CN214921932U - 一种换热器带分离旋转台的配焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器带分离旋转台的配焊工装，包括底板、工装板和移位板，所述底板的上表面设置有滑槽，且滑槽的内侧滑动安装有滑柱，所述滑柱的顶端固定有托盘，且托盘的上方配合安装有转盘，所述工装板安置在转盘的上方，且工装板的底面中心固定有插块，所述工装板的上表面中部设置有切槽，所述滑动凹槽的内侧分别滑动安装有第一压板和第二压板，所述第二压板的顶端固定有定位圈环，所述工装板的上表面两侧均设置有边移位槽，所述移位板通过边移位槽滑动安装在工装板的上方两侧。该换热器带分离旋转台的配焊工装，采用组合式结构，具有可旋转功能，使用灵活方便，能够应用多种换热器产品，适配度高，实用性强。

Description

一种换热器带分离旋转台的配焊工装

技术领域

本实用新型涉及换热器配焊工装技术领域，具体为一种换热器带分离旋转台的配焊工装。

背景技术

换热器的生产过程包括多道加工工序，其中焊接工序就是其中较为重要的一环，现代换热器生产厂家多以人工焊装为主要焊接方式，较为先进的，还引入机械臂等自动化焊接设施，在换热器的焊接过程中，配焊工装发挥着极大的作用。

现有的换热器用配焊工装，结构大多较为简单，实际应用时，对换热器的尺寸外形等针对性较强，这就导致配焊工装的适配性较低，无法满足多种情况下的换热器焊装需要，为此，我们提出一种换热器带分离旋转台的配焊工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器带分离旋转台的配焊工装，以解决上述背景技术中提出的现有的换热器用配焊工装结构大多较为简单，实际应用时，对换热器的尺寸外形等针对性较强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器带分离旋转台的配焊工装，包括底板、工装板和移位板，所述底板的上表面设置有滑槽，且滑槽的内侧滑动安装有滑柱，所述滑柱的顶端固定有托盘，且托盘的上方配合安装有转盘，所述工装板安置在转盘的上方，且工装板的底面中心固定有插块，所述工装板的上表面中部设置有切槽，且切槽的底面等距离设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内侧分别滑动安装有第一压板和第二压板，所述第二压板的顶端固定有定位圈环，所述工装板的上表面两侧均设置有边移位槽，所述移位板通过边移位槽滑动安装在工装板的上方两侧。

优选的，所述滑槽呈“十”字状结构，且托盘通过滑柱和滑槽的配合与底板构成可滑动结构。

优选的，所述转盘的上表面中心及四周均设置有插孔，且插孔与插块之间位置相对应、尺寸相吻合。

优选的，所述第一压板的顶端及内部贯通有插配槽，且插配槽的内侧插配有延伸插板。

优选的，所述移位板的底面固定有移位卡块，且移位卡块分别滑动配合在边移位槽中。

优选的，所述移位板的上表面中部及四角位置均固定有插管，且插管的上方插配有插杆，并且插杆的顶端固定有第三压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该换热器带分离旋转台的配焊工装，采用组合式结构，具有可旋转功能，使用灵活方便，能够应用多种换热器产品，适配度高，实用性强。

2、“十”字状的滑槽使得托盘在底板上的四个方向上均可移动，如此便可调整托盘所在底板上的位置，利用转盘与托盘之间的可旋转结构，可实现工装板的角度旋转，进而在实际配焊过程中，能够较为方便地调整换热器角度，以实现更便捷的焊接工作。

3、第一压板和第二压板均可以在任意一个滑动凹槽中前后滑动，调整位置，以对不同尺寸不同形状的换热器进行装夹固定，第一压板对换热器起到压紧作用，利用在第一压板上方插装不同长度的延伸插板，可适应不同高度尺寸的换热器产品，使得各种尺寸下的换热器均能够得到有效的压紧固定，第二压板则利用圆形的定位圈环，对换热器的进出口位置进行定位确定。

4、移位板均分别能够在工装板的上方两侧前后滑动，调整位置，以满足更多种换热器的固定要求，插管设置多个，故在移位板上有多个位置可以组装第三压板，且第三压板通过插杆安装在插管上，利用插杆在插管中的可转动性，第三压板能够随意偏转角度，从而能够贴合特殊形状、有斜面结构的换热器产品，进而实现对换热器的灵活安装，极大提高了该配焊工装的适配性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工装板背面结构示意图；

图3为本实用新型移位组件结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、滑柱；4、托盘；5、转盘；6、插孔；7、工装板；8、插块；9、切槽；10、滑动凹槽；11、第一压板；12、插配槽；13、延伸插板；14、第二压板；15、定位圈环；16、边移位槽；17、移位板；18、移位卡块；19、插管；20、插杆；21、第三压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器带分离旋转台的配焊工装，包括底板1、工装板7和移位板17，底板1的上表面设置有滑槽2，且滑槽2的内侧滑动安装有滑柱3，滑柱3的顶端固定有托盘4，且托盘4的上方配合安装有转盘5，滑槽2呈“十”字状结构，且托盘4通过滑柱3和滑槽2的配合与底板1构成可滑动结构，“十”字状的滑槽2使得托盘4在底板1上的四个方向上均可移动，如此便可调整托盘4所在底板1上的位置，进而能够调整托盘4上利用转盘5安装的工装板7的位置，进而方便生产人员更好更方便地使用该配焊工装；

