CN213916155U - 一种采用多类型刀具复合的组合刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具制作技术领域，具体为一种采用多类型刀具复合的组合刀，包括刀体、固定轴以及刀盘，所述刀盘安装在刀体的下端，所述刀体上设有安装孔，所述安装孔安装在刀体的中间部分，通过刀盘承载道具，通过刀体固定刀盘，所述刀盘上设有粗刀、定位槽以及精刀，所述粗刀设有多个，且均匀的固定在刀盘的下端，所述定位槽安装在粗刀的一侧，所述精刀安装在定位槽的内部，所述粗刀以及精刀上均设有配合孔，所述固定轴安装在配合孔的内部，并且所述固定轴上设有螺纹，紧固旋钮安装在固定轴的一端，并且与固定轴之间设有螺纹连接，通过粗刀进行粗加工，通过精刀进行精加工，通过固定轴固定精刀。

Description

一种采用多类型刀具复合的组合刀

技术领域

本实用新型涉及刀具制作技术领域，具体为一种采用多类型刀具复合的组合刀。

背景技术

众所周知，现有的铣刀是一种用于机械加工的辅助装置，其在机械制造的领域中得到了广泛的应用，现有的铣刀包括刀体以及刀头，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高，用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的铣刀在使用中发现，只能单一的进行一种加工，加工完毕后需要更换刀具，从而使加工的时间增加，降低了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，实用性强的采用多类型刀具复合的组合刀。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用多类型刀具复合的组合刀，包括刀体、固定轴以及刀盘，所述刀盘安装在刀体的下端，所述刀体上设有安装孔，所述安装孔安装在刀体的中间部分，所述刀盘上设有粗刀、定位槽以及精刀，所述粗刀设有多个，且均匀的固定在刀盘的下端，所述定位槽安装在粗刀的一侧，所述精刀安装在定位槽的内部，所述粗刀以及精刀上均设有配合孔，所述固定轴安装在配合孔的内部，并且所述固定轴上设有螺纹，紧固旋钮安装在固定轴的一端，并且与固定轴之间设有螺纹连接。

为了提高精刀在使用中的稳定性，本实用新型的改进有，所述精刀与粗刀之间设有垫板，所述垫板上设有通孔，所述通孔位于垫板的中间部分，所述垫板的材质为不锈钢材质，所述紧固旋钮的形状为正六边形，并且所述紧固旋钮的直径为第一精刀长度的二分之一。

为了提高精刀以及粗刀的使用寿命，所述精刀以及粗刀的表面均设有电镀层，所述电镀层的材质为金属铬。

为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述精刀包括第一精刀以及第二精刀，并且所述第一精刀以及第二精刀间接性的安装在粗刀的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用多类型刀具复合的组合刀，具备以下有益效果：

该采用多类型刀具复合的组合刀，所述刀盘上设有粗刀、定位槽以及精刀，所述粗刀设有多个，所述定位槽安装在粗刀的一侧，所述精刀安装在定位槽的内部，所述固定轴安装在配合孔的内部，并且所述固定轴上设有螺纹，所述紧固旋钮安装在固定轴的一端，并且与固定轴之间设有螺纹连接，通过设有精刀以及粗刀，使本刀体能同时进行粗加工以及精加工，所述精刀与粗刀之间设有垫板，所述垫板上设有通孔，通过设有垫板，隔离了粗刀以及精刀，提高了精刀在加工时的稳定性，所述精刀以及粗刀的表面均设有电镀层，所述电镀层的材质为金属铬，通过设有电镀层，提高了本结构的使用寿命，所述精刀包括第一精刀以及第二精刀，通过设有第一精刀以及第二精刀，使本结构可以同时进行三层加工，提高了本结构的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的立体图；

图中：1、刀体；2、第一精刀；3、第二精刀；4、粗刀；5、安装孔；6、刀盘；7、紧固旋钮；8、固定轴；9、定位槽；10、垫板；11、配合孔；12、通孔；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种采用多类型刀具复合的组合刀，包括刀体1、固定轴8以及刀盘6，所述刀盘13安装在刀体1的下端，所述刀体1 上设有安装孔5，所述安装孔5安装在刀体1的中间部分，所述刀盘6上设有粗刀4、定位槽9以及精刀，所述粗刀4设有多个，且均匀的固定在刀盘6的下端，所述定位槽9安装在粗刀4的一侧，所述精刀安装在定位槽9的内部，所述粗刀4以及精刀上均设有配合孔11，所述固定轴8安装在配合孔11的内部，并且所述固定轴8上设有螺纹，紧固旋钮7安装在固定轴8的一端，并且与固定轴8之间设有螺纹连接。

