CN218746184U - 夹紧组件及夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工夹具技术领域，提供一种夹紧组件及夹具。该夹紧组件包括安装主体和压板，安装主体开设有多个用于容纳并支撑待加工产品的定位槽，定位槽贯穿安装主体，压板与安装主体可拆卸连接，压板和安装主体共同夹持待加工产品的头部，压板开设有多个加工通孔，多个加工通孔与多个定位槽一一对应，加工通孔用于使待加工产品的待加工端面露出于压板。如此，通过将所有定位槽贯穿安装主体设置，避免定位槽的底壁面与待加工产品的杆部抵接，从而使得同一系列不同高度规格的待加工产品的顶部齐平，确保压板能够压紧所有待加工产品，解决了现有的夹具无法同时装夹同一系列不同高度规格的待加工产品的问题，提高了生产效率。

Description

夹紧组件及夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其是涉及一种夹紧组件及夹具。

背景技术

在机械加工制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受加工、检测的装置，都可统称为“夹具”。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

然而，现有的夹具只能装夹同种相同尺寸的待加工产品。请参考图1，待加工产品300包括杆部310和与该杆部310连接的头部320，头部的外径大于杆部的外径，头部具有待加工端面。在加工同一系列的产品的待加工端面时，现有的夹具只能固定相同尺寸的待加工产品，同一系列不同高度规格的待加工产品，必须分开装夹及加工，无法同时装夹及加工，使得机床一次只能加工一种相同尺寸的产品，通用性差，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧组件及夹具，旨在解决现有的夹具无法同时装夹同一系列不同高度规格的待加工产品的技术问题。

本申请提供了一种夹紧组件，应用于加工设备，加工设备具有刀具，夹紧组件包括：

安装主体，安装主体开设有多个用于容纳并支撑待加工产品的定位槽，定位槽贯穿安装主体；

压板，压板与安装主体可拆卸连接，压板和安装主体共同夹持待加工产品的头部，压板开设有多个加工通孔，多个加工通孔与多个定位槽一一对应，加工通孔用于使待加工产品的待加工端面露出于压板。

在其中一个实施例中，夹紧组件还包括第一紧固件，压板上还开设有供第一紧固件穿过的连接通孔，安装主体靠近压板的表面还开设有与第一紧固件适配连接的第一螺纹孔。

在其中一个实施例中，压板上开设有多个通槽，通槽沿一预定方向间隔布置，相邻的两个通槽之间设置有至少一个加工通孔和至少一个连接通孔。

在其中一个实施例中，在相邻两个所述通槽之间，多个所述加工通孔两两之间设有所述连接通孔。

在其中一个实施例中，第一紧固件上套设有卡环，卡环位于压板与安装主体之间，安装主体靠近压板的表面开设有用于容纳卡环的容置槽，第一螺纹孔位于容置槽的槽底。

在其中一个实施例中，压板与安装主体转动连接。

在其中一个实施例中，夹紧组件还包括固定轴和翻转底座，翻转底座连接于压板的一端，翻转底座开设有供固定轴穿过的穿孔，翻转底座可相对安装主体转动，安装主体设有用于容纳翻转底座并供翻转底座转动的安装槽，固定轴的两端分别固定连接于安装槽相对的两个侧壁面。

本实用新型提供的夹紧组件的有益效果是：通过在安装主体上设置多个定位槽，在压板上设置多个加工通孔，使得待加工产品放置于定位槽内并被压板压紧后，加工设备的刀具能够通过加工通孔加工相对应的定位槽上的待加工产品。通过将所有定位槽贯穿安装主体设置，避免定位槽的底壁面与待加工产品的杆部抵接，从而使得同一系列不同高度规格的待加工产品的顶部齐平，确保压板能够压紧所有待加工产品，解决了现有的夹具无法同时装夹同一系列不同高度规格的待加工产品的问题，提高了生产效率。

