CN112670588B - 一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备，包括箱体、防护壳和传动轴，所述箱体的内部设置有进料机构，所述箱体的右侧设置有传动机构，所述箱体的内壁固定安装有发热板，所述箱体的内壁焊接有两个连接板，且连接板位于发热板的前部，所述箱体的内壁固定安装有储液槽，所述防护壳的内壁通过螺栓连接有马达，所述马达的输出端卡接有大齿轮，所述大齿轮的表面啮合有四个小齿轮，所述防护壳的右侧焊接有连接轴，所述连接轴的右端焊接有旋转板，本发明通过传动机构和防护壳及旋转板可以对锂电池进行自动包裹，从而无需人工手动进行外皮的包裹，工作效率大大增加，减少了工人的劳动强度。

Description

一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，20世纪70年代时，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

目前锂电池塑料皮在包裹时都是依靠人手动进行包裹，费时费力，还会增加劳动成本，且包裹生产的效率较低，而部分已有的包裹机器中没有自动上料装置，进而还是需要人工进行上料，工人的劳动强度较高。鉴于此，我们提出一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备，该一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备，解决了人工包裹效率低和机器需要人工上料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备，包括箱体、防护壳和传动轴，所述箱体的内部设置有进料机构，所述箱体的右侧设置有传动机构，所述箱体的内壁固定安装有发热板，所述箱体的内壁焊接有两个连接板，且连接板位于发热板的前部，所述箱体的内壁固定安装有储液槽；

所述防护壳的内壁通过螺栓连接有马达，所述马达的输出端卡接有大齿轮，所述大齿轮的表面啮合有四个小齿轮，所述防护壳的右侧焊接有连接轴，所述连接轴的右端焊接有旋转板，所述旋转板的轴心处通过连杆焊接有旋转块，所述小齿轮的轴心处进和旋转板的左侧均焊接有伸缩杆；

所述传动轴的表面活动连接有塑料皮，所述传动轴的表面套接有两个扭转弹簧，所述传动轴的表面焊接有两个挡板，且两个挡板位于两个扭转弹簧之间，所述塑料皮位于两个挡板之间，所述挡板的下表面焊接有压板，所述箱体的左侧通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有刀片。

优选的，所述防护壳的左侧与箱体的内壁转动连接，所述伸缩杆的表面与防护壳的内壁转动连接，所述旋转块的右侧与箱体的内壁转动连接，所述传动轴的表面与箱体的内壁转动连接，所述扭转弹簧的两端分别与传动轴和箱体的内壁卡接固定。

优选的，所述进料机构包括有进料箱，所述进料箱的内壁转动连接有转盘，所述转盘的轴心处插接有转轴，所述转盘的表面开设有与锂电池大小相同的固定槽；

两个所述连接板的表面均焊接有滑板，且两个滑板之间的距离为锂电池的长度，所述滑板的表面焊接有三个一号斜块，两个所述滑板之间焊接有定位柱，所述滑板的表面焊接有导向板，且导向板的形状呈V形，所述进料箱的表面靠近滑板的一侧开设有出料口；

所述箱体的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有三个二号斜块，所述二号斜块位于一号斜块的下方。

优选的，所述转轴的表面与进料箱的内壁转动连接，所述二号斜块的两侧与滑板的表面滑动连接，所述转轴的表面与箱体的内壁转动连接。

优选的，所述传动机构包括有电机和一号皮带轮，所述电机的输出端与转轴的左端焊接固定；

所述一号皮带轮的表面通过皮带与双层皮带轮的表面传动连接，所述双层皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的轴心处通过连杆焊接有一号凸轮，所述一号凸轮的表面焊接有卡杆；

所述双层皮带轮的轴心处焊接有固定轴，所述固定轴的表面焊接有二号凸轮。

优选的，所述电机的右端通过螺栓连接在箱体的左侧，所述一号皮带轮的轴心处与转轴的右端焊接固定，所述一号凸轮的表面与旋转块的表面活动连接，所述卡杆的表面与旋转块的内壁活动连接，所述固定轴的表面与箱体的内壁转动连接，所述二号凸轮的表面与固定板的下表面相互接触。

借由上述技术方案，本发明提供了一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备。至少具备以下有益效果：

