CN218903716U - 一种用于加工圆周异向斜孔的钻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工圆周异向斜孔的钻模，包括有基体，基体内部设置有工件安装孔，基体周身上还设置有钻孔，工件安装孔的一端固定安装有定位块、另一端活动设置有光面压块，光面压块的背部活动连接有压紧螺钉，压紧螺钉螺纹穿入至回转压板中，回转压板通过阶形螺钉固定在支柱上，支柱固定在工件安装孔另一端端面上。本实用新型通过定位块、光面压块，回转压板、压紧螺钉、阶形螺钉、支柱等构成的压紧机构等结构的协同作用实现了工件是以端面和外圆定位,通过基体内的工件安装孔对工件进行定向，从而能实现一次装夹完成异向圆周多斜孔的加工，由于一次定位，误差小，能很好的保证斜孔的位置精度，保证了加工质量的稳定性同时提高了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻模结构,特别是一种用于加工圆周异向斜孔的钻模。
背景技术
加工类似图7的梭阀阀芯的圆周异向斜孔时,由于工艺上规定必须以端面和外圆定位，采用倾斜的斜孔进行定向，另一端面压紧一次加工8个斜孔。此斜孔分别为工件上3个方向的8个斜孔。如果一次定位夹紧加工这8个孔，无论在立式加工中心、卧式加工中心或钻床上都无法加工。用组合夹具也无法保证能加工，即使能加工，也由于采用组合夹具加工的原因,造成加工精度不高，效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于加工圆周异向斜孔的钻模。本钻模能一次定位夹紧加工工件，保证斜孔的位置精度，提高加工效率。
本实用新型的技术方案：一种用于加工圆周异向斜孔的钻模，包括有基体，基体内部沿其长度方向设置有通孔结构的工件安装孔，基体周身上还设置有与工件上斜孔位置对应的钻孔，钻孔由外向内与工件安装孔连通，工件安装孔的一端固定安装有定位块、另一端活动设置有光面压块，光面压块的背部活动连接有压紧螺钉，压紧螺钉螺纹穿入至回转压板中，回转压板通过阶形螺钉固定在支柱上，支柱固定在工件安装孔另一端端面上。
前述的用于加工圆周异向斜孔的钻模中，所述基体固定安装有定位块的端面，以及定位块上设置有位置对应的2个定位销孔和2个螺纹孔，定位块通过2个定位销和2个螺钉固定在基体的端面上。
前述的用于加工圆周异向斜孔的钻模中，所述基体的另一侧端面上设置有螺纹孔，支柱螺纹拧入至该螺纹孔中。
前述的用于加工圆周异向斜孔的钻模中，所述支柱设置为2根，回转压板上设置有1个通孔，另一端设置有1个卡口，1个阶形螺钉穿过回转压板的通孔后与支柱螺纹连接，另一个阶形螺钉直接与另一根支柱螺纹连接，回转压板的卡口可卡接在另一个阶形螺钉上。
前述的用于加工圆周异向斜孔的钻模中，所述压紧螺钉远离光面压块的头端固定设置有手柄。
前述的用于加工圆周异向斜孔的钻模中，所述基体的钻孔中卡入有固定钻套。
前述的用于加工圆周异向斜孔的钻模中，所述基体截面为类多边形结构，其周身间隔设置有多个凸肋，相邻凸肋之间的基体上设置有钻孔。
前述的用于加工圆周异向斜孔的钻模中，所述工件安装孔中间隔设置有多个槽口。
前述的用于加工圆周异向斜孔的钻模中，所述定位块为T形结构，其头端卡入至工件安装孔中。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本发明通过定位块、光面压块，回转压板、压紧螺钉、阶形螺钉、支柱等构成的压紧机构等结构的协同作用实现了工件是以端面和外圆定位（轴向位置）,通过基体内的工件安装孔对工件进行定向（旋转方向），从而能实现一次装夹完成异向圆周多斜孔的加工，由于一次定位，误差小，能很好的保证斜孔的位置精度，保证了加工质量的稳定性同时提高了加工的效率。固定衬套和定位块采用组合式结构目的是为了方便返修，进一步提高了加工效率。
