CN210633534U - 一种头枕杆夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种头枕杆夹紧装置，包括竖杆夹紧机构、端部定位机构和周向定位机构；竖杆夹紧机构包括固定架和设在固定架上的安装座，安装座上设有能够夹紧并固定其中一根竖杆的夹紧件；端部定位机构一体地设置于安装座后侧，夹紧头枕杆前，端部定位机构对头枕杆竖杆的端部进行定位，保证竖杆长度方向的加工位置；周向定位机构独立设置于安装座右侧，夹紧头枕杆前，周向定位机构对头枕杆的另一根竖杆进行定位，保证竖杆周向上的加工位置。该头枕杆夹紧装置，通过设置端部定位机构和/或周向定位机构作为头枕杆夹紧前的辅助定位装置，保证加工的卡槽的位置精度，即卡槽在竖杆长度方向的位置精度和竖杆周向的位置精度，以提高产品合格率。

Description

一种头枕杆夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种头枕杆夹紧装置。

背景技术

汽车头枕常用于汽车的前座与后座上，其通过头枕杆与汽车座椅连接。如附图1所示，汽车头枕的头枕杆50包括两根平行设置的竖杆51以及连接两根竖杆的横杆52。为了调节头枕与座椅的高度位置，需要在头枕杆的竖杆51上加工若干竖向间隔设置的卡槽，使得头枕能被卡设在不同高度的卡槽中，以实现头枕的高度调节。

头枕杆的卡槽一般在搓齿机上加工，然而加工齿轮、花键等的搓齿机，在夹紧头枕杆前不能很好的对头枕杆进行定位，导致头枕杆齿槽的加工位置精度差。比如在两根竖杆的内侧加工卡槽时，现有的搓齿机存在如下技术问题：1)加工竖杆内侧卡槽时，因只夹紧其中一根竖杆，在夹紧该竖杆前，另一根竖杆可绕第一竖杆转动，缺少对第二竖杆的定位，因此无法保证夹紧其中一根竖杆后，另一根竖杆的位置，因此无法保证卡槽在竖杆周向上的位置，导致合格率低；2)夹紧头枕杆前，缺少对竖杆长度方向进行定位的定位机构，因此无法保证卡槽在竖杆长度方向上的位置，导致合格率低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种头枕杆夹紧装置，以解决现有搓齿机加工头枕杆卡槽时，因缺少定位机构而无法保证卡槽在竖杆长度方向、周向的位置，导致合格率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种头枕杆夹紧装置，包括竖杆夹紧机构，还包括端部定位机构和/或周向定位机构；

竖杆夹紧机构包括固定架和设在固定架上的安装座，安装座上设有能够夹紧并固定其中一根竖杆的夹紧件；

端部定位机构独立或者一体地设置于安装座至少一侧，夹紧头枕杆前，端部定位机构对头枕杆竖杆的端部进行定位，以保证竖杆长度方向的加工位置；

周向定位机构独立或者一体地设置于安装座至少一侧，夹紧头枕杆前，周向定位机构对头枕杆的另一根竖杆进行定位，以保证竖杆周向上的加工位置。

上述技术方案中，通过设置端部定位机构和/或周向定位机构作为头枕杆夹紧前的辅助定位装置，保证加工的卡槽的位置精度，即卡槽在竖杆长度方向的位置精度和竖杆周向的位置精度，以提高产品合格率。

在本实用新型的一种优选实施方式中，夹紧件包括固定夹紧块和活动夹紧块，固定夹紧块固设在安装座上，活动夹紧块连接有第一驱动件，第一驱动件驱动活动夹紧块相对安装座运动以靠近或远离固定夹紧块；

固定夹紧块具有第一凹槽，活动夹紧块具有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽的容置空间为竖杆安装槽，第一驱动件使活动夹紧块靠近固定夹紧块且可将头枕杆竖杆夹紧并固定。

