CN212171360U - 一种软管的组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管的组装设备，旨在提供一种能自动组装且安全性高的软管的组装设备。它包括底座、工作台、电箱和置物箱，所述的工作台、电箱和置物箱均置于底座上且与底座连接，所述的置物箱与工作台连接，所述工作台的上端面上设有夹紧模块、推送模块和下料模块，所述的夹紧模块、推送模块和下料模块均与工作台连接，所述的夹紧模块和推送模块均与电箱电连接，所述的下料模块位于推送模块和夹紧模块之间。本实用新型的有益效果是：只需将软管放置在夹紧模块即可，操作方便且安全性高；通过转轴和挡板的配合，使连接头和螺母不会从连接槽中掉出；保护性好，稳定性高，工作效率高。

Description

一种软管的组装设备

技术领域

本实用新型涉及热水器连接管相关技术领域，尤其是指一种软管的组装设备。

背景技术

热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器三种，尤其以电热水器、燃气热水器适用范围最广基本家家户户均需要使用热水器。热水器连接管是电热水器上必不可少的部分，热水器连接管安装在电热水器的进水口和出水口上。而目前市场上组装热水器连接管的设备，需要工人进行连接头和螺母的下料紫装，操作复杂、效率低下且增加了工人受伤的风险。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中不能实现自动下料，需要人工进行组装，操作繁琐且安全性低，提供了一种操作简单且安全性高的软管的组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软管的组装设备，包括底座、工作台、电箱和置物箱，所述的工作台、电箱和置物箱均置于底座上且与底座连接，所述的置物箱与工作台连接，所述工作台的上端面上设有夹紧模块、推送模块和下料模块，所述的夹紧模块、推送模块和下料模块均与工作台连接，所述的夹紧模块和推送模块均与电箱电连接，所述的下料模块位于推送模块和夹紧模块之间，下料模块包括连接头下料模块、螺母下料模块和固定块一，固定块一置于工作台上且与工作台连接，连接头下料模块和螺母下料模块分别置于固定块一的两侧且均与固定块一连接，连接头下料模块和螺母下料模块上均设有加强杆，连接头下料模块和螺母下料模块均通过加强杆与工作台连接。

工作台、电箱和置物箱均置于底座上且与底座连接，置物箱与工作台连接，通过底座支撑工作台、电箱和置物箱，通过电箱向工作台供电，工作台的上端面上设有夹紧模块、推送模块和下料模块，夹紧模块、推送模块和下料模块均与工作台连接，夹紧模块和推送模块均与电箱电连接，下料模块位于推送模块和夹紧模块之间，通过下料模块进行自动下料，将软管放置在夹紧模块上，通过夹紧模块对软管进行夹紧，通过推送模块对工件进行推送，自动将连接头和螺母组装在软管上，达到了操作者方便且安全性高的目的。通过连接头下料模块和螺母下料模块实现连接头和螺母的自动下料，通过固定块一对连接头下料模块和螺母下料模块的固定，通过加强杆加强连接头下料模块和螺母下料模块的稳固性。

作为优选，连接头下料模块包括置物箱一和若干个连接头，置物箱一的形状为J形，置物箱一弯曲的一端与固定块一连接，置物箱一通过加强杆与工作台连接，置物箱一上设有与连接头相匹配的置物槽一，连接头置于置物槽一内，固定块一上设有连接槽，置物槽一与连接槽连通，通过J形的置物槽一与连接槽连通，能使连接头自动下落到固定块一上等待组装。

作为优选，螺母下料模块包括置物箱二和若干个螺母，置物箱二的形状为J形，置物箱二弯曲的一端与固定块一连接，置物箱二通过加强杆与工作台连接，置物箱二上设有与螺母相匹配的置物槽二，螺母置于置物槽二内，置物槽二与连接槽连通，通过J形的置物槽二与连接槽连通，能使螺母自动下落到固定块一上等待组装。

