CN214187058U - 一种翼形支架工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种翼形支架工装，属于机械定位工装技术领域。该翼形支架工装包括底座、设置于所述底座上方的定位组件和安装于所述底座上的固定组件；所述固定组件包括压紧部、驱动部，所述压紧部和驱动部通过联动部相连；所述定位组件与所述固定组件相配合，使得所述翼形支架工装具有第一工作状态和第二工作状态，所述第一工作状态时，压紧部离开翼形支架装配基础件，在所述定位组件的作用下将翼形支架装配基础件定位于所述底座上；所述第二工作状态时，所述驱动部驱动联动部进而带动所述压紧部运动，压紧部将翼形支架装配基础件固定于所述底座上。该翼形支架工装在组装翼形支架时能简化操作步骤、提高装配精度和提升生产效率。

Description

一种翼形支架工装

技术领域

本申请涉及一种翼形支架工装，属于机械定位工装技术领域。

背景技术

翼形支架由于其结构紧凑，美观，可适用于大型运输场所，例如移动破碎站、移动筛分站等场所，翼形支架安装到输送设备上时，能够起到支撑输送部件的作用，方便大型物料的传输，保证生产的安全性。

在传统的翼形支架组装中，一般利用提前测量划线或贴标的方法确定翼形支架装配基础件位置，最后再进行装配。采用测量划线的方法进行预定位的缺点是装配精度不高，造成翼形支架在使用中装配出现间隙、无法配合装配等情况。采用贴标的方法进行预定位的缺点是需要人工进行目测贴标，贴标位置会存在偏差，工装集成化低，并且速度慢，不利于大批量生产。目前文献记载有激光测量方法进行划线，但是激光测量方法在使用中所需设备大，成本高，使其存在局限性，无法大批量使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种翼形支架工装，本翼形支架工装通过定位组件和固定组件的配合实现对翼形支架装配基础件的定位与固定，减少工作量，提高装配精度。

根据本申请的一个方面，提供了一种翼形支架工装，该翼形支架工装包括底座；

定位组件，所述定位组件设置于所述底座上方；

固定组件，所述固定组件安装于所述底座上，所述固定组件包括压紧部、驱动部，所述压紧部和驱动部通过联动部相连，

所述定位组件与所述固定组件相配合，使得所述翼形支架工装具有第一工作状态和第二工作状态，所述第一工作状态时，压紧部离开翼形支架装配基础件，在所述定位组件的作用下将翼形支架装配基础件定位于所述底座上；所述第二工作状态时，所述驱动部驱动联动部进而带动所述压紧部运动，压紧部将翼形支架装配基础件固定于所述底座上。

可选地，所述联动部包括支撑座、第一侧板和第二侧板，所述支撑座设置于所述底座上，所述第二侧板包括相连的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件呈T型状；

所述驱动部包括相连的第三连接件和第四连接件，

所述第一连接件一端与所述压紧部相连，所述第一连接件与第二连接件的相交处与所述第三连接件远离第四连接件的一端相铰接连接，所述第二连接件远离所述第一连接件的另一端与所述支撑座铰接连接；

所述第一侧板一端与所述支撑座远离所述第二连接件的一端相铰接，所述第一侧板另一端与所述第三连接件靠近第四连接件的一端相铰接。

可选地，所述压紧部包括相连的压紧杆和压紧块；

所述第一连接件靠近所述压紧部的一端设置有卡接部；

所述压紧杆远离所述压紧块的一端穿过所述卡接部并与所述第一连接件连接。

可选地，所述卡接部包括相对设置的第一卡接件和第二卡接件，所述压紧杆远离所述压紧块的一端依次穿过所述第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件和第二卡接件两端分别设置有卡接凸缘使得所述压紧杆第一卡接件卡接于所述卡接凸缘内侧。

