CN111390558A - 一种倒角机用复合切削刀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒角机用复合切削刀及其使用方法，涉及棒料切削技术领域，其包括刀盘，其特征在于，所述刀盘一侧的端面设置有用于连接旋转轴的连接部，所述刀盘背离连接部的一侧设置有用于倒角的倒角刀和用于切削端面的端面刀。本发明将该切削刀安装在倒角机上，可实现一次性完成端面铣削和侧边倒角作业，从而提高了轴类工件的加工效率。

Description

一种倒角机用复合切削刀及其使用方法

技术领域

本发明涉及棒料切削技术领域，尤其是涉及一种倒角机用复合切削刀及其使用方法。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角机床；克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。

现有技术中，如授权公告号为CN106180840B的中国专利，其公开了一种名为全自动双头倒角机的倒角设备，包括刀盘旋转驱动电机和安装有刀片的刀盘。该倒角机通过刀盘旋转驱动电机驱动刀盘旋转，利用刀盘上的刀片对轴类工件进行倒角切削作业。

然而，对于轴类工件的原料来说，都需要对其端面进行铣削作业和倒角作业；采用上述倒角设备，只能对轴类工件进行倒角作业，此时还需要工作人员将轴类工件拆装至其他设备，进行端面切削作业，导致轴类工件的加工效率较低，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的之一在于提出一种倒角机用复合切削刀，将该切削刀安装在倒角机上，可实现一次性完成端面铣削和侧边倒角作业，从而提高了轴类工件的加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倒角机用复合切削刀，包括刀盘，所述刀盘一侧的端面设置有用于连接旋转轴的连接部，所述刀盘背离连接部的一侧设置有用于倒角的倒角刀和用于切削端面的端面刀。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用连接部将刀盘固定在倒角机的旋转轴上，利用刀盘上设置的倒角刀和端面刀，使得该倒角机可实现一次性完成端面铣削和侧边倒角作业，从而提高了轴类工件的加工效率。

本发明进一步设置为：所述倒角刀和端面刀沿刀盘的径向滑移设置，且所述倒角刀和端面刀可拆卸安装在刀盘上。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据轴类工件的直径及加工需要，调整倒角刀和端面刀在刀盘上滑移，调整完成后，将倒角刀和端面刀固定在刀盘上，可适应对不同直径的轴类工件进行加工。

本发明进一步设置为：所述刀盘的中心设置有钻头，所述钻头与端面刀的切削端相毗邻，且所述钻头的切削端高于或等于端面刀的切削端。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用在刀盘中心设置的钻头，清除轴类工件端面上残留的凸点，有助于保证轴类工件端面的平整度。

本发明进一步设置为：所述钻头可拆卸安装在刀盘上。

通过采用上述技术方案，工作人员可调节钻头的位置，以改变钻头切削端与端面刀切削端之间的高度差。

本发明进一步设置为：所述刀盘的中心开设有插接槽，所述钻头插入插接槽中并与插接槽形成插接配合，所述刀盘上通过螺纹连接有第一抵接螺栓，且所述第一抵接螺栓螺纹端的端面通过抵紧钻头将钻头固定。

通过采用上述技术方案，将钻头插入插接槽中后，分别拧紧第一抵接螺栓，使得第一抵接螺栓螺纹端的端面抵紧在钻头插入插接槽的端部，进而具体实现了钻头的可拆卸固定，即可根据凸点的不同，更换对应的钻头。

本发明进一步设置为：所述刀盘沿其径向开设有第一滑移槽和第二滑移槽，所述第一滑移槽和第二滑移槽内分别滑移设置有第一刀座和第二刀座，所述倒角刀和端面刀分别设置在第一刀座和第二刀座上，所述刀盘上通过螺纹连接有第五抵接螺栓和第六抵接螺栓，且所述第五抵接螺栓螺纹端端面通过抵紧在第一刀座平行其滑移方向的侧壁将第一刀座固定，所述第六抵接螺栓螺纹端的端面通过抵紧在第二刀座平行其滑移方向的侧壁将第二刀座固定。

通过采用上述技术方案，当需要调整端面刀和倒角刀位置时，只需调整第一刀座和第二刀座的位置即可，调整完成后，分别拧紧第五抵接螺栓和第六抵接螺栓，使得第五抵接螺栓和第六抵接螺栓螺纹端的端面分别抵紧在第一刀座垂直其滑移方向的侧壁，具体实现了端面刀和倒角刀在刀盘上的可拆卸固定，且拆卸方便固定快捷。

本发明进一步设置为：所述刀盘上沿第一刀座和第二刀座的滑移方向固定连接有第一抵接件和第二抵接件，所述第一抵接件和第二抵接件分别通过抵紧第一刀座和第二刀座背离钻头的侧壁对第一刀座和第二刀座进行径向限位。

