CN114505983A - 一种软管注头自动化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产加工技术领域，尤其为一种软管注头自动化成型装置，包括底座和收集壳，所述底座的顶部固定连接有支撑架和输送组件，所述支撑架上固定连接有上料组件，所述上料组件的侧面设置有推送组件，所述输送组件上设置有模具棒。该一种软管注头自动化成型装置，通过设置输送组件、推送组件、第一电机、转板、U形槽和第二电动液压推杆，通过第一电机带动第一转轴转动，使第一转轴带动转板转动，在重力的作用下，使软管注头进入到U形槽的内部，通过转板将软管注头输送到U形通孔的位置，通过推送组件将圆形壳体内的软管注头通过U形通孔推出，使软管注头的一端套接在模具棒上，便于对软管注头进行上料。
Description
技术领域
本发明属于生产加工技术领域，具体为一种软管注头自动化成型装置。
背景技术
随着注塑工艺和软性材料的发展和完善，使得塑料管、橡胶管等软性材料的应用越来越广泛，现有的化妆品都已采用塑料包装，塑料成型的种类和式样繁多，其生产工艺为：先用拉管模具制成半成品的软管注头，再用注头装置注塑软管注头的一端，并封闭该端部，制成容器，然后配置瓶盖，即制得包装用的塑料制品，现有的软管注头自动化成型装置在进行上料和脱模时较为不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种软管注头自动化成型装置，具备便于上料和脱模的优点，解决了上料和脱模较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软管注头自动化成型装置，包括底座和收集壳，所述底座的顶部固定连接有支撑架和输送组件，所述支撑架上固定连接有上料组件，所述上料组件的侧面设置有推送组件，所述输送组件上设置有模具棒，所述模具棒的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的一端固定连接有第二推板；
所述上料组件包括圆形壳，所述圆形壳的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，两个所述第一转轴的相对端固定连接有同一个转板，所述圆形壳的侧面固定连接有防护壳，且防护壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述转板的表面开设有U形槽，所述U形槽的数量为多个，所述圆形壳的顶部连通有投料壳，所述圆形壳的相对内壁上均开设有U形通孔。
通过采用上述方案，通过第一电机带动第一转轴转动，使第一转轴带动转板转动，在重力的作用下，使软管注头进入到U形槽的内部，通过转板将软管注头输送到U形通孔的位置，通过推送组件将圆形壳体内的软管注头通过U形通孔推出，使软管注头的一端套接在模具棒上，便于对软管注头进行上料，通过输送组件带动模具棒活动，将模具棒穿送到收集壳位置，通过第二电动液压推杆，使第二电动液压推杆带动第二推杆活动，使第二推板推动软管注头活动，便于对软管注头进行脱模，便于操作，且节省人力。
优选的，所述圆形壳的底部固定连接在支撑架上。
优选的，所述推送组件包括固定筒，所述固定筒的内壁上固定连接有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的一端固定连接有第一推板，所述固定筒与圆形壳相连通，所述固定筒的位置与U形通孔的位置相对应，所述固定筒固定连接在圆形壳上。
通过采用上述方案，通过第一电动液压推杆带动第一推板活动，使第一推板靠近软管注头，通过第一推板推动软管注头进行活动，使软管注头的一端套接在模具棒上，便于对燃管进行上料。
优选的，所述输送组件包括输送壳，所述输送壳的相对内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔的数量为四个，四个第二圆孔的内部均设置有第二轴承，四个第二轴承的内部均穿设有第二转轴，每两个所述第二转轴的相对端均固定连接有同一个传动辊，两个所述传动辊的表面搭接有同一个传送履带，所述传送履带的顶部固定连接有活动板，所述输送壳的侧面固定连接有固定架，且固定架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转轴固定连接。
优选的，所述输送壳的顶部开设有矩形通孔，所述活动板活动连接在矩形通孔的内部，所述活动板的表面与模具棒固定连接，所述输送壳固定连接在底座上。
