CN220196448U - 一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，包括底板、转盘、刀夹、以及压紧机构，所述转盘可转动设置在底板上，所述刀夹设置在转盘上，且刀夹与转盘之间设置有刀夹转轴，所述刀夹通过刀夹转轴与转盘可转动连接；压紧机构设置在底板上用于限制转盘的运动。本实用新型在刀夹与转盘之间设置有刀夹转轴，即刀夹与转盘之间通过刀夹转轴发生转动，当插削用刀具在插削完成后退刀的过程中，叶根槽已加工面对插削用刀具施加一个反作用力，刀夹在反作用力的作用下通过刀夹转轴与转盘发生转动，减小插削用刀具与叶根槽已加工面之间的摩擦，减小加工面的磨损，也降低刀具的磨损，减少了频繁换刀和对刀具的修磨。

Description

一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头

技术领域

本实用新型涉及汽轮机转子生产加工设备技术领域，特别是涉及一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头。

背景技术

汽轮机转子叶轮上的叶根槽通常分为T形叶根槽和枞树形叶根槽，对于带T形叶根槽的叶轮而言，叶根槽上开有T形叶片插入槽(即锁口槽)便于插入叶片，各级叶轮上的锁口槽依次错开一个角度。锁口槽的截面是一个四边形的形状，四个角均为尖角，因此仅使用铣刀等旋转刀具无法加工出来(具体可见公开号为CN102554329A的专利)。传统工艺是先在镗铣床上铣出窗口大致形状，再由钳工手工把铣削圆角修成尖角，这一工艺方法的缺点是加工出来的锁口槽质量取决于钳工的手艺和工作态度，质量稳定性不高，加工精度和表面粗糙度要求难以有效保证。

为解决传统工艺中T形叶片插入槽的质量受到钳工手艺和工作态度影响，所导致的质量稳定性不高，加工精度和表面粗糙度要求难以保证的问题。本公司公开了一种“加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺”，公开号为CN102554329A，通过对现有技术中的刨床进行改造，从而解决上述问题。

但采用该专利中改造的刨床在生产过程中存在如下缺陷：

1、插削用刀具在插削完成后退刀的过程中，由于叶根槽上已加工面的材料会发生反弹，后刀面和已加工面发生较为强烈的摩擦，一方面使得已经加工面的表面质量降低，另一方面加剧刀具磨损，导致频繁的换刀和修磨，降低了加工效率。

2、针对于刨削或插削中已加工面与后刀面存在摩擦的一般情况，现有技术中可以在刨床和插床刀架上安装让刀装置，使刀具在退刀过程中刀刃相对已加工面稍微抬起，从而减少摩擦，但是由于锁口槽的工况特殊，刀具的安装方向、进退刀空间限制都使得现有的让刀装置不能适用。

3、在实际生产过程中需要对锁口槽的上下面均进行加工，加工过程中刀具需要翻转180°，一方面加工此两面时抬刀方向刚好也是相差180°，另一方面也需要提高翻转刀具的效率，因此现有技术也没有办法解决刀具快速翻转180°的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，用于解决现有技术中插削用刀具插削完成后，插削用刀具后刀面与已加工面之间出现强烈的摩擦、以及现有技术中若要对锁口槽的上下面进行加工，效率低下，翻转费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，包括底板、转盘、刀夹、以及压紧机构，所述转盘可转动设置在底板上，所述刀夹设置在转盘上，且刀夹与转盘之间设置有刀夹转轴，所述刀夹通过刀夹转轴与转盘可转动连接；所述压紧机构设置在底板上用于限制转盘的运动。

优选的，所述压紧机构包括压板、弹簧、以及双头螺柱，所述压板为柱状件、且压板中开设有压板内孔，所述弹簧设置在压板内孔中，所述双头螺柱贯穿弹簧、且双头螺柱的一端通过螺纹紧固在底板上；所述双头螺柱远离底板的一端端部设置有螺母；所述弹簧的一端与底板端面抵接、另一端与压板内孔的内端面抵接。

优选的，所述底板上开设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔部内壁开设有内螺纹，所述小孔部通过内螺纹与双头螺柱连接；所述压板的外周面可转动的设置在阶梯孔的大孔部中。

