CN212525713U - 空调铜管扩口倒角一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了空调铜管扩口倒角一体机，包括工作台，工作台一侧设置有夹紧水平放置的铜管的夹紧装置，夹紧装置一侧设置有垂直铜管轴向移动的第一滑板，工作台上设置有推动第一滑板滑动的第一气缸，第一滑板上设置有平行铜管轴向移动的第二滑板和第三滑板，第二滑板在第二气缸推动下靠近/远离夹紧装置，第二气缸固定在第一滑板，第二滑板上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固结有能伸入铜管内径的打磨头。第三滑板上靠近夹紧装置的一端固定有用于扩口的顶针，第三滑板在第三气缸推动下共同靠近/远离夹紧装置，第三气缸固定在工作台上。便于在一个工位上分别实现铜管的倒角和扩口两个步骤，自动化程度高，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调铜管加工技术领域，尤其涉及空调铜管扩口倒角一体机。
背景技术
空调包括室内机和室外机，通过室内机的压缩机与室外机压缩机之间通过铜管连接，以保证制冷剂在回路中流动，通过制冷剂携带热量，进行室内与室外的热量交换。在连接铜管与室内机和室外机时，要保证连接处密封可靠，严禁出现泄漏等情况。在利用铜管进行连接时，需要对铜管的端口进行扩口，以使接头的锥形端头可以插入铜管中。在加工时是将铜管口部先倒角后再涨径，现有技术中，倒角打磨和扩口涨径在两个工位上分别进行，需要夹取铜管两次，费事费力。且在实际加工过程中，有些依然采用人工对铜管进行扩口，浪费人力和物力，费工费时，生产效率低，易引发工伤事故，操作难度大，且影响铜管扩口质量。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种空调铜管扩口倒角一体机，便于在一个工位上分别实现铜管的倒角和扩口两个步骤，自动化程度高，便于操作。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：空调铜管扩口倒角一体机，包括工作台，其特征在于：所述工作台一侧设置有夹紧水平放置的铜管的夹紧装置，所述夹紧装置一侧设置有垂直铜管轴向移动的第一滑板，所述工作台上设置有推动第一滑板滑动的第一气缸，所述第一滑板上设置有平行铜管轴向移动的第二滑板和第三滑板，所述第二滑板在第二气缸推动下靠近/远离夹紧装置，所述第二气缸固定在第一滑板，所述第二滑板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固结有能伸入铜管内径的打磨头；所述第三滑板上靠近夹紧装置的一端固定有用于扩口的顶针，所述第三滑板在第三气缸推动下共同靠近/远离夹紧装置，所述第三气缸固定在工作台上。
本实用新型的有益效果在于：铜管通过夹紧装置水平夹紧，启动第一气缸，使打磨头对准铜管，与铜管轴线重合，启动第二气缸，推动打磨头靠近铜管，旋转电机实现铜管的倒角打磨；随后第一气缸动作，第一滑板滑动，使顶针对准铜管与铜管轴线重合，启动第三气缸，推动顶针靠近铜管实现扩口。本实用新型固定好铜管后，实现铜管倒角打磨和括口两个工序，自动化程度高，节省人力物力，提高生产效率和成产质量。
进一步来说，所述第一滑板和夹紧装置之间还设置有限位装置，所述限位装置包括固定在工作台上端的限位气缸，所述限位气缸的输出轴向上贯穿工作台固结有限制铜管位置的限位板。限位板在限位气缸作用下上移，铜管开口端抵靠到限位板后停止，通过夹紧装置夹紧铜管，扩口倒角时，限位板在限位气缸作用下下移，实现铜管的位置限定。
进一步来说，所述夹紧装置包括固定在工作台上的底座，所述底座上可拆卸连接有下夹紧块，所述底座上方固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩轴向下固结有上座，所述上座上可拆卸连接有上夹紧块，所述下夹紧块顶部设置有下弧形槽，所述上夹紧下端设置有与下弧形槽匹配是上弧形槽，所述上弧形槽和下弧形槽围成夹紧铜管的夹紧孔。铜管放置在下弧形槽内，通过夹紧气缸动作，上夹紧块下移夹紧铜管，上夹紧块和下夹紧块通过螺栓可拆卸连接，可根据不同铜管更换不同的上夹紧块和下夹紧块。
更进一步来说，所述上夹紧块下端面固定有若干导向柱，所述下夹紧块上端面设置有与导向柱匹配的导向孔，导向柱与导向孔配合，使上夹紧块下移更加稳定。
进一步来说，所述第三滑板远离夹紧装置的一端固定有C型滑槽，所述第三气缸的伸缩轴固结有在C型滑槽中滑动的第二滑块。C型滑槽与第二滑块配合，使第三气缸固定在工作台上时，顶针可随第一滑板共同相对第三气缸移动，第三气缸工作，还可推动顶针和第三滑块共同滑动。
进一步来说，所述工作台上固定有两条平行设置有的第一滑轨，所述第一滑板下端面设置有与第一滑轨匹配的第一滑块，第一滑板移动更加稳定；所述第一滑板上端面设置有两条平行的第二滑轨和两条第三滑轨，所述第二滑板沿第二滑轨滑动，所述第三滑板沿第三滑轨滑动，第二滑板和第三滑板移动更加稳定。