第二方面，本申请提供了一种夹具，夹具包括安装组件和上述的夹紧组件，夹紧组件与安装组件可拆卸连接。

在其中一个实施例中，安装组件包括安装底座和连接于安装底座的固定单元，安装底座靠近夹紧组件的表面设有至少两个定位件，安装主体靠近安装底座的表面设有定位孔，定位孔的数量与定位件的数量相等，且分别一一对应，固定单元用于固定夹紧组件。

在其中一个实施例中，固定单元包括驱动件和压块，驱动件可拆卸连接于安装底座，驱动件与压块连接，以驱动压块抵压夹紧组件。

在其中一个实施例中，固定单元设置有两组，两组固定单元对称设置于安装底座的两端。

在其中一个实施例中，夹紧组件的数量为两个以上。

本实用新型提供的夹具的有益效果是：由于采用有上述的夹紧组件，解决了现有的夹具无法同时装夹同一系列不同高度规格的待加工产品的问题，提高了生产效率。此外，由于安装底座与夹紧组件之间为可拆卸连接，那么，当一个夹紧组件连接在安装底座上并进行加工作业时，另一个夹紧组件便可进行待加工产品的夹紧工作，如此，当一个夹紧组件上的待加工产品被加工完后，便可及时将另一个夹满有待加工产品的夹紧组件装配到安装底座上，无需在原来的夹紧组件上更换产品，大大缩短了加工设备的加工间隔，进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待加工产品的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹紧组件的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的夹紧组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一紧固件和卡环的装配示意图；

图8为图5中A的放大图。

其中，图中各附图标记：

100、夹紧组件； 11、压板； 12、安装主体；

13、第一紧固件； 14、固定轴； 15、翻转底座；

111、加工通孔； 112、连接通孔； 113、通槽；

114、手持件； 121、定位槽； 122、容置槽；

123、第一螺纹孔； 124、定位孔； 125、安装槽；

1211、上凹槽； 1212、下凹槽 131、卡环；

200、安装组件； 21、固定单元； 22、安装底座；

211、驱动件； 212、压块； 221、定位件；

300、待加工产品； 310、杆部； 320、头部；

321、待加工端面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至5，现对本实用新型实施例中的夹紧组件100进行说明。本夹紧组件100包括安装主体12和压板11，安装主体12开设有多个用于容纳并支撑待加工产品300的定位槽121，定位槽121贯穿安装主体12，压板11与安装主体12可拆卸连接，压板11和安装主体12共同夹持待加工产品300的头部320，压板11开设有多个加工通孔111，多个加工通孔111与多个定位槽121一一对应，加工通孔111用于使待加工产品300的待加工端面321露出于压板11。

以图2为例，为方便理解，定义压板11远离安装主体12的一侧为上，反之则为下，如此定义上下方向，定义图2中的两个驱动件211为沿左右方向间隔布置。可以理解，定位槽121的数量根据实际情况而定，可以是两个，也可以是三个，甚至更多，只要数量与加工通孔111的数量相等，且分别一一对应即可。显而易见地，通孔即为贯穿物体的孔，本加工通孔111贯穿压板11设置。定位槽121的形状与待加工产品300的外形适配，而加工通孔111的形状可以是圆形、异形、三角形或是其它多边形，只要该加工通孔111能够供加工设备的刀具行走，不干涉刀具即可，故在此不作限定。此外，多个加工通孔111与多个定位槽121分别一一对应并不一定是指一个加工通孔111正对一个相对应的定位槽121，也即一个加工通孔111与一个相对应的定位槽121并不一定要求同轴设置，只要加工设备的刀具能够通过一个加工通孔111对相对应的定位槽121内的待加工产品300进行加工即可。需要说明地，待加工产品300的待加工端面321可以是突出于压板11的上表面，可以是位于加工通孔111内，也可以是位于压板11的下表面，只要刀具能够通过加工通孔111对待加工产品300进行加工，则均可视为待加工产品300的待加工端面321露出于压板11。