(1)、本发明通过传动机构和防护壳及旋转板可以对锂电池进行自动包裹，从而无需人工手动进行外皮的包裹，工作效率大大增加，减少了工人的劳动强度。

(2)、本发明通过进料机构可以自动对锂电池进行上料，从而无需工人手动上料，进而可以进一步减少工人的劳动强度，使工作效率提升，使用更加的方便快捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的进料机构右视图；

图4为本发明的滑板示意图；

图5为本发明的传动机构示意图；

图6为本发明的部分结构示意图；

图7为本发明的伸缩杆剖视图；

图8为本发明的电动推杆连接示意图；

图9为本发明的扭转弹簧连接示意图。

图中：1、箱体；2、进料机构；21、进料箱；22、转盘；23、转轴；24、滑板；25、一号斜块；26、固定板；27、二号斜块；28、限位杆；29、定位柱；211、导向板；3、传动机构；31、电机；32、一号皮带轮；33、双层皮带轮；34、二号皮带轮；35、一号凸轮；36、卡杆；37、固定轴；38、二号凸轮；4、发热板；5、连接板；61、防护壳；62、马达；63、大齿轮；64、小齿轮；65、伸缩杆；66、连接轴；67、旋转板；68、旋转块；7、储液槽；81、传动轴；82、塑料皮；83、扭转弹簧；84、挡板；85、压板；86、电动推杆；87、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备，如图1-图6所示，包括箱体1、防护壳61和传动轴81，箱体1的内部设置有进料机构2，箱体1的右侧设置有传动机构3，箱体1的内壁固定安装有发热板4，箱体1的内壁焊接有两个连接板5，且连接板5位于发热板4的前部，箱体1的内壁固定安装有储液槽7，储液槽7的下表面设置有刷头，且储液槽7的内部放置有胶，通过刷头可以将胶刷在锂电池上，可以方便对外皮进行包裹；

防护壳61的内壁通过螺栓连接有马达62，马达62的输出端卡接有大齿轮63，大齿轮63的表面啮合有四个小齿轮64，防护壳61的右侧焊接有连接轴66，连接轴66的右端焊接有旋转板67，旋转板67的轴心处通过连杆焊接有旋转块68，小齿轮64的轴心处进和旋转板67的左侧均焊接有伸缩杆65，通过防护壳61可以对齿轮的传动和马达62进行防护，防止灰尘的进入，进而影响各个齿轮和马达62的使用寿命，进而增加维护成本；

传动轴81的表面活动连接有塑料皮82，传动轴81的表面套接有两个扭转弹簧83，传动轴81的表面焊接有两个挡板84，且两个挡板84位于两个扭转弹簧83之间，塑料皮82位于两个挡板84之间，挡板84的下表面焊接有压板85，箱体1的左侧通过螺栓连接有电动推杆86，电动推杆86的输出端固定安装有刀片87，通过塑料皮82在使用时平铺在压板85上，方便粘过胶的锂电池与其触碰后直接可以带动塑料皮82进行包裹，进而无需再设置塑料皮82的固定装置，进而可以减少成本低投入，实用性大大增加。

本实施例中，防护壳61的左侧与箱体1的内壁转动连接，伸缩杆65的表面与防护壳61的内壁转动连接，旋转块68的右侧与箱体1的内壁转动连接，传动轴81的表面与箱体1的内壁转动连接，扭转弹簧83的两端分别与传动轴81和箱体1的内壁卡接固定，扭转弹簧83可以对旋转后的压板85进行复位，防止其旋转后无法复位，进而导致下次的锂电池包裹无法进行，进而大大缩减了实用性，不利于推广使用。

此外，进料机构2包括有进料箱21，进料箱21的内壁转动连接有转盘22，转盘22的轴心处插接有转轴23，转盘22的表面开设有与锂电池大小相同的固定槽，通过固定槽可以将锂电池一个个的进行分离并进行进给，方便对其一个个的进行包裹，防止其堆在一起，不方便进给和包裹；

两个连接板5的表面均焊接有滑板24，且两个滑板24之间的距离为锂电池的长度，滑板24的表面焊接有三个一号斜块25，两个滑板24之间焊接有定位柱29，滑板24的表面焊接有导向板211，且导向板211的形状呈V形，进料箱21的表面靠近滑板24的一侧开设有出料口，导向板211的V形结构可以实现锂电池的装夹和取下，非常的方便快捷，可以减少安装固定的时间，工作效率大大提升；

