CN213615025U - 一种轮椅大架圆管焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮椅大架圆管焊接架，包括侧固定机构和下垫座，侧固定机构包括两组，侧固定机构安装在工作台上端面两侧，侧固定机构上方间隔设置有上垫座机构和圆管焊接机构，下垫座安装在工作台底部中段，下垫座位于侧固定机构间的下方，下垫座上方设置有夹持机构，夹持机构位于圆管焊接机构间。本实用新型的一种轮椅大架圆管焊接架，轮椅大架水平铺设在工作台上，远离装配圆管的一端卡设在下垫座内，两侧臂放置在侧固定机构内，通过紧固螺栓穿设进紧固孔内固定，侧臂延伸部位卡设在上垫座机构内，通过斜面设置的垫块抬高轮椅大架的高度，将轮椅大架另一端对准待焊接的套合在圆管焊接机构上的圆管，节省人工，提高焊接效率。

Description

一种轮椅大架圆管焊接架

技术领域

本实用新型属于金属件加工技术领域，尤其涉及一种轮椅大架圆管焊接架。

背景技术

轮椅大架是轮椅中起到连接底部移动机构和顶部承载机构的重要部件，轮椅大架在生产过程中需要根据产品装配位置的需要对一侧进行圆管焊接。传统的焊接方式是通过人工手持焊接枪对产品进行焊接，不仅焊接效率低，人工成本高，而且在焊接过程中无法对轮椅大架进行固定，容易出现焊接位置出现偏差，形成废品，产品质量无法保证。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，夹持稳固可靠的轮椅大架圆管焊接架。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轮椅大架圆管焊接架，其特征在于，包括侧固定机构和下垫座，所述侧固定机构包括两组，所述侧固定机构安装在工作台上端面两侧，所述侧固定机构上方间隔设置有上垫座机构和圆管焊接机构，所述下垫座安装在所述工作台底部中段，所述下垫座位于所述侧固定机构间的下方，所述下垫座上方设置有夹持机构，所述夹持机构位于所述圆管焊接机构间。

在一个示例中，所述侧固定机构包括卡块，所述卡块上开设有与轮椅大架侧臂相适配的凹槽，所述凹槽内水平位置开设有与所述卡块两侧外壁连通的紧固孔。

在一个示例中，所述上垫座机构包括两组，分别设置在所述侧固定机构上方，所述上垫座机构包括限位柱，所述限位柱包括两组，所述限位柱垂直设置在垫块两侧，所述垫块呈水平设置，所述垫块上端面为斜面。

在一个示例中，所述圆管焊接机构包括两组，分别设置在所述上垫座机构上方，所述圆管焊接机构包括定位块，所述定位块上端面设置有供圆管套合固定的定位柱，所述定位柱底部连接垫片，所述定位柱包括三组，所述定位柱根据不同型号的轮椅大架垂直设置在所述定位块上。

在一个示例中，所述夹持机构包括管座，所述管座水平设置在所述工作台上，所述管座两端分别连接所述下夹座，所述管座与所述下夹座呈“H”型设置，所述下夹座与所述管座的连接处的上端面开设有弧形槽，所述下夹座的一端通过转轴连接上夹座，所述上夹座的下端面开设有与所述下夹座相同的所述弧形槽，所述上夹座的另一端底部开设有卡孔，所述下夹座另一端设置有与所述卡孔相适配的卡柱，所述上夹座以所述转轴为圆心旋转，所述卡孔套合在所述卡柱上，使所述上夹座与所述下夹座相扣合，所述上夹座和所述下夹座上的所述弧形槽形成一个与轮椅大架管臂相适配的环形。

在一个示例中，所述工作台上安装有若干个压合装置，所述压合装置分别位于所述上垫座机构与所述圆管焊接机构间，以及所述下垫座两侧，用于压紧轮椅大架。

通过本实用新型提出的一种轮椅大架圆管焊接架能够带来如下有益效果：轮椅大架水平铺设在工作台上，远离装配圆管的一端卡设在下垫座内，两侧臂放置在侧固定机构内，通过紧固螺栓穿设进紧固孔内固定，侧臂延伸部位卡设在上垫座机构内，通过斜面设置的垫块抬高轮椅大架的高度，将轮椅大架另一端对准待焊接的套合在圆管焊接机构上的圆管，由夹持机构固定轮椅大架的横梁，结构简单，固定稳固牢靠，节省人工，提高焊接效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种轮椅大架圆管焊接架的俯视图；