作为优选，置物箱一和置物箱二相对靠近固定块一的一侧面上均设有电机一，电机一与置物箱一和置物箱二连接，电机一与电箱电连接，电机一的下端面上设有若干块伸缩板，伸缩板分别位于置物槽一内最靠近固定块一的连接头和置物槽二内最靠近固定块一的螺母的两侧，伸缩板与电机一连接，置物箱一和置物箱二上均设有若干个与伸缩板相匹配的孔洞，孔洞与伸缩板的数量相同，通过电机一控制伸缩板的伸缩，当软管在夹紧模块上被夹紧时，置物箱一上的电机一控制相对贴近固定块一的伸缩板进行收缩，一个连接头通过置物槽一自动下落至连接槽内等待组装，当连接头被组装在软管上后，电机一控制收缩的伸缩板进行伸长，然后控制另一块伸缩板进行收缩，下一个连接头自动下落，并被伸缩板限位后，收缩的伸缩板再次伸长，然后置物箱二上的电机一控制相对贴近固定块一的伸缩板进行收缩，一个螺母通过置物槽二自动下落至连接槽内等待组装，当螺母被组装在软管上后，电机一控制收缩的伸缩板进行伸长，然后控制另一块伸缩板进行收缩，下一个连螺母自动下落，并被伸缩板限位后，收缩的伸缩板再次伸长。

作为优选，夹紧模块包括电机二、夹紧块一、夹紧块二、固定块二和滑块，电机二与电箱电连接，电机二上设有若干根电机轴，夹紧块一和夹紧块二均通过电机轴与电机二连接，固定块二与工作台固定连接，滑块的底端设有滑头，工作台上设有与滑头相匹配的滑槽，滑头置于滑槽内，滑块通过滑头与滑槽的配合与工作台滑动连接，夹紧块一和夹紧块二与电机轴连接的另一侧面上均设有半圆槽一，固定块二和滑块的一侧面上设有与半圆槽一方向相反的半圆槽二，固定块二上设有半圆槽二的一面与夹紧块一上设有半圆槽一的一面接触，滑块上设有半圆槽二的一面与夹紧块二上设有半圆槽一的一面接触，通过电机二带动电机轴进行工作，通过电机轴带动夹紧块一和夹紧块二进行运动，通过夹紧块一上的半圆槽一和固定块二上的半圆槽二对软管进行夹紧，通过夹紧块二上的半圆槽一和滑块上的半圆槽二对软管的前段进行夹紧。

作为优选，夹紧块二与滑块接触的一面上设有插头，插头位于半圆槽一的下方且与夹紧块二连接，滑块上设有与插头相匹配的插口，插头置于插口内，夹紧块二通过插头和插口的配合与滑块连接，通过电机二控制电机轴将夹紧块二推向滑块，使软管的前段部分被夹紧，此时通过插口与插头的配合，夹紧块二与滑块连接，在通过电机二控制电机轴带动夹紧块二和滑块进行向前的运动，而软管依然被夹紧块一和固定块二夹紧，在相互的作用力下，软管的前段部分会被夹紧块二和滑块磨平，变得光滑，有助于连接头的组装。

作为优选，推送模块包括电机三、固定杆、电机四和保护罩，电机三和保护罩均置于工作台上且与工作台连接，电机三和电机四均与电箱电连接，固定杆安装在电机三上且与电机三连接，电机四安装在固定杆的一端上且与固定杆连接，固定杆和电机四均位于保护罩内，电机四上设有伸缩杆，伸缩杆安装在电机四上，伸缩杆截面的中心与工作台之间的距离与半圆槽一的中心与工作台之间的距离相同，通过电机三控制固定杆进行移动，以调整固定杆和电机四的位置，通过电机四控制伸缩杆进行伸缩，通过伸缩杆将连接槽内的工件组装在软管上，通过保护罩对固定杆和电机四进行保护。

