CN111673365A - 一种钢板的多角度焊接支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板的多角度焊接支架，该包括主动支撑机构、从动支撑机构和底座，所述主动支撑机构垂直设置在底座正中心，所述从动支撑机构垂直设置在底座上。该一种钢板的多角度焊接支架，通过主动支撑机构内的吸盘固定钢板的中心位置，再由底座四角的从动支撑机构上的托盘支撑钢板，在加工过程中需要调节焊接角度时，通过从动支撑机构上的液压气缸推动液压杆的升降完成钢板的角度调节，结构简单，操作方便，调节角度广。

Description

一种钢板的多角度焊接支架

技术领域

本发明属于支架技术领域，尤其涉及一种钢板的多角度焊接支架。

背景技术

在钢板的加工过程中，分为人工加工和机械加工，人工加工的方式是通过人工手持加工工具围绕钢板进行加工，这样的方式不仅加工钢板的时间长，而且在对钢板不同角度进行加工时，需要人工移动，十分不便；而机械加工的方式，设备价格昂贵，维护费用高，不利于小批量的加工企业进行加工。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，调节角度广的钢板的多角度焊接支架。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢板的多角度焊接支架，其特征在于，包括主动支撑机构、从动支撑机构和底座，所述主动支撑机构垂直设置在底座正中心，所述从动支撑机构垂直设置在底座上，钢板水平设置在主动支撑机构和从动支撑机构上，通过从动支撑机构调节自身的高度，完成钢板的方向变换。

在一个示例中，所述主动支撑机构包括立柱、U型架、万向轴、连接柱和吸盘，所述立柱垂直安装在底座上，所述立柱顶部连接U型架，所述万向轴嵌合在U型架内，所述万向轴顶部通过连接柱连接吸盘。

在一个示例中，所述从动支撑机构包括外筒体、液压气缸、液压杆、顶块、转轴、连接杆和托盘，所述外筒体垂直安装在底座上，所述液压气缸安装在外筒体内，所述液压气缸通过液压杆连接顶块，所述转轴水平设置在顶块内，所述连接杆一端连接转轴，另一端连接托盘。

在一个示例中，所述顶块两侧设置有限位槽，所述限位槽位于转轴上方，所述连接杆嵌合在限位槽内。

在一个示例中，所述托盘与连接杆连接处通过固定块固定。

在一个示例中，所述液压气缸与液压杆间设置有密封环，所述液压杆与顶块间设置有垫块，提高液压气缸和液压杆的使用寿命。

在一个示例中，所述从动支撑机构包括四组，所述从动支撑机构分别设置在底座的四角。

通过本发明提出的一种钢板的多角度焊接支架能够带来如下有益效果：通过主动支撑机构内的吸盘固定钢板的中心位置，再由底座四角的从动支撑机构上的托盘支撑钢板，在加工过程中需要调节焊接角度时，通过从动支撑机构上的液压气缸推动液压杆的升降完成钢板的角度调节，结构简单，操作方便，调节角度广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种钢板的多角度焊接支架的主视结构示意图；

图2为本发明的一种钢板的多角度焊接支架的俯视结构示意图；

图3为本发明的一种钢板的多角度焊接支架的从动支撑机构上端部结构示意图；

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本发明的实施例提出了一种钢板的多角度焊接支架，其包括主动支撑机构1、从动支撑机构2和底座3，所述主动支撑机构1垂直设置在底座3正中心，所述从动支撑机构2垂直设置在底座3上，钢板水平设置在主动支撑机构1和从动支撑机构2上，通过从动支撑机构2调节自身的高度，完成钢板的方向变换。

具体地，主动支撑机构1包括立柱11、U型架12、万向轴13、连接柱14和吸盘15，所述立柱11垂直安装在底座3上，所述立柱11顶部连接U型架12，所述万向轴13嵌合在U型架12内，所述万向轴13顶部通过连接柱14连接吸盘15。

具体地，从动支撑机构2包括外筒体21、液压气缸22、液压杆23、顶块24、转轴25、连接杆26和托盘27，所述外筒体21垂直安装在底座3上，所述液压气缸22安装在外筒体21内，所述液压气缸22通过液压杆23连接顶块24，所述转轴25水平设置在顶块24内，所述连接杆26一端连接转轴25，另一端连接托盘27。

具体地，顶块24两侧设置有限位槽28，所述限位槽28位于转轴25上方，所述连接杆26嵌合在限位槽28内。

具体地，托盘27与连接杆26连接处通过固定块29固定。

具体地，液压气缸22与液压杆23间设置有密封环210，所述液压杆23与顶块24间设置有垫块211，提高液压气缸22和液压杆23的使用寿命。

具体地，从动支撑机构2包括四组，所述从动支撑机构2分别设置在底座3的四角。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板的多角度焊接支架，其特征在于，包括主动支撑机构、从动支撑机构和底座，所述主动支撑机构垂直设置在底座正中心，所述从动支撑机构垂直设置在底座上，钢板水平设置在主动支撑机构和从动支撑机构上，通过从动支撑机构调节自身的高度，完成钢板的方向变换。

2.根据权利要求1所述的一种钢板的多角度焊接支架，其特征在于，所述主动支撑机构包括立柱、U型架、万向轴、连接柱和吸盘，所述立柱垂直安装在底座上，所述立柱顶部连接U型架，所述万向轴嵌合在U型架内，所述万向轴顶部通过连接柱连接吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种钢板的多角度焊接支架，其特征在于，所述从动支撑机构包括外筒体、液压气缸、液压杆、顶块、转轴、连接杆和托盘，所述外筒体垂直安装在底座上，所述液压气缸安装在外筒体内，所述液压气缸通过液压杆连接顶块，所述转轴水平设置在顶块内，所述连接杆一端连接转轴，另一端连接托盘。

4.根据权利要求3所述的一种钢板的多角度焊接支架，其特征在于，所述顶块两侧设置有限位槽，所述限位槽位于转轴上方，所述连接杆嵌合在限位槽内。

5.根据权利要求3所述的一种钢板的多角度焊接支架，其特征在于，所述托盘与连接杆连接处通过固定块固定。

6.根据权利要求3所述的一种钢板的多角度焊接支架，其特征在于，所述液压气缸与液压杆间设置有密封环，所述液压杆与顶块间设置有垫块。

7.根据权利要求3所述的一种钢板的多角度焊接支架，其特征在于，所述从动支撑机构包括四组，所述从动支撑机构分别设置在底座的四角。

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