图2为本实用新型的侧固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的上垫座机构结构示意图；

图4为本实用新型的圆管焊接机构结构示意图；

图5为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图6为本实用新型的轮椅大架结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图6所示，本实用新型的实施例提出了一种轮椅大架圆管焊接架，其包括侧固定机构1和下垫座2，侧固定机构1包括两组，侧固定机构1安装在工作台3上端面两侧，侧固定机构1上方间隔设置有上垫座机构4和圆管焊接机构5，下垫座2安装在工作台3底部中段，下垫座位2于侧固定机构1间的下方，下垫座2上方设置有夹持机构6，夹持机构6位于圆管焊接机构5间。

具体地，侧固定机构1包括卡块11，卡块11上开设有与轮椅大架侧臂相适配的凹槽12，凹槽12内水平位置开设有与卡块11两侧外壁连通的紧固孔13。

具体地，上垫座机构4包括两组，分别设置在侧固定机构1上方，上垫座机构4包括限位柱41，限位柱41包括两组，限位柱41垂直设置在垫块42两侧，垫块42呈水平设置，垫块42上端面为斜面。

具体地，圆管焊接机构5包括两组，分别设置在上垫座机构4上方，圆管焊接机构5包括定位块51，定位块51上端面设置有供圆管套合固定的定位柱52，定位柱52底部连接垫片53，定位柱53包括三组，定位柱53根据不同型号的轮椅大架垂直设置在定位块51上。

具体地，夹持机构6包括管座61，管座61水平设置在工作台3上，管座61两端分别连接下夹座62，管座61与下夹座62呈“H”型设置，下夹座62与管座61的连接处的上端面开设有弧形槽63，下夹座62的一端通过转轴64连接上夹座65，上夹座65的下端面开设有与下夹座62相同的弧形槽63，上夹座65的另一端底部开设有卡孔66，下夹座62另一端设置有与卡孔66相适配的卡柱67，上夹座65以转轴64为圆心旋转，卡孔66套合在卡柱67上，使上夹座65与下夹座62相扣合，上夹座65和下夹座62上的弧形槽63形成一个与轮椅大架管臂相适配的环形。

具体地，工作台3上安装有若干个压合装置7，压合装置7分别位于上垫座机构4与圆管焊接机构5间，以及下垫座2两侧，用于压紧轮椅大架。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种轮椅大架圆管焊接架，其特征在于，包括侧固定机构和下垫座，所述侧固定机构包括两组，所述侧固定机构安装在工作台上端面两侧，所述侧固定机构上方间隔设置有上垫座机构和圆管焊接机构，所述下垫座安装在所述工作台底部中段，所述下垫座位于所述侧固定机构间的下方，所述下垫座上方设置有夹持机构，所述夹持机构位于所述圆管焊接机构间。

2.根据权利要求1所述的一种轮椅大架圆管焊接架，其特征在于，所述侧固定机构包括卡块，所述卡块上开设有与轮椅大架侧臂相适配的凹槽，所述凹槽内水平位置开设有与所述卡块两侧外壁连通的紧固孔。

3.根据权利要求1所述的一种轮椅大架圆管焊接架，其特征在于，所述上垫座机构包括两组，分别设置在所述侧固定机构上方，所述上垫座机构包括限位柱，所述限位柱包括两组，所述限位柱垂直设置在垫块两侧，所述垫块呈水平设置，所述垫块上端面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种轮椅大架圆管焊接架，其特征在于，所述圆管焊接机构包括两组，分别设置在所述上垫座机构上方，所述圆管焊接机构包括定位块，所述定位块上端面设置有供圆管套合固定的定位柱，所述定位柱底部连接垫片，所述定位柱包括三组，所述定位柱根据不同型号的轮椅大架垂直设置在所述定位块上。

5.根据权利要求1所述的一种轮椅大架圆管焊接架，其特征在于，所述夹持机构包括管座，所述管座水平设置在所述工作台上，所述管座两端分别连接下夹座，所述管座与所述下夹座呈“H”型设置，所述下夹座与所述管座的连接处的上端面开设有弧形槽，所述下夹座的一端通过转轴连接上夹座，所述上夹座的下端面开设有与所述下夹座相同的所述弧形槽，所述上夹座的另一端底部开设有卡孔，所述下夹座另一端设置有与所述卡孔相适配的卡柱，所述上夹座以所述转轴为圆心旋转，所述卡孔套合在所述卡柱上，使所述上夹座与所述下夹座相扣合，所述上夹座和所述下夹座上的所述弧形槽形成一个与轮椅大架管臂相适配的环形。

6.根据权利要求1所述的一种轮椅大架圆管焊接架，其特征在于，所述工作台上安装有若干个压合装置，所述压合装置分别位于所述上垫座机构与所述圆管焊接机构间，以及所述下垫座两侧。

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