作为优选，固定块一相对靠近推送模块的一端面上设有圆孔一，圆孔一与伸缩杆相匹配且与连接槽连通，固定块一的另一端面上设有圆孔二，圆孔二与螺母相匹配且与连接槽连通，伸缩杆能够穿过圆孔一接触到连接槽内的工件，而圆孔一小于工件的截面积，所以工件不会掉出，工件能从圆孔二被伸缩杆推出。

作为优选，固定块一上设有圆孔二的一端面上设有转轴和挡板，转轴安装在固定块一上，挡板通过转轴和固定块一转动连接，通过挡板能将工件在没有伸缩杆的推动下，无法从圆孔二内掉出。

本实用新型的有益效果是：只需将软管放置在夹紧模块即可，操作方便且安全性高；通过转轴和挡板的配合，使连接头和螺母不会从连接槽中掉出；保护性好，稳定性高，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下料模块的剖视图；

图3是夹紧模块的剖视图；

图4是推送模块的剖视图；

图5是插头的结构示意图；

图6是插口的结构示意图；

图7是圆孔一的结构示意图；

图8是挡板的结构示意图；

图9是滑槽的结构示意图。

图中：1.底座，2.工作台，3.电箱，4.储存箱，5.夹紧模块，6.推送模块，7.下料模块，8.连接头下料模块，9.螺母下料模块，10.固定块一，11.加强杆，12.置物箱一，13.连接头，14.置物槽一，15.连接槽，16.置物箱二，17.螺母，18.置物槽二，19.电机一，20.伸缩板，21.孔洞，22.电机二，23.夹紧块一，24.夹紧块二，25.固定块二，26.滑块，27.电机轴，28.滑头，29.半圆槽一，30.半圆槽二，31.电机三，32.固定杆，33.电机四，34.保护罩，35.伸缩杆，36.插头，37.插口，38.圆孔一，39.圆孔二，40.转轴，41.挡板，42滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，包括底座1、工作台2、电箱3和储存箱4，工作台2、电箱3和储存箱4均置于底座1上且与底座1连接，储存箱4与工作台2连接，工作台2的上端面上设有夹紧模块5、推送模块6和下料模块7，夹紧模块5、推送模块6和下料模块7均与工作台2连接，夹紧模块5和推送模块6均与电箱3电连接，下料模块7位于推送模块6和夹紧模块5之间。如图2所示，下料模块7包括连接头料模块8、螺母料模块9和固定块一10，固定块一10置于工作台2上且与工作台2连接，连接头料模块8和螺母料模块9分别置于固定块一10的两侧且均与固定块一10连接，连接头料模块8和螺母料模块9上均设有加强杆11，连接头料模块8和螺母料模块9均通过加强杆11与工作台2连接。

连接头料模块8包括置物箱一12和若干个连接头13，置物箱一12的形状为J形，置物箱一12弯曲的一端与固定块一10连接，置物箱一12通过加强杆11与工作台2连接，置物箱一12上设有与连接头13相匹配的置物槽一14，连接头13置于置物槽一14内，固定块一10上设有连接槽15，置物槽一14与连接槽15连通；螺母料模块9包括置物箱二16和若干个螺母17，置物箱二16的形状为J形，置物箱二16弯曲的一端与固定块一10连接，置物箱二16通过加强杆11与工作台2连接，置物箱二16上设有与螺母17相匹配的置物槽二18，螺母17置于置物槽二18内，置物槽二18与连接槽15连通。述的置物箱一12和置物箱二16相对靠近固定块一10的一侧面上均设有电机一19，电机一19与置物箱一12和置物箱二16连接，电机一19与电箱3电连接，电机一19的下端面上设有若干块伸缩板20，伸缩板20分别位于置物槽一14内最靠近固定块一10的连接头13和置物槽二18内最靠近固定块一10的螺母17的两侧，伸缩板20与电机一19连接，置物箱一12和置物箱二16上均设有若干个与伸缩板20相匹配的孔洞21，孔洞21与伸缩板20的数量相同。