本实用新型的采用多类型刀具复合的组合刀在使用时，首先通过安装孔5 将刀体1安装在机床的旋转轴上，机床在启动时，旋转轴旋转带动刀体1旋转，刀体1旋转使刀盘6进行旋转，如图中所示，本结构在运行时，旋转方向为顺时针，首先接触物料的是粗刀4，其次是第一精刀2，最后是第二精刀 3，在进行粗打磨时，旋转轴为慢速旋转，在进行第一次精加工时，旋转轴为中速旋转，在进行第二次精加工时，旋转轴为高速旋转，本结构在进行加工的时候，不需要中途更换刀具，只需要调整旋转轴的转速即可，节省了更换刀具的时间，从而间接的提高了加工的效率，精刀在进行加工时，通过固定轴8以及配合孔11将精刀固定在定位槽9的内部，通过紧固旋钮7进行“夹紧”，从而使精刀在运行的时候更加稳定，提高了加工时的安全系数，防止精刀在加工时弹出。

为了提高精刀在使用中的稳定性，本实用新型的改进有，所述精刀与粗刀4之间设有垫板10，所述垫板10上设有通孔12，所述通孔12位于垫板10 的中间部分，所述垫板10的材质为不锈钢材质，所述紧固旋钮7的形状为正六边形，并且所述紧固旋钮7的直径为第一精刀2长度的二分之一，通过垫板10隔离了粗刀4与精刀。

为了提高精刀以及粗刀4的使用寿命，所述精刀以及粗刀4的表面均设有电镀层，所述电镀层的材质为金属铬，电镀层起到防止生锈，隔绝空气，增加光洁度的作用。

为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述精刀包括第一精刀2以及第二精刀3，并且所述第一精刀2以及第二精刀3间接性的安装在粗刀4的一侧，通过设有第一精刀2以及第二精刀3，如图1所示，标号“1、3、 5以及7”处为第一精刀2，标号“2、4、6以及8”处为第二精刀3，从而使本结构可以同时进行三层加工，提高了加工零件的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种采用多类型刀具复合的组合刀，其特征在于，包括刀体(1)、固定轴(8)以及刀盘(6)，所述刀盘(6)安装在刀体(1)的下端，所述刀体(1)上设有安装孔(5)，所述安装孔(5)安装在刀体(1)的中间部分，所述刀盘(6)上设有粗刀(4)、定位槽(9)以及精刀，所述粗刀(4)设有多个，且均匀的固定在刀盘(6)的下端，所述定位槽(9)安装在粗刀(4)的一侧，所述精刀安装在定位槽(9)的内部，所述粗刀(4)以及精刀上均设有配合孔(11)，所述固定轴(8)安装在配合孔(11)的内部，并且所述固定轴(8)上设有螺纹，紧固旋钮(7)安装在固定轴(8)的一端，并且与固定轴(8)之间设有螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用多类型刀具复合的组合刀，其特征在于，所述精刀与粗刀(4)之间设有垫板(10)，所述垫板(10)上设有通孔(12)，所述通孔(12)位于垫板(10)的中间部分。

3.根据权利要求2所述的一种采用多类型刀具复合的组合刀，其特征在于，所述垫板(10)的材质为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种采用多类型刀具复合的组合刀，其特征在于，所述紧固旋钮(7)的形状为正六边形，并且所述紧固旋钮(7)的直径为第一精刀(2)长度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种采用多类型刀具复合的组合刀，其特征在于，所述精刀以及粗刀(4)的表面均设有电镀层。

6.根据权利要求5所述的一种采用多类型刀具复合的组合刀，其特征在于，所述电镀层的材质为金属铬。

7.根据权利要求1所述的一种采用多类型刀具复合的组合刀，其特征在于，所述精刀包括第一精刀(2)以及第二精刀(3)，并且所述第一精刀(2)以及第二精刀(3)间接性的安装在粗刀(4)的一侧。

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