在本实施例中，压板11盖合于安装主体12的上方，加工通孔111沿上下方向延伸并贯穿压板11的上下两个端面，定位槽121沿上下方向延伸并贯穿安装主体12的上下两个端面，加工通孔111的横截面呈圆形。定位槽121包括从上至下依次布置的上凹槽1211和下凹槽1212，上凹槽1211用于容纳待加工产品300的头部320，下凹槽1212用于容纳待加工产品300的杆部310。上凹槽1211的深度小于待加工产品300的头部320的厚度，以使压板11和安装主体12能够共同夹持、压紧待加工产品300的头部320，从而实现待加工产品300的固定。可以理解，待加工产品300的头部320与上凹槽1211适配插拔，上凹槽1211除了用于容纳待加工产品300的头部320外，还对其起定位作用。下凹槽1212的直径大于待加工产品300的杆部310的直径，这样待加工产品300的杆部310便能够放入下凹槽1212内。

本实用新型提供的夹紧组件100，通过在安装主体12上设置多个定位槽121，在压板11上设置多个加工通孔111，使得待加工产品300放置于定位槽121内并被压板11压紧后，加工设备的刀具能够通过加工通孔111加工相对应的定位槽121上的待加工产品300。通过将所有定位槽121贯穿安装主体12设置，避免定位槽121的底壁面与待加工产品300的杆部310抵接，从而使得同一系列不同高度规格的待加工产品的顶部齐平，确保压板11能够压紧所有待加工产品300，解决了现有的夹具无法同时装夹同一系列不同高度规格的待加工产品300的问题，提高了生产效率。

在本申请另一个实施例中，请参考图2至5，夹紧组件100还包括第一紧固件13，压板11上还开设有供第一紧固件13穿过的连接通孔112，安装主体12靠近压板11的表面还开设有与第一紧固件13适配连接的第一螺纹孔123。

可以理解，第一紧固件13可以是螺栓、螺丝或螺钉，只要第一紧固件13具有外螺纹和抵压物体的抵压端即可。在本实施例中，第一紧固件13为螺栓，连接通孔112沿上下方向延伸并贯穿压板11的上下两个端面，第一螺纹孔123开设在安装主体12的上表面，并沿上下方向延伸。该第一螺纹孔123为一盲孔，即第一螺纹孔123并未贯穿安装主体12的下表面，当然，也可将第一螺纹孔123贯穿安装主体12设置，在此不作限定。将压板11盖合在安装主体12上，接着将第一紧固件13穿过连接通孔112，并与第一螺纹孔123螺纹连接。拧紧第一紧固件13，直至第一紧固件13抵压压板11的上表面，从而实现压板11与安装主体12的可拆卸连接。该连接方式简单，易加工，在降低生产成本的同时，加快压板11与安装主体12的装配速度，有利于提高待加工产品300的加工效率。

在本申请另一个实施例中，请参考图2至5，压板11上开设有多个通槽113，通槽113沿一预定方向间隔布置，相邻的两个通槽113之间设置有至少一个加工通孔111和至少一个连接通孔112。

在本实施例中，多个通槽113沿压板11的长度方向间隔布置，也即左右方向间隔布置。所有通槽113均沿压板11的宽度方向延伸，其横截面呈矩形，且所有通槽113均贯穿压板11的上下两个端面。相邻的两个通槽113之间的加工通孔111和连接通孔112沿通槽113的延伸方向间隔布置，且连接通孔112临近该两个通槽113的中部设置。本实用新型的压板11具有一定的弹性，通过设置通槽113，可使压板11上相邻的两个通槽113之间的区域的弹性变大，有利于该区域发生形变。而将连接通孔112临近相邻的两个通槽113的中部设置，有利于增大形变程度，使压板11在第一紧固件13的抵压下尽可能地形变。如此，通过设置通槽113，第一紧固件13抵压压板11，使得压板11上的相应区域向下凹陷并抵压待加工产品300，有利于提高待加工产品300的稳固性，从而提高加工质量。