通过采用上述方案，通过第二电机带动第二转轴，使第二转轴带动传动辊转动，使第二传动辊带动传送履带进行活动，使传送履带带动活动板活动，使活动板带动模具棒活动到U形通孔的位置，便于将软管注头套在模具棒上，便于对软管注头进行定型，使活动板在矩形通孔的内部活动，在对软管注头套接时，使活动板更加的稳定。
优选的，所述输送壳上设置有操作面板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种软管注头自动化成型装置，具备以下有益效果：
该一种软管注头自动化成型装置，通过设置输送组件、推送组件、第一电机、转板、U形槽和第二电动液压推杆，通过第一电机带动第一转轴转动，使第一转轴带动转板转动，在重力的作用下，使软管注头进入到U形槽的内部，通过转板将软管注头输送到U形通孔的位置，通过推送组件将圆形壳体内的软管注头通过U形通孔推出，使软管注头的一端套接在模具棒上，便于对软管注头进行上料，通过输送组件带动模具棒活动，将模具棒穿送到收集壳位置，通过第二电动液压推杆，使第二电动液压推杆带动第二推杆活动，使第二推板推动软管注头活动，便于对软管注头进行脱模，便于操作，且节省人力。
附图说明
图1为本发明正视剖面的结构示意图；
图2为本发明侧视剖面的结构示意图；
图3为本发明中上料组件放大的结构示意图；
图4为本发明中模具棒剖面的结构示意图。
图中：
1、底座；2、支撑架；3、上料组件；301、圆形壳；302、第一转轴；303、转板；304、U形槽；305、U形通孔；306、投料壳；307、第一电机；4、推送组件；401、固定筒；402、第一电动液压推杆；403、第一推板；5、输送组件；501、输送壳；502、第二转轴；503、传动辊；504、传送履带；505、活动板；506、第二电机；6、模具棒；7、收集壳；8、凹槽；9、第二电动液压推杆；10、第二推板；11、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种软管注头自动化成型装置，包括底座1和收集壳7，所述底座1的顶部固定连接有支撑架2和输送组件5，所述支撑架2上固定连接有上料组件3，所述上料组件3的侧面设置有推送组件4，所述输送组件5上设置有模具棒6，所述模具棒6的一端开设有凹槽8，所述凹槽8的内壁上固定连接有第二电动液压推杆9，所述第二电动液压推杆9的一端固定连接有第二推板10，所述上料组件3包括圆形壳301，所述圆形壳301的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴302，两个所述第一转轴302的相对端固定连接有同一个转板303，所述圆形壳301的侧面固定连接有防护壳，且防护壳的内部设置有第一电机307，所述第一电机307的输出轴与第一转轴302固定连接，所述转板303的表面开设有U形槽304，所述U形槽304的数量为多个，所述圆形壳301的顶部连通有投料壳306，所述圆形壳301的相对内壁上均开设有U形通孔305，所述圆形壳301的底部固定连接在支撑架2上，所述输送壳501上设置有操作面板11，所述推送组件4包括固定筒401，所述固定筒401的内壁上固定连接有第一电动液压推杆402，所述第一电动液压推杆402的一端固定连接有第一推板403，所述固定筒401与圆形壳301相连通，所述固定筒401的位置与U形通孔305的位置相对应，所述固定筒401固定连接在圆形壳301上，所述输送组件5包括输送壳501，所述输送壳501的相对内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔的数量为四个，四个第二圆孔的内部均设置有第二轴承，四个第二轴承的内部均穿设有第二转轴502，每两个所述第二转轴502的相对端均固定连接有同一个传动辊503，两个传动辊503的表面搭接有同一个传送履带504，所述传送履带504的顶部固定连接有活动板505，所述输送壳501的侧面固定连接有固定架，且固定架上设置有第二电机506，所述第二电机506的输出轴与第二转轴502固定连接，所述输送壳501的顶部开设有矩形通孔，所述活动板505活动连接在矩形通孔的内部，所述活动板505的表面与模具棒6固定连接，所述输送壳501固定连接在底座1上。
