CN211163165U - 一种车刀磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域,尤其是涉及一种车刀磨削装置,其技术方案要点是:包括机架,机架上设置有主轴以及用于磨削车刀的金刚石砂轮,主轴上设置有进给机构,进给机构上设置有工作台,工作台上设置有安装块,安装块上设置有垫块,垫块分别设置有倾斜面以及夹持台,夹持台的底面与倾斜面抵接,夹持台远离垫块的一端设置有用于固定车刀的夹持组件,该车刀磨削装置具有可对倾斜刀头进行半圆角磨削的功能。

Description

一种车刀磨削装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域,尤其是涉及一种车刀磨削装置。
背景技术
车刀是一种用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具,在车刀加工的过程中,为使得车刀满足各种工况需求,往往需要对其进行磨削。
目前,参照图1,在工业生产中通常需要使用复合磨刀机对车刀进行磨削,而现有的复合磨刀机的主要工作部件包括:用于固定各部件的机架1,安装于机架1上的主轴2,主轴2可相对机架1转动,主轴2上安装有进给机构4,进给机构4上安装有工作台5,工作台5可在主轴2的作用下沿水平方向旋转,同时,工作台5在进给机构4的作用下可分别沿水平设置的X、Y轴方向移动,且X、Y轴运动方向相互垂直,另外,工作台上固定安装有夹持台10,夹持台10上固定连接有待磨削的车刀,机架1上转动设置有用于磨削车刀的金刚石砂轮3,通过操作进给机构4以及转动工作台5,实现车刀磨削位置的调整,可磨削车刀的多个角度和形状,并能磨削半圆角或反锥角的高速钢和硬质合金雕刻刀具和单边或多边刀具。
然而,车刀在磨削的过程中夹持台沿水平方向将车刀夹持固定,因此在车刀的刀头磨削半圆角时,其适用的刀头形状是平口的,但由于工况需要,当某些车刀需要对倾斜的刀头磨削半圆角时,上述的复合磨刀机无法实现该功能,故需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种车刀磨削装置,该车刀磨削装置具有可对倾斜刀头进行半圆角磨削的功能。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种车刀磨削装置,包括机架,所述机架上设置有主轴以及用于磨削车刀的金刚石砂轮,所述主轴上设置有进给机构,所述进给机构上设置有工作台,所述工作台上设置有安装块,所述安装块上设置有垫块,所述垫块分别设置有倾斜面以及夹持台,所述夹持台的底面与所述倾斜面抵接,所述夹持台远离所述垫块的一端设置有用于固定车刀的夹持组件。
通过采用上述技术方案,夹持台在垫块的作用下,夹持台的底面抵接于垫块的倾斜面上,使得夹持台呈倾斜状设置,垫块上的车刀得到倾斜,在加工具有倾斜刀头的车刀时,刀头的倾斜部平行于金刚石砂轮,使得刀头的磨削方向得到对应,实现了倾斜刀头的半圆角磨削的功能。
本实用新型进一步设置为:所述垫块的所述倾斜面上设置有限位凹槽,所述夹持台的底部设置有限位凸台,所述限位凸台的表面与所述限位凹槽的槽壁抵接。
通过采用上述技术方案,通过限位凸台与限位凹槽之间的抵接,使得夹持台安装于垫块时具有更好的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述垫块以及所述限位凸台间通过紧固螺栓连接。
通过采用上述技术方案,垫块以及限位凸台间通过紧固螺栓连接,一方面可实现垫块与夹持台之间的紧固,另一方面,将紧固螺栓松脱可实现垫块与夹持台间的分离,方便垫块的更换。
本实用新型进一步设置为:所述限位凹槽的槽底平行于所述倾斜面,所述限位凹槽的槽底开设有与所述紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔,所述螺纹孔的长度方向垂直于所述限位凹槽的槽底平面。
通过采用上述技术方案,长度方向垂直于槽底平面的螺纹孔在加工过程中比较方便,且当紧固螺栓连接于螺纹孔时,紧固螺栓的头部可抵接于限位凸台上,使得垫块与夹持台之间的连接更稳固。
本实用新型进一步设置为:所述倾斜面的倾斜角度为3°-30°。
通过采用上述技术方案,对于各种车刀刀头的不同倾斜角度,通过使用具有不同切斜面角度的垫块,以改变夹持台的倾斜角度,从而满足各种车刀刀头的加工需求。
本实用新型进一步设置为:所述夹持组件包括夹持块以及夹持螺栓,所述夹持块上的一侧开设有夹持槽,所述夹持螺栓贯穿于所述夹持块的顶部且与所述夹持槽相连通。