如图3所示，夹紧模块5包括电机二22、夹紧块一23、夹紧块二24、固定块二25和滑块26，电机二22与电箱3电连接，电机二22上设有若干根电机轴27，夹紧块一23和夹紧块二24均通过电机轴27与电机二22连接，固定块二25与工作台2固定连接，滑块26的底端设有滑头28，如图9所示，工作台2上设有与滑头28相匹配的滑槽42，滑头28置于滑槽42内，滑块26通过滑头28与滑槽42的配合与工作台2滑动连接，夹紧块一23和夹紧块二24与电机轴27连接的另一侧面上均设有半圆槽一29，固定块二25和滑块26的一侧面上设有与半圆槽一29方向相反的半圆槽二30，固定块二25上设有半圆槽二30的一面与夹紧块一23上设有半圆槽一29的一面接触，滑块26上设有半圆槽二30的一面与夹紧块二24上设有半圆槽一29的一面接触。如图5和图6所示，夹紧块二24与滑块26接触的一面上设有插头36，插头36位于半圆槽一29的下方且与夹紧块二24连接，滑块26上设有与插头36相匹配的插口37，插头36置于插口37内，夹紧块二24通过插头36和插口37的配合与滑块26连接。

如图4所示，推送模块6包括电机三31、固定杆32、电机四33和保护罩34，电机三31和保护罩34均置于工作台2上且与工作台2连接，电机三31和电机四33均与电箱3电连接，固定杆32安装在电机三31上且与电机三31连接，电机四33安装在固定杆32的一端上且与固定杆32连接，固定杆32和电机四33均位于保护罩34内，电机四33上设有伸缩杆35，伸缩杆35安装在电机四33上，伸缩杆35截面的中心与工作台2之间的距离与半圆槽一29的中心与工作台2之间的距离相同。如图7和图8所示，固定块一10相对靠近推送模块6的一端面上设有圆孔一38，圆孔一38与伸缩杆35相匹配且与连接槽15连通，固定块一10的另一端面上设有圆孔二39，圆孔二39与螺母17相匹配且与连接槽15连通，固定块一10上设有圆孔二39的一端面上设有转轴40和挡板41，转轴40安装在固定块一10上，挡板41通过转轴40和固定块一10转动连接。

使用时，将电箱3与电源连接，使推送模块5、下料模块6和夹紧模块7均通上电，确保置物箱一12和置物箱二16内分别装满连接头13和螺母17。通过电机二22控制电机轴27使夹紧块一23和夹紧块二24分别与固定块二25和滑块26分开，将待组装的软管防止在半圆槽一29和半圆槽二30之间，电机二22控制电机轴27使夹紧块一23和夹紧块二24分别与固定块二25和滑块26接触并加紧软管，此时夹紧块二24上的插头36至于滑块26的插口37内，使夹紧块二24与滑块26连接，通过电机轴27控制夹紧块二24并带动滑块26一起向前运动，由于软管被夹紧块一23和固定块二25牢牢夹紧，所以软管不会移动，通过相互作用力，软管的前段部分在夹紧块二24与滑块26的共同作用下被磨平，使连接头13更容易被安装上，在完成磨平后，由电机二22的控制完成复位；然后由置物箱一14上的电机一19控制相对靠近固定块一10的伸缩板20进行收缩，使伸缩板20从孔洞21内移出，此时置物槽一14末端的连接头13滑落至连接槽15内，此时通过电机三31调整固定杆32和电机四33的位置，使伸缩杆35对齐圆孔一38，通过电机四33控制伸缩杆35进行伸长，伸缩杆35穿过圆孔一38将连接槽15内的连接头13向挡板41推动，挡板41在转轴40的作用下打开，伸缩杆35继续伸长直至连接头13安装在软管上为止；再由置物箱一14上的电机一19控制相对靠近固定块一10的伸缩板20进行伸长，使伸缩板20穿过孔洞21，并控制另一块伸缩板20进行收缩，此时置物槽一14内下一个连接头13滑落至伸缩板20限位，再控制收缩的伸缩板20伸长并穿过孔洞21，然后通过电机四33控制伸缩杆35进行收缩，挡板41自动复位；接着由置物箱二16上的电机一19控制相对靠近固定块一10的伸缩板20进行收缩，使伸缩板20从孔洞21内移出，此时置物槽二18末端的螺母17滑落至连接槽15内，此时通过电机三31调整固定杆32和电机四33的位置，使伸缩杆35对齐圆孔一38，通过电机四33控制伸缩杆35进行伸长，伸缩杆35穿过圆孔一38将连接槽15内的螺母17向挡板41推动，挡板41在转轴40的作用下打开，伸缩杆35继续伸长直至螺母17安装在软管上为止；再由置物箱二16上的电机一19控制相对靠近固定块一10的伸缩板20进行伸长，使伸缩板20穿过孔洞21，并控制另一块伸缩板20进行收缩，此时置物槽二18内下一个螺母17滑落至伸缩板20限位，再控制收缩的伸缩板20伸长并穿过孔洞21，最后通过电机四33控制伸缩杆35进行收缩，挡板41自动复位。由此完成软管的组装，在软管组装完后，电机二22控制电机轴27运动，使夹紧块一23和夹紧块二24分别与固定块二25和滑块26分开，软管自动下落至储存箱4内。