工装板7安置在转盘5的上方，且工装板7的底面中心固定有插块8，转盘5的上表面中心及四周均设置有插孔6，且插孔6与插块8之间位置相对应、尺寸相吻合，转盘5利用插销连接的方式连接在托盘4上方，故二者之间可以实现相对旋转，转盘5与工装板7采用插接形式进行连接，连接紧密，轻易不会松脱，利用转盘5与托盘4之间的可旋转结构，可实现工装板7的角度旋转，进而在实际配焊过程中，能够较为方便地调整换热器角度，以实现更便捷的焊接工作；

工装板7的上表面中部设置有切槽9，且切槽9的底面等距离设置有滑动凹槽10，滑动凹槽10的内侧分别滑动安装有第一压板11和第二压板14，第一压板11和第二压板14均可以在任意一个滑动凹槽10中前后滑动，调整位置，以对不同尺寸不同形状的换热器进行装夹固定，第一压板11的顶端及内部贯通有插配槽12，且插配槽12的内侧插配有延伸插板13，第一压板11对换热器起到压紧作用，利用在第一压板11上方插装不同长度的延伸插板13，可适应不同高度尺寸的换热器产品，使得各种尺寸下的换热器均能够得到有效的压紧固定，第二压板14的顶端固定有定位圈环15，第二压板14用于对换热器进行进出口的定位，利用圆形的定位圈环15，能够将换热器的进出口位置进行快速固定，进而保证换热器被准确固定在该配焊工装上；

工装板7的上表面两侧均设置有边移位槽16，移位板17通过边移位槽16滑动安装在工装板7的上方两侧，移位板17的底面固定有移位卡块18，且移位卡块18分别滑动配合在边移位槽16中，利用移位卡块18与边移位槽16的配合，移位板17均分别能够在工装板7的上方两侧前后滑动，调整位置，以满足更多种换热器的固定要求，移位板17的上表面中部及四角位置均固定有插管19，且插管19的上方插配有插杆20，并且插杆20的顶端固定有第三压板21，插管19设置多个，故在移位板17上有多个位置可以组装第三压板21，且第三压板21通过插杆20安装在插管19上，利用插杆20在插管19中的可转动性，第三压板21能够随意偏转角度，从而能够贴合特殊形状、有斜面结构的换热器产品，进而实现对换热器的灵活安装，极大提高了该配焊工装的适配性。

工作原理：对于这类的配焊工装，首先结合实际的换热器产品，选择使用第一压板11、第二压板14和第三压板21，其中第一压板11上可以借助插接不同长度的延伸插板13来匹配不同高度的换热器，第二压板14利用顶部的定位圈环15定位确定换热器的进出口位置，第三压板21利用插杆20在插管19中的可旋转性能，实现角度偏转，以匹配具有斜面结构的换热器，第一压板11和第二压板14均能够选择任意一个滑动凹槽10进行滑动，而第三压板21则能够利用可滑动的移位板17实现位置移动，第一压板11、第二压板14和第三压板21均以实际的换热器产品结构进行相应地适当地移动，直到将换热器产品良好固定在工装板7上为止，在换热器产品固定完成后，便可对换热器产品进行配焊加工，在焊接过程中，生产人员可以借助可滑动的托盘4，将工装板7移动到合适位置上，还能借助可转动的转盘5，对工装板7进行旋转，调整工装板7上换热器的放置角度，即在配焊过程中，能够十分方便快捷灵活地调整换热器产品的位置及放置角度，使配焊工作能够更好更快地完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种换热器带分离旋转台的配焊工装，包括底板(1)、工装板(7)和移位板(17)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧滑动安装有滑柱(3)，所述滑柱(3)的顶端固定有托盘(4)，且托盘(4)的上方配合安装有转盘(5)，所述工装板(7)安置在转盘(5)的上方，且工装板(7)的底面中心固定有插块(8)，所述工装板(7)的上表面中部设置有切槽(9)，且切槽(9)的底面等距离设置有滑动凹槽(10)，所述滑动凹槽(10)的内侧分别滑动安装有第一压板(11)和第二压板(14)，所述第二压板(14)的顶端固定有定位圈环(15)，所述工装板(7)的上表面两侧均设置有边移位槽(16)，所述移位板(17)通过边移位槽(16)滑动安装在工装板(7)的上方两侧。

2.根据权利要求1所述的一种换热器带分离旋转台的配焊工装，其特征在于：所述滑槽(2)呈“十”字状结构，且托盘(4)通过滑柱(3)和滑槽(2)的配合与底板(1)构成可滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种换热器带分离旋转台的配焊工装，其特征在于：所述转盘(5)的上表面中心及四周均设置有插孔(6)，且插孔(6)与插块(8)之间位置相对应、尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种换热器带分离旋转台的配焊工装，其特征在于：所述第一压板(11)的顶端及内部贯通有插配槽(12)，且插配槽(12)的内侧插配有延伸插板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种换热器带分离旋转台的配焊工装，其特征在于：所述移位板(17)的底面固定有移位卡块(18)，且移位卡块(18)分别滑动配合在边移位槽(16)中。

6.根据权利要求1所述的一种换热器带分离旋转台的配焊工装，其特征在于：所述移位板(17)的上表面中部及四角位置均固定有插管(19)，且插管(19)的上方插配有插杆(20)，并且插杆(20)的顶端固定有第三压板(21)。

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