此外，由于待加工产品300和定位槽121的加工精度问题，以及由于待加工产品300的头部320的底面和上凹槽1211的底壁面可能有残渣、废料的问题，如若没有通槽113，那么实际上会有个别待加工产品300并未被压板11压紧。通过设置通槽113，使得第一紧固件13抵压压板11时，压板11上相应的区域下陷并抵压待加工产品300。如此，确保所有待加工产品300均被压紧，大大提高了加工质量。

可以理解，相邻的两个通槽113内的连接通孔112和加工通孔111可以沿其他方向间隔布置，并非一定要沿通槽113的延伸方向间隔布置。所有通槽113也可以沿其他方向间隔布置，并非一定要沿压板11的宽度方向延伸，且各通槽113的延伸方向也可以不相同。同样地，所有的通槽113也可以沿其他方向间隔布置。只要能够实现第一紧固件13将压板11上的相应区域抵压呈下陷状态即可，在此不作限定。

可以理解，通槽113的横截面还可以呈L形、方形、弧形或异形，通槽113的形状可根据所需要的弹性形变范围来决定，在此不作限定。

在本申请另一个实施例中，请参考图4，相邻两个通槽113之间设置有多个加工通孔111，连接通孔112位于多个加工通孔111之间。在本实施例中，加工通孔111设置有十个，连接通孔112设置有五个。其中，以两个加工通孔111和一个连接通孔112为一组孔组，一组孔组内的两个加工通孔111和一个连接通孔112沿压块212的宽度方向，也即通槽113的延伸方向间隔布置，且连接通孔112位于两个加工通孔111之间。通槽113设置有六个，且沿压板11的左右方向间隔布置。两个加工通孔111以连接通孔112的轴线为对称轴对称设置，两个加工通孔111的圆心和连接通孔112的圆心所连成的直线与通槽113的延伸方向平行。如此设置，一方面，使得本夹紧组件100能够一次夹紧多个待加工产品300，从而使得加工设备一次能加工多个待加工产品300；另一方面，一个连接通孔112对应两个加工通孔111，在确保两个加工通孔111的稳固性的同时，减少第一紧固件13的数量，缩短待加工产品300的夹紧时间，从而缩短生产设备的加工间隔，进而提高生产效率。

在本申请另一个实施例中，在相邻两个所述通槽113之间，多个所述加工通孔111两两之间设有所述连接通孔112。在相邻两个通槽113之间设置有多个加工通孔111和多个连接通孔112，多个加工通孔111和多个连接通孔112沿通槽113的延伸方向间隔布置。其中，相邻的两个加工通孔111之间设有一个连接通孔112。如此设置，除了位于两侧的两个连接通孔112，其它的连接通孔112均对应两个加工通孔111，一方面，有利于提高稳固性；另一方面，使得这些加工通孔111受力均匀，避免待加工产品被压裂，有利于保证待加工产品的外观和使用质量。

在本申请另一个实施例中，请参考图7，第一紧固件13上套设有卡环131，卡环131位于压板11与安装主体12之间，安装主体12靠近压板11的表面开设有用于容纳卡环131的容置槽122，第一螺纹孔123位于容置槽122的槽底。在本实施例中，容置槽122的横截面呈圆形，且其开设于安装主体12的上表面，第一紧固件13具有螺纹的一端的中部朝内缩进形成有凹槽，卡环131套设于凹槽内。装配时，先将第一紧固件13穿过连接通孔112，并使该凹槽位于压板11的下方，接着再将卡环131套入凹槽内。如此设置，可避免第一紧固件13松开后，该第一紧固件13掉出压板11外，避免第一紧固件13遗失的同时，提高夹紧效率。