可选地，所述第一卡接件远离所述第二卡接件的一端设置有第一螺母，所述第二卡接件远离所述第一卡接件的一端设置有第二螺母，所述压紧杆外壁设置有螺纹。

可选地，所述翼形支架工装包括第一组装部、第二组装部和第三组装部；

所述第一组装部、第二组装部和第三组装部均包括底座和固定组件；

所述第一组装部还包括第一定位组件，所述第二组装部还包括第二定位组件，所述第三组装部还包括第三定位组件。

可选地，所述第一定位组件包括第一定位块、固定架和支架挡板，用于固定所述翼形支架；

所述第一定位块设置于所述底座上；

所述固定架设置于所述底座侧面，所述第一定位块与所述固定架相配合设置；

所述支架挡板连接于所述固定架上，所述支架挡板设置于所述底座上方并相对于所述底座悬空。

可选地，所述第二定位组件包括第二定位块，支撑架和固定件；

所述第二定位块和所述支撑架设置于所述底座上；

所述支撑架包括锁定通孔和定位支架，所述锁定通孔连接于所述定位支架上；

所述固定件可插入所述锁定通孔。

可选地，所述第三定位组件包括第三定位块和支架组件；

所述第三定位块设置于所述底座上；

所述支架组件包括支架主体、侧支架和限位支架；

所述支架主体固定于所述底座上；

所述侧支架一端连接于所述支架主体，一端连接于所述底座上，并相对于所述底座倾斜设置；

所述限位支架固定于所述支架主体上，所述限位支架水平设置。

可选地，所述第三连接件和第四连接件一体成型，所述第三连接件和第四连接件具有夹角α，所述夹角α为钝角；和/或

所述第四连接件远离所述第三连接件的一端设有把手，所述把手为非金属材料。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的翼形支架工装，通过定位组件和固定组件的配合控制翼形支架装配基础件的相对位置，并对达到目标位置的翼形支架装配基础件进行固定，以实现装配基础件的组装，简化了操作步骤，提高了装配精度，方便各基础件的快速装配组装，有利于翼形支架的大批量生产。

2.本申请所提供的翼形支架工装，固定组件中通过下压或上抬第四连接件使压紧部相对于底座进行相对运动，实现对翼形支架装配基础件的拿取和固定，结构简单，操作安全，使用方便，可根据实际情况进行及时调整。

3.本申请所提供的翼形支架工装，其中第一组装部、第二组装部和第三组装部能实现对翼形支架装配基础件的分别装配组装，可以避免组装中来回更换部件，每一组装部负责组装特定的装配基础件，提高装配精度，提升生产效率。

4.本申请所提供的翼形支架工装，固定组件的设置相对于其他压紧固定方式来说，不需要额外的设备来供给能量，节约成本，简化操作步骤，节省时间，提高生产量。

5.本申请所提供的翼形支架工装，固定组件中压紧部和第一连接件的设置能实现灵活安装与拆卸，当压紧杆或压紧块其中任一出现损坏致使无法正常工作时均可以灵活更换部件，保证快速恢复生产。

6.本申请所提供的翼形支架工装，每一组装部中采用不同的定位组件和固定组件配合，实现对不同部件的定位与组装，并且各组装部的组装顺序不受限制，可以任意顺序进行部件组装，提高生产速度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的固定组件压紧状态示意图；

图2为本申请实施例涉及的固定组件未压紧状态示意图；

图3为本实施例涉及的压紧杆和第一连接件的剖视示意图；

图4为本申请实施例涉及的第一组装部示意图；

图5为本申请实施例涉及的第二组装部示意图；

图6为本申请实施例涉及的第三组装部示意图；

图7为本实施例涉及的翼形支架示意图。

部件和附图标记列表：

底座1；第一定位块21；固定架22；支架挡板23；第二定位块24；锁定通孔25；定位支架26；固定件27；第三定位块28；支架主体291；侧支架292；限位支架293；

固定组件3；支撑座31；第一侧板32；第一连接件331；第二连接件332；第三连接件34；第四连接件35；把手351；压紧杆36；压紧块37；卡接部38；第一卡接件381；第二卡接件382；第一螺母383；第二螺母384；

第一基础件41；第二基础件42；第三基础件43；第四基础件44。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例公开了一种翼形支架工装，如图1-图7所示，该翼形支架工装包括底座1、定位组件和固定组件3，固定组件3组装于底座1上，固定组件3包括压紧部、联动部和驱动部，其中压紧部和驱动部通过联动部相连；

