CN218253223U - 一种组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种组合刀具，包括刀杆主体，所述刀杆主体的前端安装有粗镗刀杆，中部安装有反刮内平面刀杆和精镗单元；所述刀杆主体的后端安装有刮外平面刀杆、倒角刀夹一和倒角刀夹二，且三者处在同一平面内，均布排列。本实用新型的组合刀具，适用于非公路矿用自卸车悬架架体平衡轴套镗孔、铣削平面、倒角等，一次装夹，定位精确，无需频繁对刀，一次即可加工成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合刀具，属于机床刀具技术领域。
背景技术
非公路矿用自卸车悬架架体为焊接成型的结构件，焊后需对架体上的平衡轴套进行镗孔、倒角等加工，以消除结构件拼点、焊接的误差，达到要求精度。主要工序步骤如下：粗镗——精镗——倒角——刮外平面——反刮内平面，这五个步骤使用到五把刀具，每个步骤加工完成后需更换下一步骤对应刀具后再进行加工。如此加工工序繁多，需频繁换刀、频繁对刀，生产效率低下，产品质量难以保证，加工成本高，不宜批量生产。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种组合刀具，减少换刀次数及装夹时间，一次加工成型，提高生产效率及加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种组合刀具，包括刀杆主体，所述刀杆主体的前端安装有粗镗刀杆，中部安装有反刮内平面刀杆和精镗单元；
所述刀杆主体的后端安装有刮外平面刀杆、倒角刀夹一和倒角刀夹二，且三者处在同一平面内，均布排列。
作为改进，所述粗镗刀杆与精镗单元的间距大于悬架架体上固定套的长度。
作为改进，所述刮外平面刀杆、倒角刀夹一和倒角刀夹二按照120°均布排列。
作为改进，所述刮外平面刀杆、倒角刀夹一和倒角刀夹二与精镗单元的间距大于固定套长度。
作为改进，所述粗镗刀杆、反刮内平面刀杆和刮外平面刀杆的三个刀杆平行放置，各刀杆上均开有V型定位槽。
作为改进，所述倒角刀夹一和倒角刀夹二分别与刀杆主体成45°夹角，倒角刀夹一、二上开有长圆孔。
作为改进，所述刀杆主体上的各装刀孔的侧面均设置螺纹孔，螺纹孔内安装螺钉，刀杆主体的后端采用法兰紧固。
作为改进，所述刀杆主体上设有空压槽和冷却孔，所述空压槽与冷却孔相连。
与现有技术相比，本实用新型的组合刀具，适用于非公路矿用自卸车悬架架体平衡轴套镗孔、铣削平面、倒角等，一次装夹，定位精确，无需频繁对刀，一次即可加工成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的B-B向视图；
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型中粗镗刀杆的结构示意图；
图5为粗镗刀杆的工作示意图；
图中：1、粗镗刀杆，2、反刮内平面刀杆，3、空压槽，4、刮外平面刀杆，5、冷却孔，6、平端紧定螺钉，7、刀杆主体，8、精镗单元，9、倒角刀夹一，10、倒角刀夹二，11、锥端紧定螺钉，12、连接螺栓孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种组合刀具，包括刀杆主体7，所述刀杆主体7的前端安装有粗镗刀杆1，中部安装有反刮内平面刀杆2和精镗单元8；
所述刀杆主体7的后端安装有刮外平面刀杆4、倒角刀夹一9和倒角刀夹二10，且三者处在同一平面内，均布排列。
根据工件及加工工序，本实用新型的组合刀具，具体设计如下：
所述粗镗刀杆1在前，精镗单元8在后，两者之间间距略大于悬架架体上固定套长度，粗、精镗分开加工，以保证镗孔精度的稳定性；
所述刮外平面刀杆4、倒角刀夹一9、倒角刀夹二10安装在刀杆主体7的后端，三者处在同一平面内，按120°均布排列，三者间同精镗单元8间距略大于固定套长度，在加工倒角和外端面时，精镗单元8始终处在固定套外侧，可避免因震动等因素导致损坏精镗单元8或影响镗孔质量。
该组合刀具进刀加工顺序如下：粗镗——精镗——倒角——刮外平面，上述四道工序可以一次性完成，中间过程无需换刀。孔内平面需主轴停止后将反刮内平面刀杆2安装后重新启动反刮加工程序后进行加工，加工完成后拆下反刮内平面刀杆2后，主轴退出工件，加工完成。