参阅图1-4，将需要加工的软管头放置在投料壳306的内部，通过操作面板11启动设备，使第一电机307带动第一转轴302转动，使第一转轴302带动转板303转动，在重力的作用下，使软管注头进入到U形槽304的内部，通过转板303将软管注头输送到U形通孔305的位置，同时，通过第二电机506带动第二转轴502，使第二转轴502带动传动辊503转动，使第二传动辊503带动传送履带504进行活动，使传送履带504带动活动板505活动，使活动板505带动模具棒6活动到U形通孔305的位置，通过第一电动液压推杆402带动第一推板403活动，使第一推板403靠近软管注头，通过第一推板403推动软管注头进行活动，使软管注头的一端套接在模具棒6上，对软管注头进行定型，然后，再通过第二电机506带动活动板505在矩形通孔的内部活动，使活动板505带动模具棒6活动，将模具棒6传送到收集壳7位置，通过第二电动液压推杆9，使第二电动液压推杆9带动第二推杆活动，使第二推板10推动软管注头活动，将软管注头进行脱模，且收集在收集壳7内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种软管注头自动化成型装置，其特征在于：包括底座(1)和收集壳(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)和输送组件(5)，所述支撑架(2)上固定连接有上料组件(3)，所述上料组件(3)的侧面设置有推送组件(4)，所述输送组件(5)上设置有模具棒(6)，所述模具棒(6)的一端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁上固定连接有第二电动液压推杆(9)，所述第二电动液压推杆(9)的一端固定连接有第二推板(10)；
所述上料组件(3)包括圆形壳(301)，所述圆形壳(301)的相对内壁上均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴(302)，两个所述第一转轴(302)的相对端固定连接有同一个转板(303)，所述圆形壳(301)的侧面固定连接有防护壳，且防护壳的内部设置有第一电机(307)，所述第一电机(307)的输出轴与第一转轴(302)固定连接，所述转板(303)的表面开设有U形槽(304)，所述U形槽(304)的数量为多个，所述圆形壳(301)的顶部连通有投料壳(306)，所述圆形壳(301)的相对内壁上均开设有U形通孔(305)。
2.根据权利要求1所述的一种软管注头自动化成型装置，其特征在于：所述圆形壳(301)的底部固定连接在支撑架(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种软管注头自动化成型装置，其特征在于：所述推送组件(4)包括固定筒(401)，所述固定筒(401)的内壁上固定连接有第一电动液压推杆(402)，所述第一电动液压推杆(402)的一端固定连接有第一推板(403)，所述固定筒(401)与圆形壳(301)相连通，所述固定筒(401)的位置与U形通孔(305)的位置相对应，所述固定筒(401)固定连接在圆形壳(301)上。
4.根据权利要求1所述的一种软管注头自动化成型装置，其特征在于：所述输送组件(5)包括输送壳(501)，所述输送壳(501)的相对内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔的数量为四个，四个第二圆孔的内部均设置有第二轴承，四个第二轴承的内部均穿设有第二转轴(502)，每两个所述第二转轴(502)的相对端均固定连接有同一个传动辊(503)，两个所述传动辊(503)的表面搭接有同一个传送履带(504)，所述传送履带(504)的顶部固定连接有活动板(505)，所述输送壳(501)的侧面固定连接有固定架，且固定架上设置有第二电机(506)，所述第二电机(506)的输出轴与第二转轴(502)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种软管注头自动化成型装置，其特征在于：所述输送壳(501)的顶部开设有矩形通孔，所述活动板(505)活动连接在矩形通孔的内部，所述活动板(505)的表面与模具棒(6)固定连接，所述输送壳(501)固定连接在底座(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种软管注头自动化成型装置，其特征在于：所述输送壳(501)上设置有操作面板(11)。
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