可以理解，容置槽122的形状可以是与卡环131的外形适配，也可以是有异于卡环131的形状，只要容置槽122能够实现容纳卡环131即可，在此不做限定。

在本申请另一个实施例中，请参考图2至5，压板11与安装主体12转动连接。压板11的一端与安装主体12的一端转动连接，相较于压板11与安装主体12分离设置，前者更容易定位，且操作方便。后者定位较难，需要定位销钉辅助，加大压板11和安装主体12的加工难度，此外，分离式设计，还容易使压板11遗失。

在本申请另一个实施例中，请参考图5，夹紧组件100还包括固定轴14和翻转底座15，翻转底座15连接于压板11的一端，翻转底座15开设有供固定轴14穿过的穿孔，翻转底座15可相对安装主体12转动，安装主体12设有用于容纳翻转底座15并供翻转底座15转动的安装槽125，固定轴14的两端分别固定连接于安装槽125相对的两个侧壁面。

可以理解，翻转底座15可以是与压板11一体成型，也可以通过焊接、螺栓锁付、卡接或过盈配合等方式连接在压板11上。安装槽125可以是开设在安装主体12的上表面的凹槽，也可以是有固设于安装主体12的上表面的两个间隔布置的凸台形成。在本实施例中，安装槽125为开设在安装主体12的上表面的凹槽，翻转底座15连接于压板11的下表面，翻转底座15上开设有第二螺纹孔，该第二螺纹孔沿上下方向延伸，并贯穿翻转底座15的上下两个表面。相应地，压板11的一端开设有与第二螺纹孔对应的第一过孔，使用第二紧固件穿过第一过孔，并与第二螺纹孔螺纹连接，便可实现翻转底座15与压板11的可拆卸连接。第二螺纹孔的数量可以是一个，也可以是多个，只要有第一过孔与之对应即可，在此不作限定。翻转底座15沿压板11的宽度方向延伸，穿孔沿压板11的宽度方向延伸并贯穿翻转底座15的两个端面，穿孔为一条形孔，穿孔的横截面朝压板11的方向延伸，如此设置，使得压板11不仅能够转动，还能通过条形孔相对固定轴14滑动，以确保压板11能够水平抵压在安装主体12上，从而确保压板11将所有的待加工产品300都压紧。需要说明地，安装槽125垂直于压板11宽度方向的两个侧壁面分别与翻转底座15垂直于压板11宽度方向的两个表面接触，以避免翻转底座15沿压板11的宽度方向移动，提高压板11的定位精度。当然，该两个侧壁面和该两个表面不一定垂直于压板11的宽度方向，其可以倾斜于压板11的宽度方向，在此只是为了方便理解。

可以理解，穿孔还可以是圆孔或者其他形状的孔，只要固定轴14穿过该穿孔后，翻转底座15能够相对固定轴14转动和移动即可，也就是说，固定轴与穿孔之间并不属于紧配关系。

在本申请另一个实施例中，请参考图5，安装主体12上开设有沿压板11的宽度方向延伸的轴孔，该轴孔贯穿安装主体12，并与安装槽125连通。安装主体12上还开设有两个第三螺纹孔，两个第三螺纹孔均沿上下方向延伸，且分别位于安装槽125的两侧，两个第三螺纹孔均与轴孔连通。装配时，先将翻转底座15放置在容置槽122内，接着将固定轴14从轴孔的一侧插入该轴孔内，直至固定轴14完全穿过穿孔。接着，使用两个第三紧固件分别与两个第三螺纹孔连接，便可实现固定轴14可拆卸地固定在安装主体12上。如此，方便翻转底座15和固定轴14的更换，避免翻转底座15或固定轴14损坏后，整体报废。

在本申请另一个实施例中，请参考图2至6，压板11上设有便于手持的手持件114。

可以理解，手持件114的外形不限，只要能供人手把持即可，手持件114可以是与压板11一体成型，可以是与压板11可拆卸连接，也可以是与压板11焊接。在本实施例中，压板11的左端与安装主体12的左端转动连接，压板11的右表面的中部开设有凹槽，该凹槽贯穿压板11的上下两个表面，如此，在压板11的右端形成两个凸起的手持件114，这样一来，便可通过手持件114翻开压板11，极大方便了工作人员的操作，此外，还能提高夹紧组件100的夹紧效率。

