CN204383886U - 贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴标机，包括机架，机架上设有用于自动输出标签的标签供给机构，还包括产品输送机构及取标贴签标机构，产品输送机构包括传送台及安装于传送台上的环形输送链条，环形输送链条连接有驱动环形输送链条循环运行的电机，环形输送链条上设有治具，取标贴签标机构用于将标签供给机构的标签取出并贴合在所述治具上的待贴标产品上，传送台的一侧设有将贴合标签后的电池从治具中取出的产品取出机构。本实用新型通过将产品放置在治具上，由取标贴签标机构将标签从标签供给机构取出并贴合至产品上，贴标后的产品通过产品取出机构将其取出，实现了电池的快速自动贴标并快速取出，循环连续生产，生产效率高，减少人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将标签粘贴到沿着物品路径行进的物品上的贴标机。
背景技术
在制造业中，对产品进行包装是出厂前必不可少的一个环节。尤其是对于高技术产品，经常需要在产品的在产品外壳或包装盒(或箱)上加贴带有与该产品信息相符的标签等。
例如在电池的制造过程中，尤其是常见的手机或数码设备所使用的锂电池上，常常需要在电池外部贴上标签以记载电池的品牌、容量等信息，同时标签也可以改善产品的外观效果，所以现在出产的成品电池一般都在外部贴有标签。
现在的贴标工序一般为纯人工操作，工人通过手工操作将标签贴于加工好的电池外部，此类的加工方式不仅效率低下，而且在大批量生产时，需要聘请大量的工人来进行贴标加工，不仅增加了制造企业的人力成本，而且无形中增加了生产所需要的场地成本和管理成本。另外，由于电池标签粘贴位置往往要求比较高(误差不超过±0.1)，但标签粘性较大，质地比较柔软，粘贴起来难度较大；在对目标区域粘贴时很难对其进行准确定位，一旦定位不准则很难将标签取下，不仅浪费了标签还降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种供能够快速自动粘贴标签的贴标机，使贴标签更快速、定位更准确。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种贴标机，包括机架，所述机架上设有用于自动输出标签的标签供给机构，其特征在于：还包括产品输送机构及取标贴签标机构，所述产品输送机构包括传送台及安装于传送台上的环形输送链条，所述环形输送链条连接有驱动环形输送链条循环运行的电机，所述环形输送链条上设有用于固定待贴标产品的治具，取标贴签标机构用于将标签供给机构的标签取出并贴合在所述治具上的待贴标产品上，所述传送台的一侧设有将贴合标签后的电池从所述治具中取出的产品取出机构。
具体的，所述标签供给机构包括支架板，所述支架板上设有：缠绕有标签料带的料盘；将所述标签料带递进传送的送料装置；从标签料带上剥离所述标签的标签剥离装置；以及在剥离时将标签料带张紧的张紧装置，上述各装置按动作流程依次通过标签料带联接。
具体的，所述治具包括一承载板及一端固定在承载板上弹簧，所述承载板开有容纳待标签电池的凹槽，所述凹槽的侧部设有一用于压紧凹槽内电池的推块，所述推块与所述弹簧的另一端连接。
优选的，所述产品取出机构设置在传送台的横向端部的一侧，且所述产品取出机构的下方设有一倾斜设置的滑槽，所述滑槽的顶部起始端位于产品取出机构的正下方，所述滑槽的底部末端设有接料盒。
作为本实用新型的一种改进，所述环形输送链条的上方设有一用于检测电池摆放位置的在线检测机构，所述在线检测机构固定在支架板上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本申请通过将产品放置在治具上，由取标贴签标机构将标签从标签供给机构取出并贴合至产品上，贴标后的产品通过产品取出机构将其取出，实现了电池的快速自动贴标并快速取出，循环连续生产，生产效率高，减少人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的的结构示意图。
图2为标签供给机构的结构示意图。
图3为产品输送机构的结构示意图。
图4为图3中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种贴标机，包括机架1，所述机架1上设有用于自动输出标签的标签供给机构2，还包括产品输送机构3及取标贴签标机构4，所述产品输送机构3包括传送台301及安装于传送台301上的环形输送链条302，所述环形输送链条302连接有驱动环形输送链条循环运行的电机303，所述环形输送链条302上设有用于固定待贴标产品的治具304，取标贴签标机构4用于将标签供给机构2的标签取出并贴合在所述治具304上的待贴标产品上，所述传送台301的侧部设有将贴合标签后的电池从所述治具304中取出的产品取出机构5。
