CN220407649U - 一种焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，本实用新型涉及一种焊接治具，包括焊接平台、焊接盖板、可调节支撑柱，所述可调节支撑柱设于焊接平台和焊接盖板间，所述焊接平台和焊接盖板围合成供焊接件放置的容纳空间，所述可调节支撑柱可调节焊接平台和焊接盖板间的间距，所述焊接盖板上设有锁紧焊接盖板的锁紧机构，所述锁紧机构包括固定上座和转轴，所述固定上座设有具有开口的卡槽，所述开口的高度比卡槽的高度小，所述转轴通过开口进入卡槽后，所述转轴旋转一定角度后卡于开口内。所述固定上座的卡槽的开口高度、卡槽内部高度与轴杆的纵截面高度、横截面高度适配，可让轴杆刚好放进卡槽内并进行扭动旋转，从而固定焊接件。

Description

一种焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，本实用新型涉及一种焊接治具。

背景技术

焊接治具常见于电子、机械工业，用于焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形尺寸的焊装夹具，使批量工件产品方便实现定位，从而进行焊接。在产品进行组装加工的过程中，当需要焊接的组件个数较多并且组件形状不同时，往往需要多套焊接治具才能完成整个焊接工作，从而导致焊接治具的成本高。

在产品进行组装加工的过程中，往往需要批量产品进行加工，而现有的焊接治具一般使用打螺丝的方式将治具进行固定，装夹的步骤较多，使装夹固定的用时较长，并且在装夹的过程中可能会使产品或治具磨损，导致工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种焊接治具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种焊接治具，包括焊接平台、焊接盖板、可调节支撑柱，所述可调节支撑柱设于焊接平台和焊接盖板间，所述焊接平台和焊接盖板围合成供焊接件放置的容纳空间，所述可调节支撑柱可调节焊接平台和焊接盖板间的间距，所述焊接盖板上设有锁紧焊接盖板的锁紧机构，所述锁紧机构包括固定上座和转轴，所述固定上座设有具有开口的卡槽，所述开口的高度比卡槽的高度小，所述转轴通过开口进入卡槽后，所述转轴旋转一定角度后卡于开口内。

优选地，所述转轴的横截面最大直径为D1，所述转轴的横截面最小直径为D2，所述卡槽的高度为H2，所述开口的高度为H1，H2大于或等于D1，D1大于H1大于D2。

优选地，所述可调节支撑柱包括固定底座、螺杆、固定上座，所述固定底座设于焊接平台上，所述固定上座位于焊接盖板一侧，所述固定底座的上端设有顶端盲孔，所述固定上座的下端设有卡位盲孔，所述螺杆两端分别与顶端盲孔和卡位盲孔螺纹连接。

优选地，所述螺杆上设有第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母抵止于固定底座上端，第二紧固螺母抵止于固定上座下端，所述第一紧固螺母与第二紧固螺母分别将螺杆的两端锁定在顶端盲孔和卡位盲孔内，可将容纳空间调整到适配焊接件的高度并进行锁紧固定。

优选地，所述焊接平台上设有平台通孔，所述固定底座下端设有底端盲孔，螺丝依次穿过平台通孔和底端盲孔将固定底座固定于焊接平台上。

优选地，所述转轴包括轴杆和设于轴杆一端的转轴握把，所述轴杆的直径D2与固定上座的卡槽内部的高度H2适配，轴杆的直径D1与固定上座的开口高度H1适配。

优选地，所述的焊接平台上设有焊接垫板，焊接垫板可防止焊接件损坏焊接平台。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的设计重点在于，在产品进行组装加工的过程中，当需要焊接不同规格焊接件时，往往需要多套不同规格的焊接治具才能完成焊接工作，本技术方案通过使用螺杆调节焊接平台和焊接盖板间的间距，将其调整到适配焊接件的高度并通过锁紧机构进行锁紧固定，能灵活适配于不同高度的焊接件，以解决现有技术中存在的焊接治具过多而造成的治具成本过高的问题。

本实用新型还通过使用转轴旋转挤压焊接盖板，挤压力将焊接盖板更贴于焊接件，使其固定焊接件，对比现有焊接治具用打螺丝的方式进行固定，本设计的操作步骤简单，固定锁紧焊接件的速度相对更快捷，操作过程中降低了产品或治具的磨损率，延长了使用的寿命，有效提高焊接的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型焊接治具的立体结构示意图。