在组合夹具上加工，零件要多次定位装夹，保证不了零件加工精度的要求。而采用本申请的钻模结构工件一次定位装夹在钻模体内，通过3次翻转基体即可保证产品的加工的工艺要求。减少了装夹的次数，操作简单，保证了零件加工质量的稳定性和可靠性，同时提高了工作效率。
本发明巧妙的采用了定向块定位基体内孔定向的方式，避免了重复装夹进行加工，解决了圆周异向多个斜孔的加工，加工出的零件位置精度可达±0.1mm，斜孔加工精度可达H8。
综合而言，使用本实用新型的钻模结构能一次定位夹紧加工工件，保证斜孔的位置精度，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部剖视结构示意图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的右视图；
图5为图2的A-A向剖视图；
图6为基体的两个端面结构示意图；
图7为加工的梭阀阀芯的结构示意图。
附图标记：1-阶形螺钉，2-支柱，3-压紧螺钉，4-回转压板，5-光面压块，6-手柄，7-螺钉，8-定位销，9-固定钻套，10-基体，11-定位块，12-工件安装孔，13-钻孔，14-卡口，15-槽口，16-凸肋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：一种用于加工圆周异向斜孔的钻模，如图1-6所示，包括有1个基体10，基体10内部沿其长度方向设置有通孔结构的工件安装孔12，基体10周身上还设置有与图7工件上斜孔位置对应的钻孔13，钻孔13由外向内与工件安装孔12连通，工件安装孔12的一端固定安装有定位块11、另一端活动设置有光面压块5，光面压块5的背部活动连接有压紧螺钉3，压紧螺钉3螺纹穿入至回转压板4中，回转压板4通过阶形螺钉1固定在支柱2上，支柱2固定在工件安装孔12另一端端面上。
本实用新型的使用如下：将图7的工件放入基体10的工件安装孔12内，以定位块11进行轴向定位，以基体10的内孔工件安装孔12对工件进行定向，然后用光面压块5压紧工件的另一个端面，压紧过程中通过螺纹转动压紧螺钉3，从而调整光面压块5对工件的压紧力。工作安装好以后，将基体10夹持固定住，使其其中一个钻孔13正对钻头，钻头向下钻进即可对工件进行钻孔作业。钻好一个孔后，将基体10旋转一定的角度，使得另外一个钻孔正对钻头即可。工件加工完后,松动压紧螺钉3，取出工件后，用压缩空气吹除基体10的工件安装孔12内残余物后，按前述步骤装夹好下一待加工的工件后，便可进行前述3个方向8个孔的加工。
所述基体10固定安装有定位块11的端面，以及定位块11上设置有位置对应的2个定位销孔和2个螺纹孔，定位块11通过2个定位销8和2个螺钉7固定在基体10的端面上。定位块11固定过程中，首先通过定位销8对其进行定位，然后通过螺钉7将其螺纹固定住。该结构便于定位块11的拆装维修以及磨损之后进行更换，如果设置成一体式的磨损之后不便于维修。再者，将定位块11取下之后也方便排屑。
所述基体10的另一侧端面上设置有螺纹孔，支柱2螺纹拧入至该螺纹孔中，方便零件的装配固定以及更换。
所述支柱2设置为2根，回转压板4上设置有1个通孔，另一端设置有1个卡口14，1个阶形螺钉1穿过回转压板4的通孔后与支柱2螺纹连接，该通孔使得回转压板4可以绕该阶形螺钉1进行旋转。另一个阶形螺钉1直接与另一根支柱2螺纹连接，回转压板4的卡口14可卡接在另一个阶形螺钉1上。
使用过程中，首先将回转压板4的卡口14与其配合的阶形螺钉1分离，这样方便将工作装入至工件安装孔12中，然后转动回转压板4，使得其卡口14卡接在阶形螺钉1中，然后拧紧2个阶形螺钉1压紧固定住回转压板4，将其固定住，然后再转动压紧螺钉3，即可通过光面压块5将工件压紧固定。取出工件时，反向操作即可。