上述技术方案中，头枕杆的其中一根竖杆放置在固定夹紧块和活动夹紧块之间的竖杆安装槽中，第二驱动件驱动活动夹紧块靠近或远离头枕杆，以夹紧或松开头枕杆，结构简单，运行可靠。

在本实用新型的一种优选实施方式中，端部定位机构包括固设在安装座上的导向杆，导向杆上套设有滑动套，滑动套与导向杆通过第一紧固螺栓固定，滑动套上固接有连接板，连接板上固接有与导向杆平行设置的定位杆，定位杆位于竖杆安装槽中或竖杆安装槽的延伸线上；夹紧头枕杆前，头枕杆竖杆的端部与定位杆相抵。

上述技术方案中，定位杆可沿导向杆的长度方向移动，从而可在竖杆长度方向的不同位置加工卡槽，以满足不同型号的头枕杆的需求，提高该头枕杆夹紧装置的适用范围。

在本实用新型的一种优选实施方式中，周向定位机构包括固定设置的固定块，固定块上滑动连接有周向定位件，周向定位件通过第三紧固螺栓与固定块固定；夹紧头枕杆前，远离夹紧件的一根竖杆与周向定位件相抵。

上述技术方案中，周向定位件与固定块滑动连接，由此可通过移动周向定位件来改变远离夹紧件的竖杆的定位位置，以此改变卡槽在竖杆周向上的位置，以满足不同型号的头枕杆的需求，提高该头枕杆夹紧装置的适用范围。

在本实用新型的一种优选实施方式中，竖杆安装槽的深度小于竖杆的直径，头枕杆处于夹紧状态时，被夹紧的竖杆部分凸出在夹紧件外。竖杆部分凸出便于搓齿刀在竖杆上加工卡槽。

在本实用新型的一种优选实施方式中，固定夹紧块包括与安装座固接的固定座、以及与固定座可拆卸地连接的第一夹紧条，第一凹槽设在第一夹紧条上；活动夹紧块包括与安装座滑动连接的活动座、以及与活动座可拆卸地连接的第二夹紧条，第二凹槽设在第二夹紧条上。

上述技术方案中，当夹紧不同直径竖杆的头枕杆时，仅需将第一夹紧条和第二夹紧条取下后更换即可，不用替换固定座和活动座，固定座和活动座为通用件，以此减少材料成本。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，第一驱动件为液压油缸，安装座上固接有油缸安装块，液压油缸安装在油缸安装座上，液压油缸的伸缩轴与活动夹紧块固接。由此通过控制液压油缸伸缩轴伸长或缩短来夹紧或放松头枕杆，无需人工使活动夹紧块运动来锁紧或放松竖杆，降低人的劳动强度。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，安装座与固定架转动连接并用第二紧固螺栓固定；安装座的端面上设有贯穿的弧形槽，第二紧固螺栓穿过弧形槽而与固定架螺纹连接。由此使得头枕杆可随安装座转动一定的角度，改变搓齿刀与竖杆的切入角度，从而根据需求加工出不同倾斜角度的卡槽，提高该头枕杆夹紧装置的通用性。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，安装座上固设有指针，固定架上安装座外设有刻度盘。由此无需工人测量安装座转动的角度，操作方便。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，周向定位件的数量为两根，两根周向定位件沿竖杆的长度方向平行设置。由此，当竖杆的长度较长时，设置两根周向定位件对竖杆的两个为进行定位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是头枕杆的结构示意图。