如图2所示，所述标签供给机构2包括支架板201，所述支架板201上设有：缠绕有标签料带的料盘202；将所述标签料带递进传送的送料装置203；从标签料带上剥离所述标签的标签剥离装置204；以及在剥离时将标签料带张紧的张紧装置205，上述各装置按动作流程依次通过标签料带联接。
所述料盘202与支架板201轴连接，所述送料装置203设置在料盘202的左下方，所述送料装置203包括安装在支架板201上的伺服电机(图中未示出)及与伺服电机输出端连接的第一调节纸辊2031、第二调节纸辊2032，所述第一调节纸辊2031、第二调节纸辊2032分布在标签剥离装置204的上下两侧；所述张紧装置205设置在料盘202与标签剥离装置204之间，该张紧装置205包括第一同步轮2051与第二同步轮2052，第一同步轮2051与第二同步轮2052平行并列且两者弹性相抵，料盘202上的标签料带从该第一同步轮2051与第二同步轮2052之间穿过；所述标签剥离装置204包括一标签剥离板2041，所述标签剥离板2041的左端部设有一定角度，标签剥离板2041的右端水平设有一标签导向轮2042，且该标签导向轮2042的下表面低于标签剥离板2041的上表面。
所述取标贴签标机构4可以配置为一机械手，所述机械手的执行机构底部设有一用于吸取标签的吸盘，上述标签供给机构工作时，料盘202上的标签料带首先进入送料装置203，伺服电机2031驱动送纸轮2032及同步轮2033按照设置好的长度和周期拉动标签料带递进，标签在通过标签剥离板2041和标签导向板2042时与背纸分离，最后停留在取标贴签标机构4的吸起位置。取标贴签标机构4将标签吸住并平移，贴合在待贴标产品上并通过平整刷将标签抚平、压实。
结合图1、图3与图4，所述治具304包括一承载板3041及一端固定在承载板上弹簧3042，所述承载板开有容纳待标签电池的凹槽，所述凹槽的侧部设有一用于压紧凹槽内电池的推块3043，所述推块3043与所述弹3042的另一端连接。通过上述结构，工作时用手拨开推块，人工可以快速的将待贴标的电池准确的卡入凹槽内，并在弹簧的弹力下将电池压紧。
所述产品取出机构设置5在产品输送机构3的横向端部的一侧，且所述产品取出机构5的下方设有一倾斜设置的滑槽6，所述滑槽的顶部起始端位于产品取出机构5的正下方，所述滑槽6的底部末端设有接料盒(图中未示出)。通过上述结构，通过产品取出机构取出的电池直接落在滑槽上，并通过其倾斜的角度晃晃装入接料盒，工作衔接有序，并实现自动卸料。
所述产品取出机构设置5可以配置为动力机构与吸盘组合，在电池经过产品取出机构设置5时，通过吸盘的吸力将电池取出。
为了保证贴标机的准确度，所述环形输送链条的上方设有一用于检测电池摆放位置的在线检测机构，所述在线检测机构固定在支架板上。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.贴标机，包括机架，所述机架上设有用于自动输出标签的标签供给机构，其特征在于：还包括产品输送机构及取标贴签标机构，所述产品输送机构包括传送台及安装于传送台上的环形输送链条，所述环形输送链条连接有驱动环形输送链条循环运行的电机，所述环形输送链条上设有用于固定待贴标产品的治具，取标贴签标机构用于将标签供给机构的标签取出并贴合在所述治具上的待贴标产品上，所述传送台的一侧设有将贴合标签后的电池从所述治具中取出的产品取出机构。
2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于：所述标签供给机构包括支架板，所述支架板上设有：缠绕有标签料带的料盘；将所述标签料带递进传送的送料装置；从标签料带上剥离所述标签的标签剥离装置；以及在剥离时将标签料带张紧的张紧装置，上述各装置按动作流程依次通过标签料带联接。
3.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于：所述治具包括一承载板及一端固定在承载板上弹簧，所述承载板开有容纳待标签电池的凹槽，所述凹槽的侧部设有一用于压紧凹槽内电池的推块，所述推块与所述弹簧的另一端连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的贴标机，其特征在于：所述产品取出机构设置在传送台的横向端部的一侧，且所述产品取出机构的下方设有一倾斜设置的滑槽，所述滑槽的顶部起始端位于产品取出机构的正下方，所述滑槽的底部末端设有接料盒。
5.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于：所述环形输送链条的上方设有一用于检测电池摆放位置的在线检测机构，所述在线检测机构固定在支架板上。
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