Claims (9)

1.一种软管的组装设备，其特征是，包括底座(1)、工作台(2)、电箱(3)和储存箱(4)，所述的工作台(2)、电箱(3)和储存箱(4)均置于底座(1)上且与底座(1)连接，所述的储存箱(4)与工作台(2)连接，所述工作台(2)的上端面上设有夹紧模块(5)、推送模块(6)和下料模块(7)，所述的夹紧模块(5)、推送模块(6)和下料模块(7)均与工作台(2)连接，所述的夹紧模块(5)和推送模块(6)均与电箱(3)电连接，所述的下料模块(7)位于推送模块(6)和夹紧模块(5)之间，所述的下料模块(7)包括连接头料模块(8)、螺母料模块(9)和固定块一(10)，所述的固定块一(10)置于工作台(2)上且与工作台(2)连接，所述的连接头料模块(8)和螺母料模块(9)分别置于固定块一(10)的两侧且均与固定块一(10)连接，所述的连接头料模块(8)和螺母料模块(9)上均设有加强杆(11)，所述的连接头料模块(8)和螺母料模块(9)均通过加强杆(11)与工作台(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种软管的组装设备，其特征是，所述的连接头料模块(8)包括置物箱一(12)和若干个连接头(13)，所述置物箱一(12)的形状为J形，所述的置物箱一(12)弯曲的一端与固定块一(10)连接，所述的置物箱一(12)通过加强杆(11)与工作台(2)连接，所述的置物箱一(12)上设有与连接头(13)相匹配的置物槽一(14)，所述的连接头(13)置于置物槽一(14)内，所述的固定块一(10)上设有连接槽(15)，所述的置物槽一(14)与连接槽(15)连通。

3.根据权利要求2所述的一种软管的组装设备，其特征是，所述的螺母料模块(9)包括置物箱二(16)和若干个螺母(17)，所述置物箱二(16)的形状为J形，所述的置物箱二(16)弯曲的一端与固定块一(10)连接，所述的置物箱二(16)通过加强杆(11)与工作台(2)连接，所述的置物箱二(16) 上设有与螺母(17)相匹配的置物槽二(18)，所述的螺母(17)置于置物槽二(18)内，所述的置物槽二(18)与连接槽(15)连通。