所述压紧螺钉3远离光面压块5的头端固定设置有手柄6，通过手柄6方便转动压紧螺钉3。
所述基体10的钻孔13中卡入有固定钻套9，固定钻套9通过过盈配合的方式固定在基体10的钻孔13中。设置有固定钻套9可以避免钻孔钻进过程中直接与钻孔13接触导致基体10磨损，固定钻套9使用过程中出现磨损之后，可以直接进行更换，其成本较之更换基体10要便宜很多。
所述基体10截面为类多边形结构，其周身间隔设置有多个凸肋16相邻凸肋14之间的基体10上设置有钻孔13。之所以设置成如此的结构，主要是基于基体10本身的钢性要求，基体10厚度不能太薄，太薄刚性满足不了要求，故设置有凸肋16满足钢性要求。而未将整体厚度设置为与凸肋16一样的厚度，是因为如果设置为一样的厚度，那么钻孔13的深度就比较深，钻头要对工件进行钻孔，就会使得钻头伸出的部分过长，加工过程中钻头头端可能会出现摆动、漂移的情况。设置钻孔13的部位厚度薄一些，钻头伸出的头端就不需要过长，就可以避免加工过程中出现摆动、漂移的情况。
所述工件安装孔12中间隔设置有多个槽口15，该槽口15一者方便排屑 二者，是为了防止对工件过定位。
所述定位块11为T形结构，通过其头端卡入至工件安装孔12中，可以很好地对定位块11进行定位，保证其端面很好地与基体10端面贴合。
Claims (9)
1.一种用于加工圆周异向斜孔的钻模，其特征在于：包括有基体（10），基体（10）内部沿其长度方向设置有通孔结构的工件安装孔（12），基体（10）周身上还设置有与工件上斜孔位置对应的钻孔（13），钻孔（13）由外向内与工件安装孔（12）连通，工件安装孔（12）的一端固定安装有定位块（11）、另一端活动设置有光面压块（5），光面压块（5）的背部活动连接有压紧螺钉（3），压紧螺钉（3）螺纹穿入至回转压板（4）中，回转压板（4）通过阶形螺钉（1）固定在支柱（2）上，支柱（2）固定在工件安装孔（12）另一端端面上。
2.根据权利要求1所述的用于加工圆周异向斜孔的钻模，其特征在于：所述基体（10）固定安装有定位块（11）的端面，以及定位块（11）上设置有位置对应的2个定位销孔和2个螺纹孔，定位块（11）通过2个定位销（8）和2个螺钉（7）固定在基体（10）的端面上。
3.根据权利要求1所述的用于加工圆周异向斜孔的钻模，其特征在于：所述基体（10）的另一侧端面上设置有螺纹孔，支柱（2）螺纹拧入至该螺纹孔中。
4.根据权利要求1所述的用于加工圆周异向斜孔的钻模，其特征在于：所述支柱（2）设置为2根，回转压板（4）上设置有1个通孔，另一端设置有1个卡口（14），1个阶形螺钉（1）穿过回转压板（4）的通孔后与支柱（2）螺纹连接，另一个阶形螺钉（1）直接与另一根支柱（2）螺纹连接，回转压板（4）的卡口（14）可卡接在另一个阶形螺钉（1）上。
5.根据权利要求1所述的用于加工圆周异向斜孔的钻模，其特征在于：所述压紧螺钉（3）远离光面压块（5）的头端固定设置有手柄（6）。
6.根据权利要求1所述的用于加工圆周异向斜孔的钻模，其特征在于：所述基体（10）的钻孔（13）中卡入有固定钻套（9）。
7.根据权利要求1所述的用于加工圆周异向斜孔的钻模，其特征在于：所述基体（10）截面为类多边形结构，其周身间隔设置有多个凸肋（16），相邻凸肋（16）之间的基体（10）上设置有钻孔（13）。
8.根据权利要求1所述的用于加工圆周异向斜孔的钻模，其特征在于：所述工件安装孔（12）中间隔设置有多个槽口（15）。
9.根据权利要求1所述的用于加工圆周异向斜孔的钻模，其特征在于：所述定位块（11）为T形结构，其头端卡入至工件安装孔（12）中。
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