CN220240782U - 一种cnc加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于CNC夹具技术领域，尤其涉及一种CNC加工用夹具，包括安装支架，所述安装支架上竖直设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴连接有压板，所述安装支架上还设置有一组定位板，两个所述定位板放置有被加工工件，所述定位板开设有若干个用于固定被加工工件的固定孔，所述驱动气缸驱动所述压板压接于所述定位板实现对被加工工件的固定；通过设置有多个所述固定孔，能够将所述被加工工件固定在所述定位板，且所述驱动气缸驱动所述压板压接于所述定位板实现对被加工工件的固定，从而避免所述被加工工件在加工的过程中出现移动的现象，从而有效的提高了加工的效率。

Description

一种CNC加工用夹具

技术领域

本实用新型属于CNC夹具技术领域，尤其涉及一种CNC加工用夹具。

背景技术

CNC加工是现代工件加工的重要加工方法，CNC加工一般是通过将毛坯上的部分材料去除，最终形成人们所需要的特定形状的加工方法，相对于其他加工成型方法，CNC加工成型能够同时达到高强度与高精度的质量要求。随着科学技术的飞速发展，CNC夹具在机械制造领域中的越来越普及；夹具用于在CNC加工工件过程中对产品工件进行夹持固定，从而增强了产品工件位置的准确性。

中国专利申请号202121200084.5公开了一种CNC多面加工用夹具，包括基座，基座为凹字形，一侧有第一固定结构，另一侧有第二固定结构，基座凹面底部设有支撑结构；第一固定结构由第一固定杆、第一固定套和限位杆，第一固定杆穿过基座的侧壁，并通过第一固定套进行固定，限位杆从基座顶面插入后与第一固定杆进行固定连接；第二固定结构由第二固定杆和第二固定套组成，第二固定杆穿过基座的侧壁，并通过第二固定套进行固定；支撑结构由支撑柱、固定螺栓，升降齿轮环和转动齿轮环组成，支撑柱位于升降环的内部，转动齿轮环通过固定螺栓进行固定，外侧与升降齿轮环的齿轮相互啮合；

上述专利的夹具无需多次取卸，降低人力的操作难度，同时，加工坐标无需多次更换，简化加工。但该夹具在夹持过程中，针对不同于形状的工件，较难以固定加工,常因为固定不好，导致加工效果不好等缺点，且该夹具对产品工件直接采用刚性抵压，会造成产品工件凹陷，变形，损坏产品工件，生产效率低，报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工用夹具，旨在解决现有技术中夹具在夹持过程中，针对不同于形状的工件，较难以固定加工,常因为固定不好，导致加工效果不好等缺点，且该夹具对产品工件直接采用刚性抵压，会造成产品工件凹陷，变形，损坏产品工件，生产效率低，报废率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种CNC加工用夹具，包括安装支架，所述安装支架上竖直设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴连接有压板，所述安装支架上还设置有一组定位板，两个所述定位板放置有被加工工件，所述定位板开设有若干个用于固定被加工工件的固定孔，所述驱动气缸驱动所述压板压接于所述定位板实现对被加工工件的固定。

进一步阐述，所述固定孔一端贯穿所述定位板，所述固定孔另一端延伸至所述安装支架上并贯穿所述安装支架。

进一步阐述，所述固定孔的孔径大于或等于所述被加工工件，所述被加工工件过盈的插接于所述固定孔内。

进一步阐述，所述定位板对称设置于所述安装支架上，且两个所述定位板的结构相同。

进一步阐述，所述定位板一端与所述安装支架相连接，所述定位板的另一端与所述压板活动连接。

进一步阐述，所述压板为矩形的压板，所述压板的底面对称设置有一组与所述定位板相接触的优力胶板。

进一步阐述，所述安装支架上开设有用于卡接于所述驱动气缸的安装槽，所述驱动气缸固定卡接于所述安装槽内。

进一步阐述，述安装支架上开设有固定孔，所述驱动气缸的四个边角处开设有与连接孔同轴心的安装孔，所述安装孔及所述连接孔内安装有将所述驱动气缸固定在所述安装支架上的六角螺栓。

进一步阐述，所述安装支架左右两侧对称设置有若干个弧形安装孔，若干个所述弧形安装孔均贯穿所述安装支架。

进一步阐述，若干个所述弧形安装孔内沿所述安装支架的长度方向排列，且若干个所述弧形安装孔等间距的排列于所述安装支架上。

本实用新型实施例提供的CNC加工用夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过设置有多个所述固定孔，能够将所述被加工工件固定在所述定位板，且所述驱动气缸驱动所述压板压接于所述定位板实现对被加工工件的固定，从而避免所述被加工工件在加工的过程中出现移动的现象，从而有效的提高了加工的效率，且能够避免对产品工件造成损坏，提高生产效率，降低产品工件的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的CNC加工用夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的CNC加工用夹具的爆炸示意图；