定位组件与固定组件3相配合，使得所述翼形支架工装具有第一工作状态和第二工作状态，当处于第一工作状态时，压紧部离开翼形支架装配基础件，在定位组件的作用下将翼形支架装配基础件定位于底座1上；当处于第二工作状态时，驱动部驱动联动部进而带动压紧部运动，压紧部将翼形支架装配基础件固定于底座1上。本申请通过定位组件和固定组件3的配合控制翼形支架装配基础件的相对位置，并对达到目标位置的翼形支架装配基础件进行固定，以实现装配基础件的组装，简化了操作步骤，提高了装配精度，方便各基础件的快速装配组装，有利于翼形支架的大批量生产。

作为一种实施方式，参考图1，固定组件3的联动部包括支撑座31、第一侧板32和第二侧板，支撑座31设置于底座1上，第二侧板包括相连的第一连接件331和第二连接件332，其中第一连接件331和第二连接件332呈T型状；

驱动部包括相连的第三连接件34和第四连接件35；

第一连接件331一端与压紧部相连，第一连接件331与第二连接件332的相交处与第三连接件34远离第四连接件35的一端相铰接连接，第二连接件332远离第一连接件331的另一端与支撑座31铰接连接；

第一侧板32一端与支撑座31远离第二连接件332的一端相铰接，第一侧板32另一端与第三连接件34靠近第四连接件35的一端相铰接。

当下压第四连接件35时会带动第三连接件34运动，第三连接件34和第一侧板32及第二连接件332相铰接，进而带动第一侧板32向第二连接件332方向运动，此时的第二连接件332向远离支撑座31方向运动，第一连接件331带动压紧部向底座1方向运动，实现对翼形支架装配基础件的压紧固定。

参考图2，当上抬第四连接件35时会带动第三连接件34运动，进而带动第一侧板32向第四连接件35方向运动,此时的第二连接件332向支撑座31方向运动，进一步使第一连接件331和压紧部向远离底座1方向运动，此时可以便于翼形支架装配基础件的拿取。

该设置方式能实现通过下压或上抬第四连接件35使压紧部相对于底座1进行相对运动，实现对翼形支架装配基础件的拿取和固定，结构简单，操作安全，使用方便，可根据实际情况进行及时调整。相对于其他压紧固定方式，该固定组件3的设置不需要额外的设备来供给能量，节约成本，简化操作步骤，节省时间，提高生产量。

作为一种实施方式，压紧部包括相连的压紧杆36和压紧块37，第一连接件331靠近压紧部的一端设置有卡接部38，压紧杆36远离压紧块37的一端穿过卡接部38并与第一连接件331连接。压紧杆36和第一连接件331通过卡接部38连接，方便压紧杆36的组装，另外在压紧杆36出现弯曲等损坏现象时可以及时进行更换部件。作为一种优选地实施方式，压紧杆36和压紧块37是可拆卸连接，当压紧杆36或压紧块37其中任一出现损坏致使无法正常工作时均可以灵活更换部件，保证快速恢复生产。

具体的，第三连接件34和第四连接件35一体成型，第三连接件34和第四连接件35具有夹角α，该夹角α为钝角。将夹角α设置为钝角，有利于第四连接件35带动第三连接件34运动，当α角度为锐角时，不方便第四连接件35的操作。优选地，第四连接件35远离第三连接件34的一端设有把手351，该把手351为非金属材料，该设置方式使操作过程更加方便，节约成本。

参考图3，作为一种实施方式，卡接部38包括相对设置的第一卡接件381和第二卡接件382，压紧杆36远离压紧块37的一端依次穿过第一卡接件381和第二卡接件382，第一卡接件381和第二卡接件382两端分别设置有卡接凸缘使得压紧杆36卡接于卡接凸缘内侧。压紧杆36依次穿过第一卡接件381和第二卡接件382时，第一卡接件381和第二卡接件382的卡接凸缘相互配合能使压紧杆36卡接在卡接凸缘内侧，起到固定压紧杆36的作用。

