CN202292894U - 具有前后称重机构的切边折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，特别是涉及一种具有前后称重机构的切边折边机，包括机架、设置于机架的送料装置、切边机构和折边机构，所述送料装置连接有驱动装置，还包括设置于机架的取料装置，以及设置于取料装置下方的称重装置，所述取料装置包括设置于机架前端的前取料机构，以及设置于机架后端的后取料机构，所述称重装置包括设置于前取料机构下方的前称重机构，以及设置于后取料机构下方的后称重机构。取料装置和称重装置的设置，有利于准确判断切边前后电池的重量是否满足产品的要求，便于剔除不良品，生产效率高、电池产品合格率高。

Description

具有前后称重机构的切边折边机

技术领域

本实用新型涉及电池切边折边设备技术领域，特别是涉及一种具有前后称重机构的切边折边机。

背景技术

离子电池以锂离子电池为代表，正在日益成为手机、移动DVD、掌上电脑等通讯产品上重要的必不可少的电源配件，而锂电池的核心则是电芯，电芯由电极和电解液组成，随着锂电池等离子电池产品的应用范围的扩展，用于软包装锂电池的相应设备如切边折边机受到众多业内人员的高度重视。

我们知道电池制造过程中，电池对其原料和成品的重量要求是很高的，重量达不到要求将直接影响电池的质量。现有技术中，电池进行注液封口后即进行切边、折边等操作，然而目前市场上的切边折边机均不具备称重装置，不能满足电池切边后的称重的要求，从而无法判断电池是否切边均匀，只能通过人工识别判断，无法剔除切边后的电池重量达不到产品要求的产品，生产效率低，电池产品合格率低。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种操作简单、生产效率高、电池产品合格率高的具有前后称重机构的切边折边机。

本实用新型为实现上述目的采用如下技术方案。

提供一种具有前后称重机构的切边折边机，包括机架、设置于机架的送料装置、切边机构和折边机构，所述送料装置连接有驱动装置，还包括设置于机架的取料装置，以及设置于取料装置下方的称重装置，所述取料装置包括设置于机架前端的前取料机构，以及设置于机架后端的后取料机构，所述称重装置包括设置于前取料机构下方的前称重机构，以及设置于后取料机构下方的后称重机构。

进一步地，所述前称重机构和后称重机构均为电子称。

其中， 所述前称重机构连接有扫码器。

其中，所述前取料机构和后取料机构分别包括固定于机架的支撑架，设置于支撑架顶部的开设有导轨的支架定板，以及与支架定板的导轨活动连接的机械手，所述机械手连接有驱动机构。

进一步地，所述机械手设置有真空无痕吸盘。

以上的，所述机架的对应切边机构的位置设置有与切边机构配合使用的推电池机构，所述切边机构和推电池机构分别设置于送料装置的两侧。

其中，所述切边机构包括设置于送料装置一侧的左切边机构和设置于送料装置另一侧的右切边机构，所述推电池机构包括设置于送料装置一侧的左推电池机构和设置于送料装置另一侧的右推电池机构，所述左切边机构与右推电池机构相对设置，所述右切边机构与左推电池机构相对设置。

其中，所述折边机构的折边出口设置有冷封机构。

其中，所述切边机构和折边机构之间设置有预热机构。

其中，所述送料装置包括横向装设于机架的传送机构，所述传送机构包括链轮和绕链轮转动的传送链，所述传送链设置有切边夹具，所述链轮与驱动装置传动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的具有前后称重机构的切边折边机，包括机架、设置于机架的送料装置、切边机构和折边机构，所述送料装置连接有驱动装置，还包括设置于机架的取料装置，以及设置于取料装置下方的称重装置，所述取料装置包括设置于机架前端的前取料机构，以及设置于机架后端的后取料机构，所述称重装置包括设置于前取料机构下方的前称重机构，以及设置于后取料机构下方的后称重机构。取料装置和称重装置的设置，有利于准确判断切边前后电池的重量是否满足产品的要求，便于剔除不良品，生产效率高、电池产品合格率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的取料装置和称重装置的结构示意图。

