CN212042701U - 一种可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆，包括刀杆本体、粗加工刀片以及精加工刀片，所述粗加工刀片和精加工刀片径向相对设置在刀杆本体前端的侧壁上，且所述粗加工刀片所在刀杆本体安装位置位于精加工刀片所在刀杆本体安装位置的轴向前端。本实用新型通过在刀杆本体上同时安装粗加工刀片和精加工刀片，粗加工和精加工同步进行，极大地提高了加工效率，并且粗加工刀片和精加工刀片相对安装在刀杆本体上，当车床主轴正转的时候，两个刀尖都可以切削，而且大部分切削力可以相互抵消，有效地减小工件的切削应力、刀杆与工件的振动以及工件的变形量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆。
背景技术
在机械加工领域，对加工精度要求较高的内孔的加工，一般需要先粗加工再精加工，因此通常会使用到两把刀具，一把为粗加工刀具，另一把为精加工刀具，加工过程中需要多次换刀，才能完成不同内径的孔的粗加工和精加工。这种加工方式需要的刀具多，换刀占用的加工时间长，加工效率低，两只刀具也会增加刀具成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种无需换刀，切削量可调节的可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆，包括刀杆本体、粗加工刀片以及精加工刀片，所述粗加工刀片和精加工刀片径向相对设置在刀杆本体前端的侧壁上，且所述粗加工刀片所在刀杆本体安装位置位于精加工刀片所在刀杆本体安装位置的轴向前端。
进一步地，为了实现粗加工刀片吃刀量的可调节设计，以适应不同工件的加工需求；所述刀杆本体的前端径向可调节安装有活动刀杆，所述粗加工刀片安装在活动刀杆上。
进一步地，为了实现活动刀杆的可调节安装，以便灵活调整粗加工刀具的吃刀量，扩大加工范围，并保证活动刀杆安装连接的牢固性和稳定性；所述刀杆本体上径向设有用于安装活动刀杆的方形安装槽，所述活动刀杆活动设于方形安装槽内，所述刀杆本体的前端面轴向设有至少一个与方形安装槽相通的紧定螺纹孔，所述紧定螺纹孔内螺纹连接有用于将活动刀杆锁紧在方形安装槽内的紧定螺钉。
进一步地，为了保证紧定螺钉将活动刀杆牢牢锁紧在方形安装槽，防止活动刀杆窜动影响加工精度；所述紧定螺纹孔的中心线与方形安装槽的中心线垂直且相交。
进一步地，为了保证刀片的可拆卸安装，以便更换磨损刀具，延长刀杆的使用寿命；所述粗加工刀片通过内六角螺丝安装在活动刀杆上，所述精加工刀片通过梅花螺丝安装在刀杆本体上。
进一步地，为了保证粗加工刀片先与待加工工件接触，精加工刀片后与待加工工件接触，先进行粗加工后精加工；所述粗加工刀片和精加工刀片之间沿刀杆本体的轴向间距为0.2-1mm。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在刀杆本体上同时安装粗加工刀片和精加工刀片，粗加工刀片所在刀杆本体安装位置位于精加工刀片所在刀杆本体安装位置的轴向前端，保证粗加工刀片先与工件接触精加工刀片后与工件接触，先进行粗加工后进行精加工，粗加工和精加工同步进行，极大地提高了加工效率，并且粗加工刀片和精加工刀片相对安装在刀杆本体上，当车床主轴正转的时候，两个刀尖都可以切削，而且大部分切削力可以相互抵消，从而有效地减小工件的切削应力、刀杆与工件的振动以及工件的变形量；本实用新型通过在刀杆本体上径向可调节的安装活动刀杆，并将粗加工刀片安装在活动刀杆上，由此粗加工刀片刀尖距离刀杆本体中轴线的径向距离就可以进行调节，粗加工的吃刀量也能灵活改变，在实际使用中，可根据工件孔径大小的变化以及精车余量大小的不同灵活进行选择，适用性更广。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型的使用状态示意图。
图中：1-刀杆本体；2-粗加工刀片；3-精加工刀片；4-活动刀杆；5-紧定螺钉；6-梅花螺丝；7-工件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
具体实施例：如图1-3所示，本实施例提供一种可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆，包括刀杆本体1、粗加工刀片2以及精加工刀片3，所述粗加工刀片2和精加工刀片3径向相对设置在刀杆本体1前端的侧壁上，且所述粗加工刀片2所在刀杆本体1安装位置位于精加工刀片3所在刀杆本体1安装位置的轴向前端。
在本实施例中，为了实现粗加工刀片2吃刀量的可调节设计，以适应不同工件7的加工需求；所述刀杆本体1的前端径向可调节安装有活动刀杆4，所述粗加工刀片2安装在活动刀杆4上。
在本实施例中，为了实现活动刀杆4的可调节安装，以便灵活调整粗加工刀具的吃刀量，扩大加工范围，并保证活动刀杆4安装连接的牢固性和稳定性；所述刀杆本体1上径向设有用于安装活动刀杆4的方形安装槽，所述活动刀杆4活动设于方形安装槽内，所述刀杆本体1的前端面轴向设有至少一个与方形安装槽相通的紧定螺纹孔，所述紧定螺纹孔内螺纹连接有用于将活动刀杆4锁紧在方形安装槽内的紧定螺钉5。
在本实施例中，为了保证紧定螺钉5将活动刀杆4牢牢锁紧在方形安装槽，防止活动刀杆4窜动影响加工精度；所述紧定螺纹孔的中心线与方形安装槽的中心线垂直且相交。