通过采用上述技术方案，实际使用中，使得第一抵接件和第二抵接件分别通过抵紧第一刀座和第二刀座背离钻头的侧壁对第一刀座和第二刀座进行径向限位，进一步提高了第一刀座和第二刀座在第一滑移槽和第二滑移槽内的紧固性，

本发明进一步设置为：所述第一抵接件和第二抵接件分别设置为第三抵接螺栓和第四抵接螺栓，所述第三抵接螺栓和第四抵接螺栓分别通过螺纹连接在刀盘上，且第三抵接螺栓和第四抵接螺栓螺纹端的端面分别通过抵紧第一刀座和第二刀座背离钻头的侧壁对第一刀座和第二刀座进行径向限位。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可分别通过转动第三抵接螺栓和第四抵接螺栓调节第三抵接螺栓和第四抵接螺栓抵接第一刀座和第二底座之间的距离，进而实现对应第一刀座和第二刀座在第一滑移槽和第二滑移槽内的位置，对第一刀座和第二刀座的固定。

本发明进一步设置为：所述倒角刀和端面刀分别可拆卸固定设置在第一刀座和第二刀座上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可将倒角刀和端面刀从第一刀座和第二刀座上拆卸下来并进行更换，以提高该切削刀的适用性。

本发明目的之二在于提出一种倒角机用复合切削刀的使用方法，利用该方法可提高倒角机的适用性。

本发明的上述技术目的实现包括如下步骤：

步骤一：将钻头固定安装在刀盘的中心；

步骤二：根据轴类工件的直径，调节第一刀座和第二刀座在第一滑移槽和第二滑移槽内的位置；

步骤三：分别拧紧第一抵接螺栓、第二抵接螺栓以固定钻头；

步骤四：分别拧紧第三抵接螺栓和第五抵接螺栓以固定第一刀座；

步骤五：分别拧紧第四抵接螺栓和第六抵接螺栓以固定第二刀座；

步骤六：利用连接部将刀盘固定在倒角机的旋转轴上。

通过采用上述使用步骤，将钻头、第一刀座和第二刀座固定在刀盘上，进而将端面刀、钻头和倒角刀固定完成，便可对同一批次的轴类工件进行断面铣削和侧边倒角作业，方便快捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

将该切削刀安装在倒角机上，可实现一次性完成端面铣削和侧边倒角作业，从而提高了轴类工件的加工效率；

通过可拆卸设置在刀盘上的钻头、端面刀和倒角刀，大大提高了该切削刀的该切削刀的适用性，将该切削刀安装在倒角机上后，进而提高了倒角机整体的适用性。

附图说明

图1为本实施例主要体现倒角机用复合切削刀整体结构的俯视视角下的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现倒角机用复合切削刀整体结构的仰视视角下的轴测示意图；

图3为本实施例主要体现倒角机用复合切削刀整体结构的俯视视角下的第一刀座和第二刀座相对于刀盘、倒角刀和端面刀相对于第一刀座和第二刀座的爆炸示意图；

图4为本实施例主要体现第三抵接螺栓、第四抵接螺栓、第五抵接螺栓、第六抵接螺栓以及两个紧固螺母相对于刀盘的爆炸示意图；

图5为本实施例主要体现两个抵接销相对于刀盘的爆炸示意图；

图6为本实施例主要体现第一抵接螺栓、第二抵接螺栓以及钻头相对于刀盘的爆炸示意图。

附图标记：1、刀盘；11、第一滑移槽；12、第二滑移槽；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第三通孔；16、第四通孔；17、插接槽；2、连接部；21、连接螺纹；3、倒角刀；4、端面刀；5、钻头；51、嵌入槽；6、第一刀座；7、第二刀座；8、第五抵接螺栓；9、第六抵接螺栓；10、第三抵接螺栓；20、第四抵接螺栓；30、紧固螺母；40、抵接销；50、第一抵接螺栓；60、第二抵接螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种倒角机用复合切削刀，包括呈类圆盘状的刀盘1，刀盘盘体轴向的一侧设置有用于连接倒角机上面旋转轴的连接部2，该连接部2呈圆柱体且内部攻有连接螺纹21；刀盘1轴向背离连接部2的一侧设置有用于倒角的倒角刀3和用于铣削端面的端面刀4，倒角刀3和端面刀4沿刀盘1的径向滑移设置，且倒角刀3和端面刀4均可拆卸安装在刀盘1上；刀盘1的中心可拆卸安装有用于切削凸点的钻头5，钻头5与端面刀4的切削端相毗邻，且钻头5的切削端不低于端面刀4所处的高度。