图3是本实用新型的隐藏取料装置和称重装置后的结构示意图。

图4是本实用新型的隐藏取料装置和称重装置后的另一视角的结构示意图。

在图1～图4中，包括有：

1——机架           2——送料装置       21——传送机构

211——链轮         212——传送链       22——切边夹具

3——切边机构       31——左切边机构    32——右切边机构

4——折边机构       5——驱动装置      

6——推电池机构    61——左推电池机构  62——右推电池机构

71——前称重机构    72——后称重机构                 

81——前取料机构    82——后取料机构   83——支撑架        

84——支架定板      85——机械手       86——真空无痕吸盘   

9——冷封机构      10——预热机构     100——电池。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一。

如图1～4所示，本实用新型的具有前后称重机构的切边折边机，包括机架1、设置于机架1的送料装置2、切边机构3和折边机构4，所述送料装置2连接有驱动装置5，还包括设置于机架1的取料装置，以及设置于取料装置下方的称重装置，所述取料装置包括设置于机架1前端的前取料机构81，以及设置于机架1后端的后取料机构82，所述称重装置包括设置于前取料机构81下方的前称重机构71，以及设置于后取料机构82下方的后称重机构72。

使用时，利用前取料机构81将注液封口后的电池100放置在前称重机构71上进行切边前称重，前称重机构71通过电脑将电池100的重量记录下来，然后前取料机构81将称重后的电池100固定在送料装置2上，启动驱动装置5，电池100在送料装置2的作用下运送至切边机构3进行切边操作，电池100切边操作完成后，送料装置2将切边后的电池100运送至折边机构4进行折边操作，即完成电池100的切边折边动作，制得成品的电池100。后取料机构82将电池100放置在后称重机构72上进行电池100的切边后称重，利用电脑将切边后电池100的重量记录下来，通过对比良品电池100的重量判断切边后电池100的重量是否在控制范围内，这样可以对每一个电池100的重量实时监控，减少人为造成的误判，避免电池100由于切边不均匀导致电池100内的电解液发生流失的隐患，提高电池100成品率，生产效率高，操作简单，实用性强。

进一步地，本实施例的前称重机构71和后称重机构72均为电子称，方便准确记录和读取切边前和切边后的电池100的重量，从而方便对比切边后电池100的重量是否控制在良品电池100的重量范围之内，操作简单。

优选地，如图2所示，本实施例的前称重机构71连接有扫码器。扫码器的设置便于将每个电池100进行编码化操作，有利于电池100的储存收纳和出售，扫码器与称重装置相连，确保电池100在称重操作时可同时完成编码化操作，提高本实用新型的生产效率，实用性强。

如图2所示，本实施例的前取料机构81和后取料机构82分别包括固定于机架1的支撑架83，设置于支撑架83顶部的开设有导轨的支架定板84，以及与支架定板84的导轨活动连接的机械手85，所述机械手85连接有驱动机构。

使用时，启动驱动机构，前取料机构81的机械手85沿着支架定板84的导轨移动，有利于将注液封口后的电池100抓取起来并放置在前称重机构71上进行称重操作，称重完毕后，机械手85将电池100放置在送料装置2上。待电池100完成切边和折边操作后，后取料机构82的机械手85沿着支架定板84的导轨移动，将折边后的电池100抓取起来并放置在后称重机构72上进行称重操作，操作简单，自动化操作，生产效率高。

进一步地，如图2所示，本实施例的机械手85设置有真空无痕吸盘86。真空无痕吸盘86的设置，增大机械手85与电池100的接触面积，有效避免机械手85抓取电池100时导致电池100表面留下印痕，满足电池100表面无痕的高要求，结构简单，吸持效果好，提高本实用新型的电池100的产品合格率。

本实施例的折边机构4的折边出口设置有冷封机构9。所述冷封机构9包括对称设置于送料装置2两侧的左冷封机构和右冷封机构，冷封机构9的设置有效避免电池100在折边操作完成后发生变形，提高电池100的成品率，进一步增强本实用新型的使用可靠性。

本实施例的切边机构3和折边机构4之间设置有预热机构10。预热机构10的设置，有效避免电池100在切边完成后，电池100的两侧发生变形，同时有利于折边操作，提高本实用新型的使用效果，实用性强。进一步地，预热机构10设置有极耳整平压块，有效避免电池100的极耳在切边过程中发生翘曲或弯折等现象，提高电池100的产品合格率。

如图3所示，本实施例的送料装置2包括横向装设于机架1的传送机构21，所述传送机构21包括链轮211和绕链轮211转动的传送链212，所述传送链212设置有切边夹具22，所述链轮211与驱动装置5传动连接。