箱体1的内壁滑动连接有限位杆28，限位杆28的表面焊接有固定板26，固定板26的顶部焊接有三个二号斜块27，二号斜块27位于一号斜块25的下方，通过二号斜块27和一号斜块25可以对锂电池进行一个个的进给，使其可以一个个的装夹，防止锂电池进给过多而发生掉落，进而造成浪费。

除此之外，转轴23的表面与进料箱21的内壁转动连接，二号斜块27的两侧与滑板24的表面滑动连接，转轴23的表面与箱体1的内壁转动连接，进料箱21的两侧通过连杆固定在箱体1的内壁，可以防止进料箱21跟随转轴23一起进行旋转，进而导致锂电池无法上料。

实施例2

如图所示，传动机构3包括有电机31和一号皮带轮32，电机31的输出端与转轴23的左端焊接固定，通过一个电机31可以同时带动锂电池的进给、锂电池的包裹，从而可以减少电机31放置的数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升；

一号皮带轮32的表面通过皮带与双层皮带轮33的表面传动连接，双层皮带轮33的表面通过皮带与二号皮带轮34的表面传动连接，二号皮带轮34的轴心处通过连杆焊接有一号凸轮35，一号凸轮35的表面焊接有卡杆36，皮带传动具有过载保护、噪声较小、传动距离长的特点，因此这里选用皮带进行传动；

双层皮带轮33的轴心处焊接有固定轴37，固定轴37的表面焊接有二号凸轮38，通过二号凸轮38可以带动固定板26的上下往复移动，进而带动锂电池的单个进给，从而实现锂电池的自动进给，进而减少工人的劳动强度，增加工作效率。

进一步的是，电机31的右端通过螺栓连接在箱体1的左侧，一号皮带轮32的轴心处与转轴23的右端焊接固定，一号凸轮35的表面与旋转块68的表面活动连接，卡杆36的表面与旋转块68的内壁活动连接，固定轴37的表面与箱体1的内壁转动连接，二号凸轮38的表面与固定板26的下表面相互接触，通过一号凸轮35和卡杆36来带动旋转块68进行间歇性旋转，进而可以防止锂电池在被带动时，旋转块68停止旋转可以使锂电池有充足的时间进行刷胶和包裹，防止刷胶和包裹进而导致锂电池不合格，影响产品的质量。

本实施例中，电机31可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本发明的一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备在使用时，生产后的锂电池进入进料箱21中，这时电机31旋转，并带动转轴23旋转，转轴23带动转盘22旋转，转盘22使锂电池一个个的进入固定槽中，通过旋转将固定槽中的锂电池一个个从出料口中送到滑板24上，转轴23带动一号皮带轮32旋转，一号皮带轮32带动双层皮带轮33旋转，双层皮带轮33带动固定轴37旋转，固定轴37带动二号凸轮38旋转，二号凸轮38带动固定板26进行上下往复移动，固定板26带动二号斜块27并通过一号斜块25来带动锂电池进行一个个的进给移动，当一个锂电池移动至接触定位柱29时，双层皮带轮33带动二号皮带轮34旋转，二号皮带轮34带动一号凸轮35旋转，一号凸轮35通过卡杆36带动旋转块68进行间歇性旋转，旋转块68带动旋转板67旋转，旋转板67通过连接轴66带动防护壳61旋转，防护壳61和旋转板67分别带动其身上的伸缩杆65旋转，伸缩杆65在两个V形导向板211的作用下，会先收缩，在移动过导向板211后又会进行伸长，使两个伸缩杆65夹起锂电池，并带动其移动，这时马达62带动大齿轮63旋转，大齿轮63带动小齿轮64旋转，小齿轮64带动伸缩杆65旋转，伸缩杆65带动锂电池移动并旋转，当锂电池移动至储液槽7下方时，锂电池在马达62的带动下进行旋转，储液槽7会通过刷头将锂电池的表面刷上胶，这时锂电池继续旋转会接触到压板85上的塑料皮82，并在马达62和胶的带动下将塑料皮82包裹在锂电池的表面，包裹完成后电动推杆86启动，并带动刀片87将塑料皮82切断，切断的塑料皮82会等待下个锂电池进行包裹，而锂电池在触碰至压板85时会使塑料皮82粘在表面并推动压板85旋转，当锂电池旋转过去并被刀片87切断塑料皮82后，压板85会在扭转弹簧83的作用下进行复位，方便下次包裹，当伸缩杆65带动包裹好的锂电池继续旋转时，再次与导向板211接触后，两个伸缩杆65进行收缩，这时锂电池会落在发热板4上，发热板4发出的热量会使包裹后的塑料皮82进行收缩，使其紧紧包在锂电池的表面，从而无需人工手动进行外皮的包裹，工作效率大大增加，减少了工人的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备，包括箱体(1)、防护壳(61)和传动轴(81)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有进料机构(2)，所述箱体(1)的右侧设置有传动机构(3)，所述箱体(1)的内壁固定安装有发热板(4)，所述箱体(1)的内壁焊接有两个连接板(5)，且连接板(5)位于发热板(4)的前部，所述箱体(1)的内壁固定安装有储液槽(7)；