图2是本实用新型固定底座连接固定卡座的剖视图。

图3是本实用新型固定底座连接固定卡座的正面剖视图。

图4是本实用新型转轴的立体结构示意图。

图5是本实用新型焊接治具安装焊接件后的结构示意图。

图6是本实用新型组装焊接件的示意图。

图7是本实用新型转轴安装的示意图。

图8是本实用新型固定上座与转轴组装后的局部平面示意图。

图9是本实用新型将锁紧转轴后的局部平面示意图。

图10是本实用新型锁紧转轴后的结构示意图。

附图标记：

1.焊接治具；12.固定上座；121.卡位顶部；1211.卡槽；1212.开口；1213.卡槽内部；122.卡位底部；1221.卡位盲孔；13.第一紧固螺母；14.螺杆；141.螺杆顶端；142.螺杆末端；15.第二紧固螺母；16.固定底座；161.底座顶部；1611.顶端盲孔；162.底座底部；1621.底座盲孔；17.焊接平台；171.平台通孔；18.转轴；181.转轴握把；182.轴杆；1821.横截面；1822.纵截面；19.焊接盖板；20.焊接垫板；2.焊接件。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型涉及一种焊接治具，本实施例的焊接治具1，用于固定待焊接的焊接件2。所述焊接治具1包括固定上座12、螺杆14、第一紧固螺母13、第二紧固螺母15、固定底座16、焊接平台17、转轴18、焊接盖板19以及焊接垫板20。

本实施例中，所述焊接平台17上设有两对固定底座16，每对固定底座16位于焊接平台17的两侧，本实施例中，固定底座16与焊接平台17可拆卸连接，焊接盖板19位于焊接平台17上方，焊接盖板19一侧设有固定上座12，固定上座12与固定底座16间设有螺杆14，螺杆14的两端可分别于固定上座12与固定底座16内伸缩，从而调整焊接盖板19与焊接平台17间的间距。

本实施例中，所述固定上座12设有锁紧焊接盖板19的锁紧机构，锁紧机构包括转轴18，所述固定上座12设有具有开口的卡槽，所述转轴通过开口进入卡槽后，所述转轴旋转一定角度后卡于开口内。

如图2、3所示，本实施例中，所述焊接平台17为板状长方体，本实用新型的焊接平台17也可为其它形状，与焊接件2形状相匹配而作出相应选择，例如为板状圆柱体，焊接平台17长度与宽度能容纳焊接件2以及焊接治具1，焊接平台17上至少有一个平台通孔171，本实施例为四个，平台通孔171的位置根据可焊接件2外形与尺寸进行而设定。

如图2、3所示，所述固定底座16的位置与平台通孔171对应，固定底座16包括底座顶部161与底座底部162，底座底部162设有至少一个底座盲孔1621，底座盲孔1621与平台通孔171的孔径一致，使用螺丝将固定底座16固定在焊接平台17上。底座顶部161设有顶端盲孔1611，顶端盲孔1611可与螺杆14的螺杆末端142进行配合，螺杆14上配有第一紧固螺母13，其作用是可以调节调整螺杆14，使焊接治具1的高度符合焊接件2的高度，即焊接垫板20与焊接盖板19间的距离。锁紧第一紧固螺母13后，第一紧固螺母13在螺杆14形成固定位置的作用，这样能够灵活调整高度适配于其它焊接件。

如图2、3所示，所述固定上座12包括卡位顶部121与卡位底部122。位于卡位顶部121周表面上设有卡槽1211，卡槽1211具有开口1212与卡槽内部1213。卡槽1211的开口1212高度为H1(如图3所示)，该高度可适配转轴18轴杆182的直径D1(如图4所示)，可让轴杆182刚好放进卡槽1211内，如图3所示，开口的高度H1小于卡槽内部高度H2。本实施例中，卡槽1211的开口1212形状为可适配于轴杆182直径D1的长方形，开口1212端部设有圆形倒角，对转轴18放入起到保护作用。卡槽1211的卡槽内部1213高度为H2(如图3所示)，该高度可适配转轴18轴杆182的直径D2(如图4所示),可让轴杆182放入后进行旋转运动，本实施例中，卡槽1211的卡槽内部1213形状为可适配轴杆182旋转的圆柱凹槽。固定上座12的卡位底部122设有卡位盲孔1221，卡位盲孔1221可与螺杆14的螺杆顶端141进行配合，螺杆14上配有第二紧固螺母15，其作用是可以第二紧固螺母15使焊接治具1的高度符合焊接件2的高度，即焊接垫板20与焊接盖板19间的距离。锁紧第二紧固螺母15后，第二紧固螺母15在螺杆14形成固定位置的作用，这样能够灵活调整高度适配于其它焊接件。

根据图4所示，所述转轴18包括轴杆182和转轴握把181。所述轴杆182的直径D2与固定上座12的卡槽内部1213的高度H2适配，轴杆182的直径D1与固定上座12的开口1212高度H1适配，本实施例中，轴杆182横截面1821为矩形圆角形状，轴杆182的纵截面1822为长方形。转轴18的转轴握把181位于转轴18其中一端，所述转轴握把181形状可具有其他形状，本实施例中，转轴握把181为矩形圆角柱形，转轴握把181长度可根据扭力大小与杠杆长度自行设定，使得操作人员更快更方便进行固定操作，提高工作的效率。

根据图1所示，焊接平台17用于固定调整组件的用途，通过螺丝将平台通孔171与固定底座16连接，使焊接平台17与固定底座16固定。固定底座16的顶端盲孔1611与螺杆14的螺杆末端142进行配合，螺杆14上配有第一紧固螺母13，第一紧固螺母13的作用是可调节位置并固定锁紧。固定上座12的卡位盲孔1221与螺杆14的螺杆顶端141进行配合，螺杆14上配有第二紧固螺母15，第二紧固螺母15的作用也是可调节位置并固定锁紧，组装完组件后，焊接盖板与焊接平台之间会产生一个容纳空间3，用于放置焊接件2用途。固定上座12的卡槽1211的开口1212高度H1、卡槽内部1213高度H2与轴杆182的横截面1821直径D1、纵截面1822直径D2适配，可让转轴18刚好放进卡槽1211内并进行扭动旋转。

