CN204686230U - 一种可拆卸式两用螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式两用螺纹铣刀，包括刀柄，在刀柄上端一体加工钻头，刀柄下端一体加工有正六棱柱连接件，正六棱柱连接件内部一体加工有螺纹安装孔；正六棱柱连接件上从上向下间隔设置若干第一配合件和若干刀头，正六棱柱连接件最下端紧固套接第二配合件；刀头包括刀本体，刀本体侧面上等距离加工若干刀座，每个刀座上竖向开有固定槽，每个固定槽内均固定设置刀板，每块刀板外侧面上沿竖向方向等距离加工若干切削齿；本实用新型优点：该螺纹铣刀能够实现钻孔和铣削两用的功能，节省加工步骤，节约更换时间，而且能降低了成本，减少了材料浪费，提高了加工效率，延长了刀头的使用寿命，而且其结构简单，可操作性强，加工制作简便。

Description

一种可拆卸式两用螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削加工的刀具领域，尤其涉及一种可拆卸式两用螺纹铣刀。

背景技术

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在实际使用当中铣刀用来铣削钻孔内表面的螺纹面居多，其螺纹面的铣削主要用于各个机械之间或是零部件之间相互固定用的螺纹孔，因此对于钻孔螺纹面的铣削的使用较多。

    在实际铣削过程中发现，螺纹铣刀多是采用一排或是一圈齿牙来铣削钻孔内部的螺纹，这样铣削的缺点是螺纹需要一层一层铣削，铣削时间长，铣削效率低，铣削的时间越长，成本越高；其次，实际使用当中是先用钻头钻好孔之后，再使用铣刀对钻孔进行铣削，需要来回更换铣刀或钻头，比较麻烦，也降低了加工效率；再次，现有的螺纹铣刀刀头基本是和刀柄固定且一体加工而成的，在刀头损坏的情况下，刀柄也不能继续使用，造成了大量浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种可拆卸式两用螺纹铣刀，该螺纹铣刀能够实现钻孔和铣削两用的功能，节省加工步骤，节约更换时间，而且能降低了成本，减少了材料浪费，提高了加工效率，延长了刀头的使用寿命，而且其结构简单，可操作性强，加工制作简便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

     一种可拆卸式两用螺纹铣刀，包括刀柄，在所述刀柄上端一体加工钻头，所述刀柄下端一体加工有正六棱柱连接件，并在所述正六棱柱连接件内部一体加工有螺纹安装孔；所述正六棱柱连接件上从上向下设置若干第一配合件和若干刀头，所述第一配合件和所述刀头间隔设置，在位于所述正六棱柱连接件最下端位置紧固套接第二配合件；所述刀头包括刀本体，在所述刀本体侧面上等距离加工有若干刀座，每个所述刀座上竖向开有固定槽，每个所述固定槽内均固定设置刀板，每块所述刀板外侧面上沿竖向方向等距离加工若干切削齿。

     优选的，每块所述刀板的宽度与所述固定槽的宽度相匹配，所述固定槽的深度为所述刀座厚度的2/3，并且每块所述刀板均通过若干螺钉固定安装在所述固定槽内。

     优选的，所述第一配合件与所述刀本体均为圆柱形结构，且两者的外径均相同，并且在两者的内部均加工有与所述正六棱柱连接件相吻合套接的定位孔。

     优选的，所述第二配合件也为圆柱形结构，且与所述第一配合件、所述刀本体的外径均相同，在所述第二配合件的内部也加工有所述定位孔，所述第二配合件底部还一体加工有密封固定板，在所述第二配合件内部竖直向上加工有与所述螺纹安装孔相配合连接的螺纹连接柱。

 优选的，在所述密封固定板底面上设置用于安装所述第二配合件的操作孔。

本实用新型的有益效果是：首先，在通过在刀柄上端设置钻头、下端设置螺纹铣刀来实现螺纹铣刀的两用功能，即可以先钻孔再接着反向安装刀柄实现铣削，这样不仅节省了加工时间，而且效率高，在一个刀柄的上下端同时加工钻头和铣刀，能够大大降低生产成本，节约成本，减少材料浪费；在刀柄下端设置正六棱柱连接件，正六棱柱连接件上可拆卸套接连接第一配合件和刀头，刀头与第一配合件间隔设置，还在正六棱柱连接件底部可拆卸套接连接第二配合件，第二配合件起到将螺纹铣刀最终整体固定的功能，刀头的设置不仅实现了刀头与刀柄之间的可拆卸连接，而且还实现了多组刀头的同时作用，其提高了加工效率，而且可拆卸连接结构的设计可以及时将损坏的刀头拆卸、替换新的刀头，而不会因为刀头的损坏就将整个铣刀扔掉，造成浪费，而且，多种刀头同时作用，可以降低每个刀头的使用时间，从而延长刀头的使用寿命，节省加工成本。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型部分结构主视示意图。

图3为本实用新型仰视示意图。

图4为本实用新型刀头分解示意图。

图5为本实用新型第一配合件的结构示意图。

图6为本实用新型第二配合件的主视示意图。

图7为本实用新型第二配合件的俯视示意图。

其中：1-刀柄，2-钻头，3-刀头，31-刀本体，32-刀座，33-刀板座，34-切削齿，35-固定槽，4-正六棱柱连接件，5-第一配合件，6-第二配合件，7-螺钉，8-定位孔，9-螺纹安装孔，10-螺纹连接柱，11-操作孔，12-密封固定板。