请参考图2至3，本实用新型还提供一种夹具，夹具包括安装组件200和上述的夹紧组件100，夹紧组件100与安装组件200可拆卸连接。本夹具由于采用有上述的夹紧组件100，解决了现有的夹具无法同时装夹同一系列不同高度规格的待加工产品300的问题，提高了生产效率。此外，由于安装底座22与夹紧组件100之间为可拆卸连接，那么，当一个夹紧组件100连接在安装底座22上并进行加工作业时，另一个夹紧组件100便可进行待加工产品300的夹紧工作，如此，当一个夹紧组件100上的待加工产品300被加工完后，便可及时将另一个夹满有待加工产品300的夹紧组件100装配到安装底座22上，无需在原来的夹紧组件100上更换产品，大大缩短了加工设备的加工间隔，进一步提高生产效率。

可以理解，固定单元21可以是驱动模组和压紧部件相结合的结构，也可以是电磁铁模组，此时安装主体12的材质需选用具有磁性的材料，当然，也可以通过螺栓锁付的方式实现夹紧组件100与安装组件200的可拆卸连接。

在本申请另一个实施例中，请参考图2、图3和图6，安装组件200包括安装底座22和连接于安装底座22的固定单元21，安装底座22靠近夹紧组件100的表面设有至少两个定位件221，安装主体12靠近安装底座22的表面设有定位孔124，定位孔124的数量与定位件221的数量相等，且分别一一对应，固定单元21用于固定夹紧组件100。

在本实施例中，定位件221设有两个，两个定位件221可以是销钉，两个销钉嵌设于安装底座22的上表面。当然，两个定位件221也可以是与安装主体12一体成型的凸台。相应地，安装主体12的下表面开设有两个定位孔124，两个定位孔124与两个定位件221分别一一对应。如此设置，以对夹紧组件100进行定位，有利于提高夹紧组件100的定位精度，从而提高待加工产品300的加工精度。

在本申请另一个实施例中，两个定位件221在左右方向上错开设置，或者两个定位件221在压块212的宽度方向上错开设置，如此，两个定位件221不仅能够起定位作用，还能起防呆作用，避免夹紧组件100反方向放置，从而提高生产良率。

在本申请另一个实施例中，安装底座22的上表面固设有若干个支撑柱，安装主体12支撑于若干个支撑柱上。如此设置，以使安装主体12与安装底座22之间具有间隙，以供工作人员手指的插入，以方便工作人员装拆安装主体12。

在本申请另一个实施例中，请参考图2至3，固定单元21包括驱动件211和压块212，驱动件211可拆卸连接于安装底座22，驱动件211与压块212连接，以驱动压块212抵压夹紧组件100。

可以理解，驱动件211可以是电机和齿轮齿条结构、电缸、气缸或液压缸。在本实施例中，采用驱动模组和压紧部件相结合的结构来实现夹紧组件100与安装组件200的可拆卸连接。不难理解地，驱动件211相当于驱动模组，压块212相当于压紧部件。驱动件211具有相连接的固定端和伸缩端，驱动件211的固定端可拆卸连接在安装底座22的一端，驱动件211的伸缩端可拆卸连接有压块212。上料时，将夹紧组件100放置在安装底座22上，驱动件211的伸缩端移动带动压块212靠近夹紧组件100，并最终将夹紧组件100压紧在安装底座22上，下料时，驱动件211的伸缩端移动并带动压块212远离夹紧组件100，从而达到释放夹紧组件100的目的。如此，通过自动化夹紧和释放夹紧组件100，大大降低人力劳动力的同时，提高上下料速度，从而提高生产效率。