图2是本申请的头枕杆夹紧装置的立体结构示意图。

图3是将头枕杆放置在本申请的头枕杆夹紧装置中且夹紧的状态示意图。

图4为本申请的头枕杆夹紧装置的另一角度的立体结构示意图。

图5为俯视图1的头枕杆夹紧装置时弧形槽和刻度盘的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：固定架10、刻度盘101、安装座20、指针201、弧形槽202、油缸安装块21、夹紧件22、固定夹紧块23、固定座231、第一夹紧条232、活动夹紧块24、活动座241、第二夹紧条242、竖杆安装槽25、第一驱动件(液压油缸)26、第二紧固螺栓27、端部定位机构30、导向杆31、滑动套32、第一紧固螺栓33、连接板34、定位杆35、周向定位机构40、周向定位件41、固定块42、第三紧固螺栓43、头枕杆50、竖杆51、横杆52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种头枕杆夹紧装置，如图2所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括竖杆夹紧机构，还包括端部定位机构30和/或周向定位机构40，本实施例优选同时设置端部定位机构30和周向定位机构40。

竖杆夹紧机构包括固定架10和设在固定架10上的安装座20，安装座20上设有能够夹紧并固定其中一根竖杆的夹紧件22。端部定位机构30独立或者一体地设置于安装座20至少一侧，在本实施方式中，如图4所示，端部定位机构30一体地设置于安装座20的后侧；夹紧头枕杆前，端部定位机构30对头枕杆竖杆的端部进行定位，以保证竖杆长度方向的加工位置。周向定位机构40独立或者一体地设置于安装座20至少一侧，在本实施方式中，如图2-图4所示，周向定位机构40独立设置于安装座20的右侧；夹紧头枕杆前，周向定位机构40对头枕杆的另一根竖杆进行定位，以保证竖杆周向上的加工位置。

使用该头枕杆夹紧装置时，通过固定架10将杆夹紧机构和部定位机构安装在搓齿机上，将周向定位机构40独立安装在搓齿机上。如图2所示，装夹头枕杆之前，先将头枕杆50横向放置，两根竖杆一上一下放置且横杆位于前端,再将下方的一根竖杆放置在夹紧件22中；加工竖杆内侧的卡槽时，搓齿机的搓齿刀位于上下两根竖杆之间的空间。

在夹紧下方的竖杆之前，端部定位机构30能够对竖杆的端部进行定位，如图3所示对竖杆的远离横杆的一端进行定位；由此，在夹紧竖杆后，得以保证竖杆长度方向的加工位置，从而保证加工的卡槽在竖杆长度方向的位置，以提高产品合格率。在夹紧下方的竖杆之前，周向定位机构40对上方竖杆的位置定位，如图3所示对上方竖杆的右侧进行定位；在夹紧竖杆后，保证竖杆周向上的加工位置，从而保证加工的卡槽在竖杆周向上的位置，以提高产品合格率。

本实用新型的头枕杆夹紧装置，如图3所示，设置端部定位机构30和周向定位机构40作为头枕杆50夹紧前的辅助定位装置，保证在竖杆上加工的卡槽的位置精度，即卡槽在竖杆长度方向的位置精度和竖杆周向的位置精度。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，如图2和图3所示，夹紧件22包括固定夹紧块23和活动夹紧块24，固定夹紧块23固设在安装座20上，活动夹紧块24连接有第一驱动件26，第一驱动件26驱动活动夹紧块24相对安装座20运动以靠近或远离固定夹紧块23。固定夹紧块23具有第一凹槽，活动夹紧块24具有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽的容置空间为竖杆安装槽25，第一驱动件26使活动夹紧块24靠近固定夹紧块23且可将头枕杆竖杆夹紧并固定。

定位头枕杆的位置后，将头枕杆下方的竖杆置于竖杆安装槽25中，第一驱动件26驱动活动夹紧块24运动以夹紧竖杆51，实现整个头枕杆50的固定；加工完成后，第一驱动件26驱动活动夹紧块24运动以放松竖杆。整个夹紧和放松下方竖杆的过程无需人工操作，降低人的劳动强度。

应当指出，夹紧件22也可采用现有技术公开的夹头，比如CN103464798A、CN106694926B、CN2728677Y公开的卡盘，或者CN109954899A、CN104259584A公开的涨套。