作为实施例的改进，所述粗镗刀杆1、反刮内平面刀杆2、刮外平面刀杆4三个刀杆平行放置；各刀杆上开有V型定位槽，主要作用：①定位；②防止加工过程中刀杆轴向窜动。考虑到粗镗吃刀量较大，优选的，粗镗刀杆1的尺寸大于反刮内平面刀杆2、刮外平面刀杆4的尺寸。
作为实施例的改进，所述倒角采用倒角刀夹一9、倒角刀夹二10两个刀夹一起加工完成，两者与刀杆主体7成45°，刀夹上开有长圆孔，可通过调节螺钉调整刀夹位置尺寸。
作为实施例的改进，所述精镗单元8选用L148C-13-1102，上面标有刻度盘，每格刻度尺寸为φ0.02mm，可手动拧动扳手调节刀具直径至需要的加工尺寸。
作为实施例的改进，所述刀杆主体7上各装刀孔的侧面均设置螺纹孔，螺纹孔内安装紧定螺钉，通过平端紧定螺钉6、锥端紧定螺钉11进行调节和紧固；所述刀杆主体7的后端采用法兰固定，通过连接螺栓孔12连接主轴。加工不同规格的产品仅需调整或更换相应刀杆/刀夹即可，刀杆主体7无需更换。
作为实施例的改进，使用压缩空气对刀具进行冷却。刀杆主体7上开有空压槽3，通过空压槽3连管至各刀杆附近的冷却孔5，并在孔洞处设有吹压环，在镗孔时，产生的压缩气体从刀杆主体7的冷却孔5处吹出，在冷却刀杆刀片的同时能够避免铁屑进入镗孔的工件内，保证设备的安全，提高加工精度。
本实用新型的组合刀具，适用于非公路矿用自卸车悬架架体平衡轴套镗孔、铣削平面、倒角等，一次装夹，定位精确，无需频繁对刀，一次即可加工成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合刀具，其特征在于，包括刀杆主体(7)，所述刀杆主体(7)的前端安装有粗镗刀杆(1)，中部安装有反刮内平面刀杆(2)和精镗单元(8)；
所述刀杆主体(7)的后端安装有刮外平面刀杆(4)、倒角刀夹一(9)和倒角刀夹二(10)，且三者处在同一平面内，均布排列。
2.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述粗镗刀杆(1)与精镗单元(8)的间距大于悬架架体上固定套的长度。
3.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述刮外平面刀杆(4)、倒角刀夹一(9)和倒角刀夹二(10)按照120°均布排列。
4.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述刮外平面刀杆(4)、倒角刀夹一(9)和倒角刀夹二(10)与精镗单元(8)的间距大于固定套长度。
5.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述粗镗刀杆(1)、反刮内平面刀杆(2)和刮外平面刀杆(4)的三个刀杆平行放置，各刀杆上均开有V型定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述倒角刀夹一(9)和倒角刀夹二(10)分别与刀杆主体(7)成45°夹角，倒角刀夹一、二上开有长圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述刀杆主体(7)上的各装刀孔的侧面均设置螺纹孔，螺纹孔内安装螺钉，刀杆主体(7)的后端采用法兰紧固。
8.根据权利要求1所述的一种组合刀具，其特征在于，所述刀杆主体(7)上设有空压槽(3)和冷却孔(5)，所述空压槽(3)与冷却孔(5)相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221864678.0U CN218253223U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种组合刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=84761210
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2022
- 2022-07-20 CN CN202221864678.0U patent/CN218253223U/zh active Active
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