在本申请另一个实施例中，驱动件211采用气缸，气缸为现有技术，故在此不再赘述。

在本申请另一个实施例中，请参考图2至3，固定单元21设置有两组，两组固定单元21对称设置于安装底座22的两端。在本实施例中，两个气缸对称安装在安装底座22的左右两端，使用时，其中一个气缸驱动压块212压紧安装主体12的一端，另一个气缸驱动压块212压紧压板11。当然，也可以是两个压块212分别压紧安装主体12的两端，或者两个压块212分别压紧压板11的两端。

此外，两个气缸也可以不对称设置，两个气缸可以呈对角设置，也可以分别连接于安装底座22不相对的两个端部，只要能够压紧夹紧组件100即可。

气缸可选用直线升降式气缸或旋转升降式气缸，其为现有技术，故在此不再赘述，在本实施例中，气缸为旋转升降式气。

在本申请另一个实施例中，固定单元21设置有三组或三组以上，如此，进一步提高夹紧组件100的稳固性。

在本申请另一个实施例中，夹紧组件100的数量为两个以上。夹紧组件100的数量需根据实际情况而定，合理即可。值得一提地，每一个夹紧组件100均被至少两个定位件221定位，且均被至少一个固定单元21固定。如此设置，进一步提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹紧组件，其特征在于：所述夹紧组件包括：

安装主体，所述安装主体开设有多个用于容纳并支撑待加工产品的定位槽，所述定位槽贯穿所述安装主体；

压板，所述压板与所述安装主体可拆卸连接，所述压板和所述安装主体共同夹持待加工产品的头部，所述压板开设有多个加工通孔，多个所述加工通孔与多个所述定位槽一一对应，所述加工通孔用于使待加工产品的待加工端面露出于所述压板。

2.根据权利要求1所述的夹紧组件，其特征在于：所述夹紧组件还包括第一紧固件，所述压板上还开设有供所述第一紧固件穿过的连接通孔，所述安装主体靠近所述压板的表面还开设有与所述第一紧固件适配连接的第一螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的夹紧组件，其特征在于：所述压板上开设有多个通槽，所述通槽沿一预定方向间隔布置，相邻的两个所述通槽之间设置有至少一个所述加工通孔和至少一个所述连接通孔。

4.根据权利要求3所述的夹紧组件，其特征在于：在相邻两个所述通槽之间，多个所述加工通孔两两之间设有所述连接通孔。

5.根据权利要求2所述的夹紧组件，其特征在于：所述第一紧固件上套设有卡环，所述卡环位于所述压板与所述安装主体之间，所述安装主体靠近所述压板的表面开设有用于容纳所述卡环的容置槽，所述第一螺纹孔位于所述容置槽的槽底。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的夹紧组件，其特征在于：所述压板与所述安装主体转动连接。

7.根据权利要求6所述的夹紧组件，其特征在于：所述夹紧组件还包括固定轴和翻转底座，所述翻转底座连接于所述压板的一端，所述翻转底座开设有供所述固定轴穿过的穿孔，所述翻转底座可相对所述安装主体转动，所述安装主体设有用于容纳所述翻转底座并供所述翻转底座转动的安装槽，所述固定轴的两端分别固定连接于所述安装槽相对的两个侧壁面。

8.一种夹具，其特征在于：所述夹具包括安装组件和权利要求1至7任一项所述的夹紧组件，所述夹紧组件与所述安装组件可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于：所述安装组件包括安装底座和连接于所述安装底座的固定单元，所述安装底座靠近所述夹紧组件的表面设有至少两个定位件，所述安装主体靠近所述安装底座的表面设有定位孔，所述定位孔的数量与所述定位件的数量相等，且分别一一对应，所述固定单元用于固定所述夹紧组件；

所述固定单元包括驱动件和压块，所述驱动件可拆卸连接于所述安装底座，所述驱动件与所述压块连接，以驱动所述压块抵压所述夹紧组件；

所述固定单元设置有两组，两组所述固定单元对称设置于所述安装底座的两端。

10.根据权利要求8或9所述的夹具，其特征在于：所述夹紧组件的数量为两个以上。

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