进一步来说，所述工作台侧面设置有绕卷铜管的转盘，便于加工完成的铜管绕卷。
附图说明
图1为本实施例中铜管扩口倒角后的剖视图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例的侧视图；
图4为本实用新型实施例中夹紧装置结构示意图。
图中：
1-工作台，2-铜管，3-夹紧装置，31-底座，32-下夹紧块，321-下弧形槽，33-夹紧气缸，34-上座，35-上夹紧块，351-上弧形槽，352-导向柱，4-第一滑板，5-第一气缸，6-第二滑板，7-第三滑板，71-C型滑槽，8-第二气缸，9-旋转电机，10-打磨头，11-顶针，12-第三气缸，121-第二滑块，13-限位装置，131-限位气缸，132-限位板，14-第一滑轨，15-第二滑轨，16-第三滑轨，17-转盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中扩口倒角后的铜管2，开口处形成喇叭口，且喇叭口内壁需要光滑，便于后续使用。
参见附图2-4所示，本实用新型的一种空调铜管2扩口倒角一体机，包括工作台1，工作台1固定在地面。所述工作台1一侧设置有夹紧铜管2的夹紧装置3，夹紧装置3夹紧水平放置的铜管2。所述夹紧装置3包括固定在工作台1上的底座31，所述底座31上可拆卸连接有下夹紧块32，下夹紧块32通过螺栓固定在底座31上。所述底座31上方固定有夹紧气缸33，夹紧气缸33固定在安装板上，安装板通过立柱固定在工作台1上。所述夹紧气缸33的伸缩轴向下贯穿安装板固结有上座34，所述上座34上可拆卸连接有上夹紧块35，上夹紧块35通过螺栓固定在上座34上，夹紧气缸33的伸缩轴运动，带动上夹紧块35靠近或远离下夹紧块32。所述下夹紧块32顶部设置有下弧形槽321，所述上夹紧块32下端设置有与下弧形槽321匹配是上弧形槽351，所述上弧形槽351和下弧形槽321围成夹紧铜管2的夹紧孔。铜管2放置在下弧形槽321内，通过夹紧气缸33动作，上夹紧块35下移夹紧铜管2，上夹紧块35和下夹紧块32通过螺栓可拆卸连接，可根据不同铜管2更换不同的上夹紧块35和下夹紧块32。所述上夹紧块35下端面固定有若干导向柱352，所述下夹紧块32上端面设置有与导向柱352匹配的导向孔，导向柱352与导向孔配合，使上夹紧块35下移更加稳定。
所述夹紧装置3一侧设置有垂直铜管2轴向移动的第一滑板4，所述工作台1上设置有推动第一滑板4滑动的第一气缸5。所述工作台1上固定有两条平行设置有的第一滑轨14，第一滑轨14垂直铜管2轴向设置，所述第一滑板4下端面设置有与第一滑轨14匹配的第一滑块，第一滑板4移动更加稳定。所述第一滑板4上设置有平行铜管2轴向移动的第二滑板6和第三滑板7，所述第一滑板4上端面设置有两条平行的第二滑轨15和两条第三滑轨16，所述第二滑板6沿第二滑轨15滑动，所述第三滑板7沿第三滑轨16滑动，第二滑板6和第三滑板7移动更加稳定。
所述第二滑板6在第二气缸8推动下靠近/远离夹紧装置3，所述第二气缸8固定在第一滑板4上。所述第二滑板6上固定有旋转电机9，所述旋转电机9的输出轴固结有能伸入铜管2内径的打磨头10。第一气缸5带动第一滑块滑动，使打磨头10对准铜管2与铜管2轴线重合，启动第二气缸8，推动打磨头10靠近铜管2，旋转电机9带动打磨头10旋转，实现铜管2的倒角打磨，打磨头10为锥状。
所述第三滑板7上靠近夹紧装置3的一端固定有用于扩口的顶针11，所述第三滑板7在第三气缸12推动下共同靠近/远离夹紧装置3，所述第三气缸12固定在工作台1上。所述第三滑板7远离夹紧装置3的一端固定有C型滑槽71，所述第三气缸12的伸缩轴固结有在C型滑槽71中滑动的第二滑块121。C型滑槽71与第二滑块121配合，使第三气缸12固定在工作台1上时，顶针11可随第一滑板4共同相对第三气缸12移动，第三气缸12工作，还可推动顶针11和第三滑块共同滑动。第一气缸5带动第一滑板4滑动至顶针11对准铜管2，与铜管2轴线重合，启动第三气缸12，推动顶针11靠近铜管2实现扩口，顶针11为锥状。
所述第一滑板4和夹紧装置3之间还设置有限位装置13，所述限位装置13包括固定在工作台1下端的限位气缸131，所述限位气缸131的输出轴向上贯穿工作台1固结有限制铜管2位置的限位板132。限位板132在限位气缸131作用下上移，铜管2开口端抵靠到限位板132后停止，通过夹紧装置3夹紧铜管2，扩口倒角时，限位板132在限位气缸131作用下下移，实现铜管2的位置限定。限位板132包括L型的调节板和挡板，所述调节板通过螺栓与限位气缸131输出轴固结，挡板通过螺栓与调节板固结。调节板包括两个相互垂直的固定板，固定板上行设置有供螺栓滑动的腰型孔。