在本实施方式中，第一驱动件26为液压油缸，安装座20的左部固接有油缸安装块21，液压油缸26安装在油缸安装座20上，液压油缸26伸缩轴的右端与活动夹紧块24固接。实际中，应选择合适的液压油缸26，使得该头枕杆夹紧装置能稳固的将头枕杆夹紧，并在加工卡槽的过程中，不会松动。应当指出，第一驱动件26也可以为现有技术中的电动伸缩轴或气动伸缩轴等。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，如图4所示，端部定位机构30包括固设在安装座20上的导向杆31，图4所示为导向杆31固接在与安装座20固接的固定夹紧块24上；导向杆31上套设有滑动套32，滑动套32与导向杆31通过第一紧固螺栓33固定，滑动套32上固接有连接板34，连接板34上固接有与导向杆31平行设置的定位杆35，定位杆35位于竖杆安装槽25中或竖杆安装槽25的延伸线上；定位时，头枕杆竖杆的端部与定位杆35相抵。

拧松第一紧固螺栓33，使滑动套32在导向杆31上滑动以远离或靠近安装座20，滑动套32通过连接板34使定位杆35运动以远离或靠近竖杆安装槽25，从而可在竖杆51长度方向的不同位置加工卡槽，以满足不同型号的头枕杆的需求，提高该头枕杆夹紧装置的适用范围。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，如图2-图4所示，周向定位机构40包括固定设置的固定块42，固定块42与搓齿机固定连接或与固定架10固定连接，使之固定设置即可；固定块42上滑动连接有周向定位件41，周向定位件41通过第三紧固螺栓43与固定块42固定；夹紧头枕杆前，上方的竖杆与周向定位件41相抵。具体地，如图2和图3所示，周向定位件41具有横直段和竖直段；固定块42具有贯穿设置的滑槽，其横直段穿设在该滑槽中，并用第三紧固螺栓43锁紧，定位时，其竖直段的左侧与上方的竖杆相抵。

进一步地，周向定位件41的数量为两根，两根周向定位件41沿竖杆的长度方向平行设置，由此，当竖杆的长度较长时，设置两根周向定位件41对竖杆的两个位置进行定位，定位更精准。

如图3所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，竖杆安装槽25的深度小于竖杆的直径，头枕杆处于夹紧状态时，竖杆部分凸出在夹紧件22外；竖杆部分凸出便于搓齿刀在竖杆上加工卡槽。

当然竖杆安装槽25的深度也可大于竖杆的直径，此种实施方式需在固定夹紧块23和活动夹紧块24的中部设置向下凹陷的便于搓齿刀横向运动的让位槽；但此方案使得固定夹紧块23和活动夹紧块24对下方的竖杆的夹持长度更短，由此需要液压油缸26提供更大动力。

如图2和图3所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，固定夹紧块23包括与安装座20固接的固定座231、以及与固定座231可拆卸地连接的第一夹紧条232，比如螺栓连接，第一凹槽设在第一夹紧条232上；活动夹紧块24包括与安装座20滑动连接的活动座241、以及与活动座241可拆卸地连接的第二夹紧条242，第二凹槽设在第二夹紧条242上。由此当夹紧不同直径竖杆的头枕杆时，仅需将第一夹紧条232和第二夹紧条242取下后更换即可，不用替换固定座231和活动座241，即固定座231和活动座241为通用件，以此减少材料成本。

如图2和图5所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，安装座20与固定架10转动连接并用第二紧固螺栓27固定，具体为安装座20的端面上设有贯穿的弧形槽202，第二紧固螺栓27穿过弧形槽202而与固定架10螺纹连接。拧松第二紧固螺栓27，然后转动安装座20，弧形槽202在第二紧固螺栓27上滑动，转动到合适角度后，拧紧第二紧固螺栓27使安装座20固定在固定架10上。由此使得整个头枕杆可相对固定架10转动一定的角度，改变搓齿机的搓齿刀与竖杆的切入角度，从而根据需求加工出不同倾斜角度的卡槽，提高该头枕杆夹紧装置的适应范围。