具体实施方式

 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

实施例：参照附图1-7所示的一种可拆卸式两用螺纹铣刀，包括刀柄1，在所述刀柄1上端一体加工钻头2，所述钻头2为直槽钻，直槽钻的设置为台阶状，台阶状的直槽钻不仅能够实现对不同内径钻孔的要求，而且直槽钻的排屑槽利于排除碎屑，切削碎屑的排除较彻底，所述刀柄1下端一体加工有正六棱柱连接件4，并在所述正六棱柱连接件4内部一体加工有螺纹安装孔9；所述正六棱柱连接件4上从上向下设置两个第一配合件5和两个刀头3，所述第一配合件5和所述刀头3间隔设置，并且每个所述第一配合件5与每个所述刀头3的高度一致，在位于所述正六棱柱连接件4最下端位置紧固套接第二配合件6；所述刀头3包括刀本体31，在所述刀本体31侧面上等距离加工有若干刀座32，每个所述刀座32上竖向开有固定槽35，每个所述固定槽35内均固定设置刀板33，每块所述刀板33外侧面上沿竖向方向等距离加工若干切削齿34，每个切削齿34均为锥形结构，其锥形角的角度为30°，每块所述刀板33的宽度与所述固定槽35的宽度相匹配，所述固定槽35的深度为所述刀座32厚度的2/3，并且每块所述刀板33均通过若干螺钉7固定安装在所述固定槽35内；所述第一配合件5与所述刀本体31均为圆柱形结构，且两者的外径均相同，并且在两者的内部均加工有与所述正六棱柱连接件4相吻合套接的定位孔8，所述第二配合件6也为圆柱形结构，且与所述第一配合件5、所述刀本体31的外径均相同，在所述第二配合件5的内部也加工有所述定位孔8，所述第二配合件6底部还一体加工有密封固定板12，在所述密封固定板12底面上设置用于安装所述第二配合件6的操作孔11，在所述第二配合件6内部竖直向上加工有与所述螺纹安装孔9相配合连接的螺纹连接柱10，在刀头3安装完成后，需要采用第二配合件6将整个铣刀固定，因此，将第二配合件6先套接在正六棱柱连接件7，通过螺丝刀插入操作孔11中，将螺纹连接柱10不断与螺纹安装孔9之间螺纹连接，并拧紧，实现整个螺纹铣刀的固定安装。

本实用新型中，所述定位孔8、刀本体31以及所述正六棱柱连接件4均设计成正六棱柱形状的目的是，提高正六棱柱连接件4与第一配合件5、刀头3以及第二配合件6之间的套接的稳定性，因为正六棱柱的每个角均为三角形结构，当各个配合件及刀本体31与正六棱柱连接件4套接时，可以利用三角形的稳固性特征将其稳固套接，提高加工过程中各部件的强度。

    本实用新型设计2个刀头3，在铣削的时候，2个刀头3同时铣削，相当于将整个铣削钻孔分成两部分来同时铣削，这样铣削能够提高铣削效率1倍，只用现有技术二分之一的铣削时间即可将整个螺纹铣削完成。

Claims (5)

1.一种可拆卸式两用螺纹铣刀，包括刀柄（1），其特征在于：在所述刀柄（1）上端一体加工钻头（2），所述刀柄（1）下端一体加工有正六棱柱连接件（4），并在所述正六棱柱连接件（4）内部一体加工有螺纹安装孔（9）；所述正六棱柱连接件（4）上从上向下设置若干第一配合件（5）和若干刀头（3），所述第一配合件（5）和所述刀头（3）间隔设置，在位于所述正六棱柱连接件（4）最下端位置紧固套接第二配合件（6）；所述刀头（3）包括刀本体（31），在所述刀本体（31）侧面上等距离加工有若干刀座（32），每个所述刀座（32）上竖向开有固定槽（35），每个所述固定槽（35）内均固定设置刀板（33），每块所述刀板（33）外侧面上沿竖向方向等距离加工若干切削齿（34）。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式两用螺纹铣刀，其特征在于：每块所述刀板（33）的宽度与所述固定槽（35）的宽度相匹配，所述固定槽（35）的深度为所述刀座（32）厚度的2/3，并且每块所述刀板（33）均通过若干螺钉（7）固定安装在所述固定槽（35）内。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式两用螺纹铣刀，其特征在于：所述第一配合件（5）与所述刀本体（31）均为圆柱形结构，且两者的外径均相同，并且在两者的内部均加工有与所述正六棱柱连接件（4）相吻合套接的定位孔（8）。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式两用螺纹铣刀，其特征在于：所述第二配合件（6）也为圆柱形结构，且与所述第一配合件（5）、所述刀本体（31）的外径均相同，在所述第二配合件（5）的内部也加工有所述定位孔（8），所述第二配合件（6）底部还一体加工有密封固定板（12），在所述第二配合件（6）内部竖直向上加工有与所述螺纹安装孔（9）相配合连接的螺纹连接柱（10）。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式两用螺纹铣刀，其特征在于：在所述密封固定板（12）底面上设置用于安装所述第二配合件（6）的操作孔（11）。