所述防护壳(61)的内壁通过螺栓连接有马达(62)，所述马达(62)的输出端卡接有大齿轮(63)，所述大齿轮(63)的表面啮合有四个小齿轮(64)，所述防护壳(61)的右侧焊接有连接轴(66)，所述连接轴(66)的右端焊接有旋转板(67)，所述旋转板(67)的轴心处通过连杆焊接有旋转块(68)，所述小齿轮(64)的轴心处进和旋转板(67)的左侧均焊接有伸缩杆(65)；

所述传动轴(81)的表面活动连接有塑料皮(82)，所述传动轴(81)的表面套接有两个扭转弹簧(83)，所述传动轴(81)的表面焊接有两个挡板(84)，且两个挡板(84)位于两个扭转弹簧(83)之间，所述塑料皮(82)位于两个挡板(84)之间，所述挡板(84)的下表面焊接有压板(85)，所述箱体(1)的左侧通过螺栓连接有电动推杆(86)，所述电动推杆(86)的输出端固定安装有刀片(87)；

所述进料机构(2)包括有进料箱(21)，所述进料箱(21)的内壁转动连接有转盘(22)，所述转盘(22)的轴心处插接有转轴(23)，所述转盘(22)的表面开设有与聚合物锂芯电池大小相同的固定槽；

两个所述连接板(5)的表面均焊接有滑板(24)，且两个滑板(24)之间的距离为聚合物锂芯电池的长度，所述滑板(24)的表面焊接有三个一号斜块(25)，两个所述滑板(24)之间焊接有定位柱(29)，所述滑板(24)的表面焊接有导向板(211)，且导向板(211)的形状呈V形，所述进料箱(21)的表面靠近滑板(24)的一侧开设有出料口；

所述箱体(1)的内壁滑动连接有限位杆(28)，所述限位杆(28)的表面焊接有固定板(26)，所述固定板(26)的顶部焊接有三个二号斜块(27)，所述二号斜块(27)位于一号斜块(25)的下方；

所述传动机构(3)包括有电机(31)和一号皮带轮(32)，所述电机(31)的输出端与转轴(23)的左端焊接固定；

所述一号皮带轮(32)的表面通过皮带与双层皮带轮(33)的表面传动连接，所述双层皮带轮(33)的表面通过皮带与二号皮带轮(34)的表面传动连接，所述二号皮带轮(34)的轴心处通过连杆焊接有一号凸轮(35)，所述一号凸轮(35)的表面焊接有卡杆(36)；

所述双层皮带轮(33)的轴心处焊接有固定轴(37)，所述固定轴(37)的表面焊接有二号凸轮(38)；

所述电机(31)的右端通过螺栓连接在箱体(1)的左侧，所述一号皮带轮(32)的轴心处与转轴(23)的右端焊接固定，所述一号凸轮(35)的表面与旋转块(68)的表面活动连接，所述卡杆(36)的表面与旋转块(68)的内壁活动连接，所述固定轴(37)的表面与箱体(1)的内壁转动连接，所述二号凸轮(38)的表面与固定板(26)的下表面相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备，其特征在于：所述防护壳(61)的左侧与箱体(1)的内壁转动连接，所述伸缩杆(65)的表面与防护壳(61)的内壁转动连接，所述旋转块(68)的右侧与箱体(1)的内壁转动连接，所述传动轴(81)的表面与箱体(1)的内壁转动连接，所述扭转弹簧(83)的两端分别与传动轴(81)和箱体(1)的内壁卡接固定。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂芯电池外皮包裹绕卷设备，其特征在于：所述转轴(23)的表面与进料箱(21)的内壁转动连接，所述二号斜块(27)的两侧与滑板(24)的表面滑动连接，所述转轴(23)的表面与箱体(1)的内壁转动连接。

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