根据图5-图8所示，本实施例中，焊接件2为含间隙的长方体待焊工件，将焊接件2放置在焊接垫板20上，所述焊接垫板20的形状和大小适配于焊接件2，本实施例中，焊接垫板20采用适配焊接件2长度与宽度的板状长方体。放入焊接件2后，使用第一紧固螺母13与第二紧固螺母15调节螺杆14，可以调节螺杆14位置，可将容纳空间3调整到适配焊接件2的高度并进行锁紧固定。调整完高度后，使用焊接盖板19将焊接件2平整压住，所述焊接盖板19的形状和大小适配于焊接件2，能平整压住，本实施例，焊接盖板19采用适配焊接件2长度与宽度的板状长方体。焊接盖板19平整压住焊接件2后，将转轴18轴杆182的纵截面1822对准开口1212，沿着X方向(如图7所示)放入，使转轴18抵达到卡槽内部1213，此时卡槽内部1213的高度H2刚好能转轴18直径D2嵌合，随后可利用转轴握把181使转轴18在卡槽内部1213进行旋转操作，本实施例中，采用旋转90度方向锁紧，此时轴杆182的横截面1821直径D2与卡槽内部1213高度H2的圆形凹槽能完全嵌合，使轴杆182无法直接从开口1212拿出。锁紧后轴杆182因为旋转，改变了轴杆182的横截面1821方向，从而对焊接盖板19实施挤压，挤压力将焊接盖板19更贴于焊接件2，从而更好固定焊接件2，有效提升焊接效率。待焊接完后，通过转轴握把181旋转轴杆182，旋转至转轴纵截面1822与开口1212形状一致后即可拿出，固定焊接件2的步骤简单快捷，有效提高效率。

本实用新型的设计重点在于，在产品进行组装加工的过程中，当需要焊接的组件个数较多时，往往需要多套焊接治具才能完成整个焊接工作，本实用新型通过使用第一紧固螺母13与第二紧固螺母15调节螺杆14，将其调整到适配焊接件2的高度并进行锁紧固定，能灵活适配于不同高度的焊接件2，以解决现有技术中存在的焊接治具过多而造成的治具成本过高的问题。

本实用新型还通过使用转轴18旋转挤压焊接盖板19，旋转后转轴18对焊接盖板19产生的挤压力将焊接盖板19更贴于焊接件2，使其固定焊接件2，对比现有焊接治具用打螺丝的方式进行固定，本设计固定焊接件2操作步骤的简单，固定锁紧焊接件2的速度相对更快捷，操作过程中降低了产品或治具的磨损率，延长了使用的寿命，有效提高焊接的工作效率。

以上实施方式仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发现的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊接治具，其特征在于：包括焊接平台、焊接盖板、可调节支撑柱，所述可调节支撑柱设于焊接平台和焊接盖板间，所述焊接平台和焊接盖板围合成供焊接件放置的容纳空间，所述可调节支撑柱可调节焊接平台和焊接盖板间的间距，所述焊接盖板上设有锁紧焊接盖板的锁紧机构，所述锁紧机构包括固定上座和转轴，所述固定上座设有具有开口的卡槽，所述开口的高度比卡槽的高度小，所述转轴通过开口进入卡槽后，所述转轴旋转一定角度后卡于开口内。

2.根据权利要求1所述的一种焊接治具，其特征在于：所述转轴的横截面最大直径为D1，所述转轴的横截面最小直径为D2，所述卡槽的高度为H2，所述开口的高度为H1，H2大于或等于D1，D1大于H1大于D2。

3.根据权利要求1所述的一种焊接治具，其特征在于：所述可调节支撑柱包括固定底座、螺杆、固定上座，所述固定底座设于焊接平台上，所述固定上座位于焊接盖板一侧，所述固定底座的上端设有顶端盲孔，所述固定上座的下端设有卡位盲孔，所述螺杆两端分别与顶端盲孔和卡位盲孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊接治具，其特征在于：所述螺杆上设有第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母抵止于固定底座上端，第二紧固螺母抵止于固定上座下端，所述第一紧固螺母与第二紧固螺母分别将螺杆的两端锁定在顶端盲孔和卡位盲孔内。

5.根据权利要求3所述的一种焊接治具，其特征在于：所述焊接平台上设有平台通孔，所述固定底座下端设有底端盲孔，螺丝依次穿过平台通孔和底端盲孔将固定底座固定于焊接平台上。

6.根据权利要求1所述的一种焊接治具，其特征在于：所述转轴包括轴杆和设于轴杆一端的转轴握把，所述轴杆的直径D2与固定上座的卡槽内部的高度H2适配，轴杆的直径D1与固定上座的开口高度H1适配。