所述工作台1侧面设置有绕卷铜管2的转盘17，便于加工完成的铜管2绕卷。
本实施例的具体工作过程如下：限位气缸131推动限位板132上升，铜管2水平放置在下弧形槽321内，推动铜管2至其开口端抵靠在限位板132上，限位气缸131推动上夹紧块35下移，夹紧铜管2。第一气缸5推动第一滑板4滑动，直至打磨头10的轴线与铜管2轴线重合，第二气缸8推动第二滑板6滑动靠近铜管2，打磨头10伸入铜管2中，旋转电机9启动，打磨头10实现铜管2倒角打磨。第二气缸8带动打磨头10远离铜管2，第一气缸5推动第一滑板4滑动，直至顶针11的轴线与铜管2轴线重合，第三气缸12推动第三滑板7滑动靠近铜管2，使第三滑块一端的顶针11插入铜管2完成扩口。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.空调铜管扩口倒角一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有夹紧水平放置的铜管(2)的夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)一侧设置有垂直铜管(2)轴向移动的第一滑板(4)，所述工作台(1)上设置有推动第一滑板(4)滑动的第一气缸(5)，所述第一滑板(4)上端设置有平行铜管(2)轴向移动的第二滑板(6)和第三滑板(7)，所述第二滑板(6)在第二气缸(8)推动下靠近/远离夹紧装置(3)，所述第二气缸(8)固定在第一滑板(4)，所述第二滑板(6)上固定有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴固结有能伸入铜管(2)内径的打磨头(10)；所述第三滑板(7)上靠近夹紧装置(3)的一端固定有用于扩口的顶针(11)，所述第三滑板(7)在第三气缸(12)推动下共同靠近/远离夹紧装置(3)，所述第三气缸(12)固定在工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的空调铜管扩口倒角一体机，其特征在于：所述第一滑板(4)和夹紧装置(3)之间还设置有限位装置(13)，所述限位装置(13)包括固定在工作台(1)下端的限位气缸(131)，所述限位气缸(131)的输出轴向上贯穿工作台(1)固结有限制铜管(2)位置的限位板(132)。
3.根据权利要求1所述的空调铜管扩口倒角一体机，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括固定在工作台(1)上的底座(31)，所述底座(31)上可拆卸连接有下夹紧块(32)，所述底座(31)上方固定有夹紧气缸(33)，所述夹紧气缸(33)的伸缩轴向下固结有上座(34)，所述上座(34)上可拆卸连接有上夹紧块(35)，所述下夹紧块(32)顶部设置有下弧形槽(321)，所述上夹紧块(35)下端设置有与下弧形槽(321)匹配是上弧形槽(351)，所述上弧形槽(351)和下弧形槽(321)围成夹紧铜管(2)的夹紧孔。
4.根据权利要求3所述的空调铜管扩口倒角一体机，其特征在于：所述上夹紧块(35)下端面固定有若干导向柱(352)，所述下夹紧块(32)上端面设置有与导向柱(352)匹配的导向孔。
5.根据权利要求1所述的空调铜管扩口倒角一体机，其特征在于：所述第三滑板(7)远离夹紧装置(3)的一端固定有C型滑槽(71)，所述第三气缸(12)的伸缩轴固结有在C型滑槽(71)中滑动的第二滑块(121)。
6.根据权利要求1所述的空调铜管扩口倒角一体机，其特征在于：所述工作台(1)上固定有两条平行设置有的第一滑轨(14)，所述第一滑板(4)下端面设置有与第一滑轨(14)匹配的第一滑块；所述第一滑板(4)上端面设置有两条平行的第二滑轨(15)和两条第三滑轨(16)，所述第二滑板(6)沿第二滑轨(15)滑动，所述第三滑板(7)沿第三滑轨(16)滑动。
7.根据权利要求1所述的空调铜管扩口倒角一体机，其特征在于：所述工作台(1)侧面设置有绕卷铜管的转盘(17)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113664540A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-19 | 浙江佳信汽车零部件有限公司 | —种汽车空调管路扩口倒角切割多工位自动化设备 |
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| CN115338724A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-15 | 安徽省荣源智能科技有限公司 | 铜直管两端伺服倒角机 |
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