其中，图中各附图标记：

1-安装支架 2-驱动气缸 3-压板

4-定位板 5-被加工工件 6-固定孔

7-优力胶板 8-安装槽 9-连接孔

10-安装孔 11-弧形安装孔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-2所示，提供一种CNC加工用夹具，包括安装支架1，所述安装支架1上竖直设置有驱动气缸2，所述驱动气缸2的输出轴连接有压板3，所述安装支架1上还设置有一组定位板4，两个所述定位板4放置有被加工工件5，所述定位板4开设有若干个用于固定被加工工件5的固定孔6，所述驱动气缸2驱动所述压板3压接于所述定位板4实现对被加工工件5的固定。

具体地，所述固定孔6一端贯穿所述定位板4，所述固定孔6另一端延伸至所述安装支架1上并贯穿所述安装支架1。所述固定孔6的孔径大于或等于所述被加工工件5，所述被加工工件5过盈的插接于所述固定孔6内。通过设置有多个所述固定孔6，能够将所述被加工工件5固定在所述定位板4，且所述驱动气缸2驱动所述压板3压接于所述定位板4实现对被加工工件5的固定，从而避免所述被加工工件5在加工的过程中出现移动的现象，从而有效的提高了加工的效率，且能够避免对产品工件造成损坏，提高生产效率，降低产品工件的报废率。

具体地，所述定位板4对称设置于所述安装支架1上，且两个所述定位板4的结构相同。所述定位板4一端与所述安装支架1相连接，所述定位板4的另一端与所述压板3活动连接。

具体地，所述压板3为矩形的压板3，所述压板3的底面对称设置有一组与所述定位板4相接触的优力胶板7。通过优力胶板7的设置，由于优力胶板7板本身具有一定弹性的特点，在所述驱动气缸2驱动所述压板3与所述定位板4相接触时，可以减少在压紧过程中对工件造成的损坏，从而保证产品的外观品质。

具体地，所述安装支架1上开设有用于卡接于所述驱动气缸2的安装槽8，所述驱动气缸2固定卡接于所述安装槽8内。通过安装槽8的设置，能够有效的将所述驱动气缸2安装于所述安装支架1上。

具体地，所述安装支架1上开设有连接孔9，所述驱动气缸2的四个边角处开设有与连接孔9同轴心的安装孔10，所述安装孔10及所述连接孔9内安装有将所述驱动气缸2固定在所述安装支架1上的。采用六角螺栓将所述安装支架1与所述驱动气缸2装配连接。

具体地，所述安装支架1左右两侧对称设置有若干个弧形安装孔11，若干个所述弧形安装孔11均贯穿所述安装支架1。若干个所述弧形安装孔11内沿所述安装支架1的长度方向排列，且若干个所述弧形安装孔10等间距的排列于所述安装支架1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CNC加工用夹具，包括安装支架，其特征在于，所述安装支架上竖直设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴连接有压板，所述安装支架上还设置有一组定位板，两个所述定位板放置有被加工工件，所述定位板开设有若干个用于固定被加工工件的固定孔，所述驱动气缸驱动所述压板压接于所述定位板实现对被加工工件的固定。

2.根据权利要求1所述的CNC加工用夹具，其特征在于，所述固定孔一端贯穿所述定位板，所述固定孔另一端延伸至所述安装支架上并贯穿所述安装支架。

3.根据权利要求2所述的CNC加工用夹具，其特征在于，所述固定孔的孔径大于或等于所述被加工工件，所述被加工工件过盈的插接于所述固定孔内。

4.根据权利要求1所述的CNC加工用夹具，其特征在于，所述定位板对称设置于所述安装支架上，且两个所述定位板的结构相同。

5.根据权利要求1或3所述的CNC加工用夹具，其特征在于，所述定位板一端与所述安装支架相连接，所述定位板的另一端与所述压板活动连接。

6.根据权利要求1所述的CNC加工用夹具，其特征在于，所述压板为矩形的压板，所述压板的底面对称设置有一组与所述定位板相接触的优力胶板。

7.根据权利要求1-4任一项所述的CNC加工用夹具，其特征在于，所述安装支架上开设有用于卡接于所述驱动气缸的安装槽，所述驱动气缸固定卡接于所述安装槽内。

8.根据权利要求1-4任一项所述的CNC加工用夹具，其特征在于，所述安装支架上开设有连接孔，所述驱动气缸的四个边角处开设有与连接孔同轴心的安装孔，所述安装孔及所述连接孔内安装有将所述驱动气缸固定在所述安装支架上的六角螺栓。

9.根据权利要求1-4任一项所述的CNC加工用夹具，其特征在于，所述安装支架左右两侧对称设置有若干个弧形安装孔，若干个所述弧形安装孔均贯穿所述安装支架。

10.根据权利要求9所述的CNC加工用夹具，其特征在于，若干个所述弧形安装孔内沿所述安装支架的长度方向排列，且若干个所述弧形安装孔等间距的排列于所述安装支架上。