实际使用中，工作人员根据轴类工件的直径及加工需要，调整倒角刀3和端面刀4在刀盘1上滑移；调整完成后，将钻头5、倒角刀3和端面刀4分别固定在刀盘1上，然后利用连接部2将刀盘1固定在倒角机的旋转轴上，即该倒角机便可实现一次性完成端面铣削和侧边倒角作业，并利用钻头5还可对轴类工件的端面中心因切削而残留的凸点进行清理，即提高了轴类工件的加工效率，还可保证轴类工件端面的平整度。

如图3和图4所示，刀盘1背离连接部2的一侧开设有第一滑移槽11和第二滑移槽12，第一滑移槽11和第二滑移槽12均呈T型的腰型槽设置，且第一滑移槽11和第二滑移槽12以刀盘1的中心呈中心对称设置；第一滑移槽11和第二滑移槽12内分别滑移设置有第一刀座6和第二刀座7，且第一刀座6和第二刀座7的滑移方向沿靠近远离刀盘1中心的方向滑移；倒角刀3和端面刀4分别通过沉头螺栓固定在第一刀座6和第二刀座7相互靠近的端部；实际使用中，工作人员可根据轴类工件的直径更换不同倒角刀3和端面刀4。

刀盘1上通过螺纹连接第五抵接螺栓8和第六抵接螺栓9，且第五抵接螺栓8螺纹端的端面通过抵紧在第一刀座6垂直其滑移方向的侧壁将第一刀座6固定在第一滑移槽11内；同样地，第六抵接螺栓9螺纹端的端面通过抵紧在第二刀座7垂直其滑移方向的侧壁将第二刀座7固定在第二滑移槽12内，进而实现对第一刀座6和第二刀座7的固定。

刀盘1上沿第一刀座6和第二刀座7的滑移方向设置有第一抵接件和第二抵接件，第一抵接件和第二抵接件分别设置为第三抵接螺栓10和第四抵接螺栓20；刀盘1的缘边处沿第一刀座6和第二刀座7的滑移方向开设有第一通孔13和第二通孔14，第三抵接螺栓10和第四抵接螺栓20与第一通孔13和第二通孔14形成插接配合，第一滑移槽11和第二滑移槽12内均设置有紧固螺母30，且两个紧固螺母30的轴线与第一通孔13和第二通孔14的轴线共线；第三抵接螺栓10和第三抵接螺栓10的螺纹端分别穿过第一通孔13和第二通孔14并分别与两个紧固螺母30通过螺纹连接，且第三抵接螺栓10和第三抵接螺栓10螺纹端的端面分别通过抵紧在第一刀座6和第二刀座7背离钻头5侧壁对第一刀座6和第二刀座7进行径向的限位。

如图5所示，第一滑移槽11和第二滑移槽12竖直方向的底壁上开设有第三通孔15和第四通孔16，第三通孔15和第四通孔16内均插接有抵接销40，且两个抵接销40分别与第三通孔15和第四通孔16之间形成过盈配合，并使得两个抵接销40插入第一滑移槽11和第二滑移槽12的端部分别与两个紧固螺母30的外壁保持抵紧，进而对两个紧固螺母30起到防转动的作用。

如图6所示，刀盘1的中心开设有竖直设置的插接槽17，钻头5插入插接槽17中并与插接槽17形成插接配合，钻头5上插入端的水平截面呈方形设置，且钻头5相对的两面上均开设有嵌入槽51，刀盘1上通过螺纹连接有第一抵接螺栓50和第二抵接螺栓60，第一抵接螺栓50和第二抵接螺栓60在刀盘1上呈对角线分布，且第一抵接螺栓50和第二抵接螺栓60螺纹端的端面分别嵌入两个嵌入槽51内并抵紧在嵌入槽51的底壁上，以实现钻头5在刀盘1上的可拆卸安装。

下面结合倒角机用复合切削刀的使用方法对本实施例作进一步阐述：

步骤一：将转头5插接至插接槽17中，分别拧紧第一抵接螺栓50、第二抵接螺栓60，使得第一抵接螺栓50和第二抵接螺栓60螺纹端的端面分别嵌入两个嵌入槽51中，并抵紧在嵌入槽51的底壁上，以固定钻头5；

步骤二：根据轴类工件的直径，依次调节第一刀座6在第一滑移槽11和第二刀座7在第二滑移槽12中的位置；

步骤三：在第一滑移槽11内的抵接销40对同样位于第一滑移槽11内的紧固螺母30抵接的作用下，依次拧紧第三抵接螺栓10和第五抵接螺栓8，使得第三抵接螺栓10和第五抵接螺栓8螺纹端的端面分别抵紧在第一刀座6背离钻头5侧壁和宽度方向一侧的侧壁上，以固定第一刀座6，进而固定倒角刀3；