通过采用上述技术方案,通过将车刀放置进夹持块内,随后旋紧夹持螺栓,夹持螺栓与车刀抵接,同时夹持螺栓将车刀压紧,实现车刀的固定。
本实用新型进一步设置为:所述夹持螺栓与车刀之间设置有垫片。
通过采用上述技术方案,当夹持螺栓旋紧时,夹持螺栓的螺杆抵接于垫片上,通过垫片压紧车刀,增大了夹持车刀时的接触面积,减少了车刀表面的压强,使得车刀不易被螺杆损伤外表面。
本实用新型进一步设置为:所述工作台开设有若干条相互平行的T型槽,所述T型槽内设置有T型螺母,所述安装块沿竖直方向贯穿设置有与所述T型螺母螺纹连接的安装螺栓。
通过采用上述技术方案,T型槽工作台具有便于安装块装配以及调试的作用,且结构以及稳定,坚固耐用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、夹持台的底面抵接于垫块的倾斜面上,使得夹持台呈倾斜状设置,垫块上的车刀得到倾斜,在加工具有倾斜刀头的车刀时,刀头的倾斜部平行于金刚石砂轮,使得刀头的磨削方向得到对应,实现了倾斜刀头的半圆角磨削的功能;
2、限位凸台抵接于限位凹槽,夹持台安装于垫块时具有更好的稳定性;
3、垫片减少了车刀表面的压强,使得螺杆不易损伤车刀的外表面。
附图说明
图1是现有技术中复合磨刀机的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中车刀磨削装置的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中进给机构、工作台、安装块、垫块以及夹持台的结构示意图;
图4是本实用新型实施例中进给机构、工作台以及安装块三者的剖视图;
图5是本实用新型实施例中进给机构、工作台、安装块、垫块以及夹持台的另一视角的结构示意图;
图6是本实用新型中工作台、安装块、垫块以及夹持台的剖视图;
图7是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
图中,1、机架;2、主轴;3、金刚石砂轮;4、进给机构;5、工作台;51、T型槽;6、安装块;7、T型螺母;8、安装螺栓;9、垫块;91、倾斜面;911、限位凹槽;9111、螺纹孔;10、夹持台;101、限位凸台;11、紧固螺栓;12、夹持组件;121、夹持块;1211、夹持槽;122、夹持螺栓;13、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2,为本实用新型公开的一种车刀磨削装置,包括机架1,机架1用于承载安装各工作部件,其中,机架1上转动连接有主轴2以及安装有金刚石砂轮3,主轴2沿竖直方向安装于机架1上,且金刚石砂轮3通过安装在机架1上的驱动电机(图中未标示)实现转动,转动的金刚石砂轮3与车刀抵接,并对车刀进行磨削。另外,主轴2上安装有进给机构4,进给机构4为车床中常用的十字进给机构4,通过调整十字进给机构4可对车刀进行水平移动,使其设定至合适的磨刀位置。机架1、主轴2、金刚石砂轮3以及进给机构4的安装方法、形状以及工作原理均为现有技术,此处不再赘述。
参照图3和图4,进给机构4上安装有工作台5,在刀头的磨削过程中,工作台5可在主轴2(结合图2)的作用下沿水平方向旋转,从而磨削出刀头的圆角。其中,工作台5开设有若干条相互平行的T型槽51,在本实施例中,T型槽51的数量为四条。工作台5上设置有安装块6,安装块6呈长方体状,T型槽51内设置有T型螺母7,安装块6沿竖直方向贯穿设置有与T型螺母7螺纹连接的安装螺栓8,安装螺栓8的数量为两个,且在安装块6上呈对角设置,通过安装螺栓8与T型螺母7之间的配合将安装块6固定在工作台5上。
参照图5和图6,安装块6上通过螺栓连接有垫块9,垫块9顶部设置有倾斜面91,为满足各种倾斜角度的刀头加工,倾斜面91的倾斜角度可以为3°-30°,在本实施例中,倾斜面91的倾斜角度为15°。垫块9上安装有用于夹持车刀的夹持台10,夹持台10的底面与倾斜面91抵接,在倾斜面91的作用下,夹持台10呈倾斜设置,夹持台10的倾斜角度与倾斜面91所设置的倾斜角度一致,具体的,夹持台10底部一体成型有呈矩形板状设置的限位凸台101,垫块9的倾斜面91上开设有限位凹槽911,限位凸台101的表面与限位凹槽911的槽壁抵接。夹持台10安装于垫块9上时,限位凸台101抵接于限位凹槽911中,使得夹持台10安装于垫块9时具有更好的稳定性。