使用时，将半成品的电池100固定在切边夹具22上，启动驱动装置5，链轮211带动传送链212移动，便于将固定有电池100的切边夹具22在前称重机构71和后称重机构72之间循环运输，便于自动化称重操作；同时便于实现半成品的电池100的自动化切边和折边操作，方便将电池100在切边机构3和推电池机构6之间循环运输，加工效率高，生产成本低。进一步地，本实施例的驱动装置5为驱动电机，利用驱动电机驱动送料装置2循环运送电池100，便于本实用新型的全自动切边、折边和称重操作，生产效率高。

实施例二。

如图1～4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的机架1的对应切边机构3的位置设置有与切边机构3配合使用的推电池机构6，所述切边机构3和推电池机构6分别设置于送料装置2的两侧。

推电池机构6的设置，确保半成品的电池100在切边前稳定地将待切除的电池100的边角固定在切边机构3的切刀下方，有效避免电池100切边前定位不准确或者电池100在被裁切过程中发生偏移，提高切边精度，切边后产品合格率高，有效保证电池100的折边效果，从而提升电池100的产品合格率，降低生产成本。

本实施例的切边机构3包括设置于送料装置2一侧的左切边机构31和设置于送料装置2另一侧的右切边机构32，所述推电池机构6包括设置于送料装置2一侧的左推电池机构61和设置于送料装置2另一侧的右推电池机构62，所述左切边机构31与右推电池机构62相对设置，所述右切边机构32与左推电池机构61相对设置。

使用时，送料装置2将半成品的电池100运送至左切边机构31与右推电池机构62之间，右推电池机构62将电池100的左侧的待切除边角推至左切边机构31的切刀下方，完成电池100左侧切边操作，送料装置2将左侧切边后的电池100运送至右切边机构32与左推电池机构61之间，左推电池机构61将电池100的右侧的待切除边角推至右切边机构32的切刀下方，从而完成电池100的切边操作，操作简单，切边精度高，切边后产品合格率高，增强本实用新型的切边效果。

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.具有前后称重机构的切边折边机，包括机架、设置于机架的送料装置、切边机构和折边机构，所述送料装置连接有驱动装置，其特征在于：还包括设置于机架的取料装置，以及设置于取料装置下方的称重装置，所述取料装置包括设置于机架前端的前取料机构，以及设置于机架后端的后取料机构，所述称重装置包括设置于前取料机构下方的前称重机构，以及设置于后取料机构下方的后称重机构。

2.根据权利要求1所述的具有前后称重机构的切边折边机，其特征在于：所述前称重机构和后称重机构均为电子称。

3.根据权利要求1所述的具有前后称重机构的切边折边机，其特征在于：所述前称重机构连接有扫码器。

4.根据权利要求1所述的具有前后称重机构的切边折边机，其特征在于：所述前取料机构和后取料机构分别包括固定于机架的支撑架，设置于支撑架顶部的开设有导轨的支架定板，以及与支架定板的导轨活动连接的机械手，所述机械手连接有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的具有前后称重机构的切边折边机，其特征在于：所述机械手设置有真空无痕吸盘。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的具有前后称重机构的切边折边机，其特征在于：所述机架的对应切边机构的位置设置有与切边机构配合使用的推电池机构，所述切边机构和推电池机构分别设置于送料装置的两侧。

7.根据权利要求6所述的具有前后称重机构的切边折边机，其特征在于：所述切边机构包括设置于送料装置一侧的左切边机构和设置于送料装置另一侧的右切边机构，所述推电池机构包括设置于送料装置一侧的左推电池机构和设置于送料装置另一侧的右推电池机构，所述左切边机构与右推电池机构相对设置，所述右切边机构与左推电池机构相对设置。

8.根据权利要求7所述的具有前后称重机构的切边折边机，其特征在于：所述折边机构的折边出口设置有冷封机构。

9.根据权利要求8所述的具有前后称重机构的切边折边机，其特征在于：所述切边机构和折边机构之间设置有预热机构。

10.根据权利要求9所述的具有前后称重机构的切边折边机，其特征在于：所述送料装置包括横向装设于机架的传送机构，所述传送机构包括链轮和绕链轮转动的传送链，所述传送链设置有切边夹具，所述链轮与驱动装置传动连接。

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