作为一种实施方式，第一卡接件381远离第二卡接件382的一端设置有第一螺母383，第二卡接件382远离第一卡接件381的一端设置有第二螺母384，压紧杆36外壁设置有螺纹。该设置方式是进一步固定压紧杆36，压紧杆36外壁的螺纹与第一螺母383和第二螺母384的内螺纹相适配。当需要固定压紧杆36时，首先将压紧杆36卡接于第一连接件331和第二连接件332的卡接凸缘处进行初步固定，再分别旋紧第一螺母383和第二螺母384完成对压紧杆36再次固定。

作为一种实施方式，翼形支架工装包括第一组装部、第二组装部和第三组装部，其中第一组装部、第二组装部和第三组装部均包括底座1和固定组件3，第一组装部还包括第一定位组件，所述第二组装部还包括第二定位组件，所述第三组装部还包括第三定位组件。设置第一组装部、第二组装部和第三组装部能实现对翼形支架装配基础件的分别装配组装，可以避免组装中来回更换部件，每一组装部负责组装特定的装配基础件，提高装配精度，提升生产效率。

参考图4，作为一种实施方式，第一定位组件包括第一定位块21、固定架22和支架挡板23，用于固定所述翼形支架，第一定位块21设置于所述底座1上，固定架22设置于底座1侧面，第一定位块21与固定架22相配合设置，支架挡板23连接于固定架22上，支架挡板23设置于底座1上方并相对于底座1悬空。第一定位块21、固定架22和支架挡板23用于定位翼形支架装配基础件，当第一定位组件配合定位之后使用固定组件3固定，进行基础件的组装。

参考图5，作为一种实施方式，第二定位组件包括第二定位块24，支撑架和固定件27，第二定位块24和支撑架设置于底座1上，支撑架包括锁定通孔25和定位支架26，锁定通孔25连接于所述定位支架26上，固定件27可插入所述锁定通孔25。第二定位块24、支撑架和固定件27用于定位组装好第一部件的翼形支架装配基础件，当第二定位组件配合定位之后使用固定组件3固定，进行基础件的组装。

参考图6，作为一种实施方式，第三定位组件包括第三定位块28和支架组件，第三定位块28设置于底座1上，支架组件包括支架主体291、侧支架292和限位支架293，支架主体291固定于所述底座1上，侧支架292一端连接于所述支架主体291，一端连接于所述底座1上，并相对于底座1倾斜设置，限位支架293固定于支架主体291上，限位支架293水平设置。第三定位快和支架组件用于定位组装好第二部件的翼形支架装配基础件，当第三定位组件定位之后使用固定组件3固定，进行基础件的组装，其中支架组件是用于定位第三部件的组装位置。

使用第一组装部、第二组装部、第三组装部的进行第一部件、第二部件、第三部件组装时组装顺序并不受到限制，可以任意顺序进行部件的组装，下面以组装第一部件、第二部件、第三部件的顺序进行说明，但不限于该顺序。

参考图7，当使用第一组装部进行翼形支架组装时，首先将基础件中的第一基础件41穿过悬空的支架挡板23定位于第一定位块21处，此时第一定位块21和固定架22配合将第一基础件41进行水平方向的定位，下压固定组件3的第四连接件35，带动压紧杆36和压紧块37运动，实现对第一基础件41的固定；再将需要组装的第二基础件42放置于支架挡板23处，该支架挡板23限定的位置即为第二基础件42的组装位置；最后将第二基础件42组装于第一基础件41上，上抬固定组件3的第四连接件35，将组装完第二基础件42的第一基础件41取出再进行后续组装。

当使用第二组装部进行翼形支架组装时，将组装好第二基础件42的第一基础件41使用第二定位块24进行定位，下压固定组件3的第四连接件35，带动压紧杆36和压紧块37运动，实现对第一基础件41的固定；随后固定件27依次穿过锁定通孔25和第三基础件43，将第三基础件43定位于第一基础件41上，此时固定件27将第三基础件43与第一基础件41定位到需要组装的位置；最后进行第三基础件43的组装，组装完成后，上抬固定组件3，将组装完第三基础件43的第一基础件41取出再进行后续组装。

当使用第三组装部进行翼形支架组装时，将组装好第三基础件43的第一基础件41使用第三定位块28进行定位，下压固定组件3的第四连接件35，实现对第一基础件41的固定；随后将第四基础件44定位于支架主体291和限位支架293处，此时第四基础件44的位置和第一基础件41的相对位置即为需要组装的位置；最后进行第四基础件44的组装，组装完成后，上抬固定组件3，完成整个组装过程。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种翼形支架工装，其特征在于，包括：