参照图5和图6,垫块9以及限位凸台101之间通过紧固螺栓11连接,将紧固螺栓11松脱可实现垫块9与夹持台10间的分离,方便垫块9的更换,并且,限位凹槽911的槽底平行于倾斜面91,限位凹槽911的槽底开设有与紧固螺栓11螺纹连接的螺纹孔9111,螺纹孔9111的长度方向垂直于限位凹槽911的槽底平面。将螺纹孔9111的长度方向设置为垂直于槽底平面,其作用为:在螺纹孔9111的加工过程中比较方便,且当紧固螺栓11连接于螺纹孔9111时,紧固螺栓11的头部可抵接于限位凸台101上,使得垫块9与夹持台10之间的连接更稳固。
参照图5和图7,夹持台10远离垫块9的一端设置有用于固定车刀的夹持组件12,夹持组件12包括夹持块121以及夹持螺栓122,夹持块121可以焊接于夹持台10上或者通过螺栓固定于夹持台10上,在本实施例中,夹持块121焊接于夹持台10上。另外,夹持块121上的一侧开设有夹持槽1211,夹持块121的纵截面呈匚形,夹持螺栓122贯穿于夹持块121的顶部且与夹持槽1211相连通,夹持螺栓122与车刀之间设置有垫片13,垫片13呈矩形板状。在安装车刀的过程中,将车刀放置进夹持块121内,垫片13放置在车刀与夹持螺栓122之间,随后旋紧夹持螺栓122,当夹持螺栓122旋紧时,夹持螺栓122的螺杆抵接于垫片13上,垫片使得车刀不易被螺杆损伤外表面,通过垫片13压紧车刀,实现车刀的固定。
本实施例的实施原理为:夹持台10在垫块9的作用下,夹持台10的底面抵接于垫块9的倾斜面91上,使得夹持台10呈倾斜状设置,垫块9上的车刀得到倾斜,在加工具有倾斜刀头的车刀时,刀头的倾斜部平行于金刚石砂轮3,使得刀头的磨削方向得到对应,实现了倾斜刀头的半圆角磨削的功能,同时,垫块9可根据不同刀头的倾斜角度进行替换,满足了不同工件的加工需求。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车刀磨削装置,包括机架(1),所述机架(1)上设置有主轴(2)以及用于磨削车刀的金刚石砂轮(3),所述主轴(2)上设置有进给机构(4),所述进给机构(4)上设置有工作台(5),其特征在于:所述工作台(5)上设置有安装块(6),所述安装块(6)上设置有垫块(9),所述垫块(9)分别设置有倾斜面(91)以及夹持台(10),所述夹持台(10)的底面与所述倾斜面(91)抵接,所述夹持台(10)远离所述垫块(9)的一端设置有用于固定车刀的夹持组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种车刀磨削装置,其特征在于:所述垫块(9)的所述倾斜面(91)上设置有限位凹槽(911),所述夹持台(10)的底部设置有限位凸台(101),所述限位凸台(101)的表面与所述限位凹槽(911)的槽壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种车刀磨削装置,其特征在于:所述垫块(9)以及所述限位凸台(101)间通过紧固螺栓(11)连接。
4.根据权利要求3所述的一种车刀磨削装置,其特征在于:所述限位凹槽(911)的槽底平行于所述倾斜面(91),所述限位凹槽(911)的槽底开设有与所述紧固螺栓(11)螺纹连接的螺纹孔(9111),所述螺纹孔(9111)的长度方向垂直于所述限位凹槽(911)的槽底平面。
5.根据权利要求1所述的一种车刀磨削装置,其特征在于:所述倾斜面(91)的倾斜角度为3°-30°。
6.根据权利要求1所述的一种车刀磨削装置,其特征在于:所述夹持组件(12)包括夹持块(121)以及夹持螺栓(122),所述夹持块(121)上的一侧开设有夹持槽(1211),所述夹持螺栓(122)贯穿于所述夹持块(121)的顶部且与所述夹持槽(1211)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种车刀磨削装置,其特征在于:所述夹持螺栓(122)与车刀之间设置有垫片(13)。
8.根据权利要求1所述的一种车刀磨削装置,其特征在于:所述工作台(5)开设有若干条相互平行的T型槽(51),所述T型槽(51)内设置有T型螺母(7),所述安装块(6)沿竖直方向贯穿设置有与所述T型螺母(7)螺纹连接的安装螺栓(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112828613A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 锦翔(宁波)轴瓦有限公司 一种异形轴瓦的加工方法

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