在本实施例中，为了保证刀片的可拆卸安装，以便更换磨损刀具，延长刀杆的使用寿命；所述粗加工刀片2通过内六角螺丝安装在活动刀杆4上，所述精加工刀片3通过梅花螺丝6安装在刀杆本体1上。
在本实施例中，为了保证粗加工刀片2先与待加工工件7接触，精加工刀片3后与待加工工件7接触，先进行粗加工后精加工；所述粗加工刀片2和精加工刀片3之间沿刀杆本体的轴向间距为0.2-1mmmm。
本实用新型公开了一种可粗车半精车、精车同时进行的双头车刀，通过在刀杆本体1前端设有精密刀片槽，刀片槽正中设有M4螺纹孔，配有高强度M4内六角螺钉与精加工刀片3紧密连接，在刀杆本体1前端精密刀片槽的上方开有径向的方形安装槽，通过方形安装槽与活动刀杆4微小间隙配合，刀杆本体1前端面、方形安装槽的中线上设有两个M10的紧定螺纹孔，活动刀杆4在方形安装槽内径向可有一定范围的调节，通过两颗高强度M10紧定螺钉5将活动刀杆4与刀杆本体1连接。
本实用新型通过在精加工刀片3径向对面设置粗车用的活动刀杆4，活动刀杆4可以调节径向长度，能够适应工件7孔径大小的变化、能够调节精车余量的大小，在实际使用中可以灵活地选择，装上相应的刀片就可以当粗车半精车刀用、或当半精车精车刀用。由于粗加工刀片2刀尖比精加工刀片3刀尖靠前0.5mm，进刀时粗加工刀片2先于精加工刀片3接触工件7，因为粗加工刀片2刀面向下，而精加工刀片3刀面向上，且两刀尖通过刀杆中心线180度位置相对，当车床主轴正转的时候，两个刀尖都可以切削，而且大部分切削力可以相互抵消有效地减小工件7的切削应力、减小刀杆与工件7的振动、减小工件7的变形，两个刀尖同时切削极大地提高了效率，值得推广。
如图3所示，车刀杆两刀尖的距离为88.5mm，工件7毛坯内径为Ф80mm，粗加工刀片2吃刀量为3.5mm，精加工刀片3吃刀量为1.5mm，工件7成品内径为Ф90mm,一次进刀完成粗车、精车精度可以达到IT8级表面粗糙度可以达到Ra3.2；对于图纸尺寸精度要求高于IT8级的工件7，可以移动中拖板至Ф89.5mm处，先走一刀粗车、半精车，再移动中拖板至Ф90mm处，提高转速、减小进给量，不用换刀直接再走一刀精车即可达到；同时因为两刀尖距离为88.5mm，小于内孔Ф89.5mm，所以可以安全退刀，解决了镗刀退刀时会在加工表面留下刮痕的难题；特别是在孔的精度要求低于IT8级的有通孔的锻件及无缝管等材料的加工中运用此方法能极大的提高加工效率及精度，通过调节刀杆本体1前端面的M10螺栓，可以方便快捷地微调两刀尖的距离从而调整半精车、精车余量以便提高加工精度与粗糙度，通过调整两刀尖的距离或更换小刀杆能够在一定范围内适应不同孔径的加工，具有很强的经济性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆，其特征在于：包括刀杆本体、粗加工刀片以及精加工刀片，所述粗加工刀片和精加工刀片径向相对设置在刀杆本体前端的侧壁上，且所述粗加工刀片所在刀杆本体安装位置位于精加工刀片所在刀杆本体安装位置的轴向前端。
2.根据权利要求1所述的可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆，其特征在于：所述刀杆本体的前端径向可调节的安装有活动刀杆，所述粗加工刀片安装在活动刀杆上。
3.根据权利要求2所述的可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆，其特征在于：所述刀杆本体上径向设有用于安装活动刀杆的方形安装槽，所述活动刀杆活动设于方形安装槽内，所述刀杆本体的前端面轴向设有至少一个与方形安装槽相通的紧定螺纹孔，所述紧定螺纹孔内螺纹连接有用于将活动刀杆锁紧在方形安装槽内的紧定螺钉。
4.根据权利要求3所述的可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆，其特征在于：所述紧定螺纹孔的中心线与方形安装槽的中心线垂直且相交。
5.根据权利要求2所述的可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆，其特征在于：所述粗加工刀片通过内六角螺丝安装在活动刀杆上，所述精加工刀片通过梅花螺丝安装在刀杆本体上。
6.根据权利要求1所述的可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆，其特征在于：所述粗加工刀片和精加工刀片之间沿刀杆本体的轴向间距为0.2-1mm。
Priority Applications (1)
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| CN202020448683.8U CN212042701U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212042701U true CN212042701U (zh) | 2020-12-01 |
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| CN202020448683.8U Active CN212042701U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020448683.8U patent/CN212042701U/zh active Active
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