底座；

定位组件，所述定位组件设置于所述底座上方；

固定组件，所述固定组件安装于所述底座上，所述固定组件包括压紧部、驱动部，所述压紧部和驱动部通过联动部相连，

所述定位组件与所述固定组件相配合，使得所述翼形支架工装具有第一工作状态和第二工作状态，所述第一工作状态时，压紧部离开翼形支架装配基础件，在所述定位组件的作用下将翼形支架装配基础件定位于所述底座上；所述第二工作状态时，所述驱动部驱动联动部进而带动所述压紧部运动，压紧部将翼形支架装配基础件固定于所述底座上。

2.根据权利要求1所述的翼形支架工装，其特征在于，所述联动部包括支撑座、第一侧板和第二侧板，所述支撑座设置于所述底座上，所述第二侧板包括相连的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件呈T型状；

所述驱动部包括相连的第三连接件和第四连接件；

所述第一连接件一端与所述压紧部相连，所述第一连接件与第二连接件的相交处与所述第三连接件远离第四连接件的一端相铰接连接，所述第二连接件远离所述第一连接件的另一端与所述支撑座铰接连接；

所述第一侧板一端与所述支撑座远离所述第二连接件的一端相铰接，所述第一侧板另一端与所述第三连接件靠近第四连接件的一端相铰接。

3.根据权利要求2所述的翼形支架工装，其特征在于，所述压紧部包括相连的压紧杆和压紧块；

所述第一连接件靠近所述压紧部的一端设置有卡接部；

所述压紧杆远离所述压紧块的一端穿过所述卡接部并与所述第一连接件连接。

4.根据权利要求3所述的翼形支架工装，其特征在于，所述卡接部包括相对设置的第一卡接件和第二卡接件，所述压紧杆远离所述压紧块的一端依次穿过所述第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件和第二卡接件两端分别设置有卡接凸缘使得所述压紧杆卡接于所述卡接凸缘内侧。

5.根据权利要求4所述的翼形支架工装，其特征在于，所述第一卡接件远离所述第二卡接件的一端设置有第一螺母，所述第二卡接件远离所述第一卡接件的一端设置有第二螺母，所述压紧杆外壁设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的翼形支架工装，其特征在于，所述翼形支架工装包括第一组装部、第二组装部和第三组装部；

所述第一组装部、第二组装部和第三组装部均包括底座和固定组件；

所述第一组装部还包括第一定位组件，所述第二组装部还包括第二定位组件，所述第三组装部还包括第三定位组件。

7.根据权利要求6所述的翼形支架工装，其特征在于，所述第一定位组件包括第一定位块、固定架和支架挡板；

所述第一定位块设置于所述底座上；

所述固定架设置于所述底座侧面，所述第一定位块与所述固定架相配合设置；

所述支架挡板连接于所述固定架上，所述支架挡板设置于所述底座上方并相对于所述底座悬空。

8.根据权利要求6所述的翼形支架工装，其特征在于，所述第二定位组件包括第二定位块，支撑架和固定件；

所述第二定位块和所述支撑架设置于所述底座上；

所述支撑架包括锁定通孔和定位支架，所述锁定通孔连接于所述定位支架上；

所述固定件可插入所述锁定通孔。

9.根据权利要求6所述的翼形支架工装，其特征在于，所述第三定位组件包括第三定位块和支架组件；

所述第三定位块设置于所述底座上；

所述支架组件包括支架主体、侧支架和限位支架；

所述支架主体固定于所述底座上；

所述侧支架一端连接于所述支架主体，一端连接于所述底座上，并相对于所述底座倾斜设置；

所述限位支架固定于所述支架主体上，所述限位支架水平设置。

10.根据权利要求2所述的翼形支架工装，其特征在于，所述第三连接件和第四连接件一体成型，所述第三连接件和第四连接件具有夹角α，所述夹角α为钝角；和/或

所述第四连接件远离所述第三连接件的一端设有把手，所述把手为非金属材料。

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