美特芯新能源有限公司 | 一种锂电芯极片自动分切装置 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201922375559.3U patent/CN211248533U/zh active Active
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