4.根据权利要求3所述的一种软管的组装设备，其特征是，所述的置物箱一(12)和置物箱二(16)相对靠近固定块一(10)的一侧面上均设有电机一(19)，所述的电机一(19)与置物箱一(12)和置物箱二(16)连接，所述的电机一(19)与电箱(3)电连接，所述的电机一(19)的下端面上设有若干块伸缩板(20)，所述的伸缩板(20)分别位于置物槽一(14)内最靠近固定块一(10)的连接头(13)和置物槽二(18)内最靠近固定块一(10)的螺母(17)的两侧，所述的伸缩板(20)与电机一(19)连接，所述的置物箱一(12)和置物箱二(16)上均设有若干个与伸缩板(20)相匹配的孔洞(21)，所述孔洞(21)与伸缩板(20)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种软管的组装设备，其特征是，所述的夹紧模块(5)包括电机二(22)、夹紧块一(23)、夹紧块二(24)、固定块二(25)和滑块(26)，所述的电机二(22)与电箱(3)电连接，所述的电机二(22)上设有若干根电机轴(27)，所述的夹紧块一(23)和夹紧块二(24)均通过电机轴(27)与电机二(22)连接，所述的固定块二(25)与工作台(2)固定连接，所述的滑块(26)的底端设有滑头(28)，所述的工作台(2)上设有与滑头(28)相匹配的滑槽(42)，所述的滑头(28)置于滑槽(42)内，所述的滑块(26)通过滑头(28)与滑槽(42)的配合与工作台(2)滑动连接，所述夹紧块一(23)和夹紧块二(24)与电机轴(27)连接的另一侧面上均设有半圆槽一(29)，所述固定块二(25)和滑块(26)的一侧面上设有与半圆槽一(29)方向相反的半圆槽二(30)，所述的固定块二(25)上设有半圆槽二(30)的一面与夹紧块一(23)上设有半圆槽一(29)的一面接触，所述的滑块(26)上设有半圆槽二(30)的一面与夹紧块二(24)上设有半圆槽一(29)的一面接触。

6.根据权利要求5所述的一种软管的组装设备，其特征是，所述的夹紧块二(24)与滑块(26)接触的一面上设有插头(36)，所述的插头(36)位于半圆槽一(29)的下方且与夹紧块二(24)连接，所述的滑块(26)上设有与插头(36)相匹配的插口(37)，所述的插头(36)置于插口(37)内，所述的夹紧块二(24)通过插头(36)和插口(37)的配合与滑块(26)连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种软管的组装设备，其特征是，所述的推送模块(6)包括电机三(31)、固定杆(32)、电机四(33)和保护罩(34)，所述的电机三(31)和保护罩(34)均置于工作台(2)上且与工作台(2)连接，所述的电机三(31)和电机四(33)均与电箱(3)电连接，所述的固定杆(32)安装在电机三(31)上且与电机三(31)连接，所述的电机四(33)安装在固定杆(32)的一端上且与固定杆(32)连接，所述的固定杆(32)和电机四(33)均位于保护罩(34)内，所述的电机四(33)上设有伸缩杆(35)，所述的伸缩杆(35)安装在电机四(33)上，所述伸缩杆(35)截面的中心与工作台(2)之间的距离与半圆槽一(29)的中心与工作台(2)之间的距离相同。

8.根据权利要求7所述的一种软管的组装设备，其特征是，所述固定块一(10)相对靠近推送模块(6)的一端面上设有圆孔一(38)，所述的圆孔一(38)与伸缩杆(35)相匹配且与连接槽(15)连通，所述固定块一(10)的另一端面上设有圆孔二(39)，所述的圆孔二(39)与螺母(17)相匹配且与连接槽(15)连通。

9.根据权利要求8所述的一种软管的组装设备，其特征是，所述的固定块一(10) 上设有圆孔二(39)的一端面上设有转轴(40)和挡板(41)，所述的转轴(40)安装在固定块一(10)上，所述的挡板(41)通过转轴(40)和固定块一(10)转动连接。

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