由于端部定位机构30一体设置于安装座20后侧，因此端部定位机构30随安装座20一起转动，对竖杆端部的定位不受影响；周向定位机构40独立于安装座20设置，头枕杆随安装座20转动一定角度后，需分别横向滑动两个周向定位件41来适应安装座20转动的角度。

如图5所示，在本实用新型的另一种优选实施方式中，安装座20上固设有指针201，固定架10上安装座20外设有刻度盘101。由此无需工人测量安装座20转动的角度，操作更方便。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，包括竖杆夹紧机构，还包括端部定位机构和/或周向定位机构；

所述竖杆夹紧机构包括固定架和设在固定架上的安装座，安装座上设有能够夹紧并固定其中一根竖杆的夹紧件；

所述端部定位机构独立或者一体地设置于安装座至少一侧，夹紧头枕杆前，所述端部定位机构对头枕杆竖杆的端部进行定位，以保证竖杆长度方向的加工位置；

所述周向定位机构独立或者一体地设置于安装座至少一侧，夹紧头枕杆前，所述周向定位机构对头枕杆的另一根竖杆进行定位，以保证竖杆周向上的加工位置。

2.如权利要求1所述的一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，所述夹紧件包括固定夹紧块和活动夹紧块，固定夹紧块固设在所述安装座上，活动夹紧块连接有第一驱动件，第一驱动件驱动活动夹紧块相对安装座运动以靠近或远离固定夹紧块；

所述固定夹紧块具有第一凹槽，活动夹紧块具有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽的容置空间为竖杆安装槽，第一驱动件使活动夹紧块靠近固定夹紧块且可将头枕杆竖杆夹紧并固定。

3.如权利要求2所述的一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，所述端部定位机构包括固设在安装座上的导向杆，导向杆上套设有滑动套，滑动套与导向杆通过第一紧固螺栓固定，滑动套上固接有连接板，连接板上固接有与导向杆平行设置的定位杆，定位杆位于所述竖杆安装槽中或竖杆安装槽的延伸线上；夹紧头枕杆前，头枕杆竖杆的端部与定位杆相抵。

4.如权利要求1所述的一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，所述周向定位机构包括固定设置的固定块，固定块上滑动连接有周向定位件，周向定位件通过第三紧固螺栓与固定块固定；夹紧头枕杆前，远离所述夹紧件的一根竖杆与周向定位件相抵。

5.如权利要求2所述的一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，所述竖杆安装槽的深度小于竖杆的直径，头枕杆处于夹紧状态时，被夹紧的竖杆部分凸出在所述夹紧件外。

6.如权利要求2所述的一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，所述固定夹紧块包括与安装座固接的固定座、以及与固定座可拆卸地连接的第一夹紧条，所述第一凹槽设在第一夹紧条上；所述活动夹紧块包括与安装座滑动连接的活动座、以及与活动座可拆卸地连接的第二夹紧条，所述第二凹槽设在第二夹紧条上。

7.如权利要求2所述的一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，所述第一驱动件为液压油缸，所述安装座上固接有油缸安装块，液压油缸安装在油缸安装座上，液压油缸的伸缩轴与所述活动夹紧块固接。

8.如权利要求1-7之一所述的一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，所述安装座与固定架转动连接并用第二紧固螺栓固定；所述安装座的端面上设有贯穿的弧形槽，第二紧固螺栓穿过弧形槽而与固定架螺纹连接。

9.如权利要求8所述的一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，所述安装座上固设有指针，所述固定架上安装座外设有刻度盘。

10.如权利要求3所述的一种头枕杆夹紧装置，其特征在于，所述周向定位件的数量为两根，两根周向定位件沿竖杆的长度方向平行设置。

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