步骤四：同理，在第二滑移槽12内的抵接销40对同样位于第二滑移槽12内的紧固螺母30抵接的作用下，依次拧紧第四抵接螺栓20和第六抵接螺栓9，使得第四抵接螺栓20和第六抵接螺栓9螺纹端的端面分别抵紧在第二刀座7背离钻头5的一侧和宽度方向一侧的侧壁上，以固定第二刀座7，进而固定端面刀4；

步骤五：利用连接部2将刀盘1固定在倒角机的旋转轴上。

另外，在步骤一中，工作人员可根据轴类工件直径的不同以及倒角角度的不同，更换对应的钻头5、端面刀4和倒角刀3，然后再重复步骤二、步骤三、步骤四和步骤五即可，以提高倒角机整体的适用性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种倒角机用复合切削刀，包括刀盘（1），其特征在于，所述刀盘（1）一侧的端面设置有用于连接旋转轴的连接部（2），所述刀盘（1）背离连接部（2）的一侧设置有用于倒角的倒角刀（3）和用于切削端面的端面刀（4）。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机用复合切削刀，其特征在于，所述倒角刀（3）和端面刀（4）沿刀盘（1）的径向滑移设置，且所述倒角刀（3）和端面刀（4）可拆卸安装在刀盘（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种倒角机用复合切削刀，其特征在于，所述刀盘（1）的中心设置有钻头（5），所述钻头（5）与端面刀（4）的切削端相毗邻，且所述钻头（5）的切削端高于或等于端面刀（4）的切削端。

4.根据权利要求3所述的一种倒角机用复合切削刀，其特征在于，所述钻头（5）可拆卸安装在刀盘（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种倒角机用复合切削刀，其特征在于，所述刀盘（1）的中心开设有插接槽（17），所述钻头（5）插入插接槽（17）中并与插接槽（17）形成插接配合，所述刀盘（1）上通过螺纹连接有第一抵接螺栓（50），且所述第一抵接螺栓（50）螺纹端的端面通过抵紧钻头（5）将钻头（5）固定。

6.根据权利要求2所述的一种倒角机用复合切削刀，其特征在于，所述刀盘（1）沿其径向开设有第一滑移槽（11）和第二滑移槽（12），所述第一滑移槽（11）和第二滑移槽（12）内分别滑移设置有第一刀座（6）和第二刀座（7），所述倒角刀（3）和端面刀（4）分别设置在第一刀座（6）和第二刀座（7）上，所述刀盘（1）上通过螺纹连接有第五抵接螺栓（8）和第六抵接螺栓（9），且所述第五抵接螺栓（8）螺纹端端面通过抵紧在第一刀座（6）平行其滑移方向的侧壁将第一刀座（6）固定，所述第六抵接螺栓（9）螺纹端的端面通过抵紧在第二刀座（7）平行其滑移方向的侧壁将第二刀座（7）固定。

7.根据权利要求6所述的一种倒角机用复合切削刀，其特征在于，所述刀盘（1）上沿第一刀座（6）和第二刀座（7）的滑移方向固定连接有第一抵接件和第二抵接件，所述第一抵接件和第二抵接件分别通过抵紧第一刀座（6）和第二刀座（7）背离钻头（5）的侧壁对第一刀座（6）和第二刀座（7）进行径向限位。

8.根据权利要求7所述的一种倒角机用复合切削刀，其特征在于，所述第一抵接件和第二抵接件分别设置为第三抵接螺栓（10）和第四抵接螺栓（20），所述第三抵接螺栓（10）和第四抵接螺栓（20）分别通过螺纹连接在刀盘（1）上，且第三抵接螺栓（10）和第四抵接螺栓（20）螺纹端的端面分别通过抵紧第一刀座（6）和第二刀座（7）背离钻头（5）的侧壁对第一刀座（6）和第二刀座（7）进行径向限位。

9.根据权利要求6所述的一种倒角机用复合切削刀，其特征在于，所述倒角刀（3）和端面刀（4）分别可拆卸安装在第一刀座（6）和第二刀座（7）上。

10.基于权利要求9所述的一种倒角机用复合切削刀的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将钻头（5）固定安装在刀盘（1）的中心；

步骤二：根据轴类工件的直径，调节第一刀座（6）和第二刀座（7）在第一滑移槽（11）和第二滑移槽（12）内的位置；

步骤三：分别拧紧第一抵接螺栓（50）、第二抵接螺栓（60）以固定钻头（5）；

步骤四：分别拧紧第三抵接螺栓（10）和第五抵接螺栓（8）以固定第一刀座（6）；

步骤五：分别拧紧第四抵接螺栓（20）和第六抵接螺栓（9）以固定第二刀座（7）；

步骤六：利用连接部（2）将刀盘（1）固定在倒角机的旋转轴上。

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