优选的，所述压板的外周面上还设置有压紧部，所述压紧部用于限制转盘。

优选的，所述转盘上开设有定位槽，所述压紧部设置在定位槽中限制转盘的转动。

优选的，所述转盘与底板之间还设置有转盘转轴，所述转盘转轴与底板固定连接，所述转盘转轴的外周设置有轴瓦，所述轴瓦与转盘固定连接。

优选的，所述刀夹上沿刀夹的延伸方向开设有刀具安装孔，插削用刀具通过刀具安装孔设置在刀夹上；所述刀夹上沿垂直刀夹延伸的方向上开设有若干个压刀螺孔，所述压刀螺孔中设置有锁紧件，用于将插削用刀具锁紧在刀具安装孔中。

优选的，所述刀夹和转盘之间还设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧用于刀夹绕刀夹转轴转动后的复位。

优选的，所述刀夹的外周上设置有刀夹延展杆，所述转盘的外周上设置有转盘延展杆，所述拉伸弹簧设置在刀夹延展杆和转盘延展杆之间。

如上所述，本实用新型涉及的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，具有以下有益效果：

1、本实用新型涉及的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，在刀夹与转盘之间设置有刀夹转轴，即刀夹与转盘之间通过刀夹转轴发生转动，当插削用刀具在插削完成后退刀的过程中，叶根槽已加工面对插削用刀具施加一个反作用力，刀夹在反作用力的作用下通过刀夹转轴与转盘发生转动，从而减小插削用刀具与叶根槽已加工面之间的摩擦，减小加工面的磨损，同时也降低刀具的磨损，减少了频繁换刀和对刀具的修磨。

2、本实用新型中设置有转盘转轴、转盘、以及轴瓦，转盘转轴通过轴瓦与底板可转动连接，当对锁口槽的上下面均进行加工的时候，操作人员直接转动转盘，转盘转轴通过轴瓦旋转180°，如此刀具也旋转了180°，提高了翻转刀具的效率，解决了现有技术中翻转刀具操作复杂，劳动效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头的左视图；

图2是图1中沿B-B的剖视图；

图3是图1中沿C-C的剖视图。

附图标记说明：

1、底板；2、转盘；201、转盘延展杆；3、刀夹；301、刀具安装孔；302、压刀螺孔；303、刀夹延展杆；4、转盘转轴；5、轴瓦；6、刀夹转轴；7、压紧机构；701、螺母；702、压板；7021、压板的圆柱部；7022、压紧部；703、弹簧；704、双头螺柱；8、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，包括底板1、转盘2、刀夹3、以及压紧机构7，转盘2可转动设置在底板1上，刀夹3设置在转盘2上，且刀夹3与转盘2之间设置有刀夹转轴6，刀夹3通过刀夹转轴6与转盘2可转动连接；压紧机构7设置在底板1上用于限制转盘2的运动。

本实用新型涉及的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，刀夹3和转盘2之间设置有刀夹转轴6，并且刀夹3通过刀夹转轴6与转盘2可转动连接；刀具安装在刀夹3上，当刀具在刨床的作用下对叶根槽进行插削后退刀过程中，已加工的表面对刀具施加一个反作用力，刀具在反作用力下将带动刀夹3绕刀夹转轴6旋转，从而减小刀具与已加工表面的摩擦力，保证已加工表面的质量同时也减小了刀具的磨损，减小了刀具的换刀和保养次数，提高了工作效率。锁口槽的上下面均需要进行加工，切换加工面时，操作人员直接转动转盘2，转盘转轴4通过轴瓦5旋转180°，如此刀具也旋转了180°，提高了翻转刀具的效率。

优选的，如图1、图2所示，压紧机构7包括压板702、弹簧703、以及双头螺柱704，压板702为柱状件、且压板702中开设有压板内孔，弹簧703设置在压板内孔中，双头螺柱704贯穿弹簧703、且双头螺柱704的右端通过螺纹紧固在底板1上；双头螺柱704的左端端部设置有螺母701；弹簧703的右端与底板1左端面抵接、左端与压板内孔的内端面抵接。

进一步的，底板1上开设有阶梯孔，阶梯孔的小孔部内壁开设有内螺纹，小孔部通过内螺纹与双头螺柱704连接；压板702的外周面可转动的设置在阶梯孔的大孔部中。在本实施例中，压板702的外周面为圆柱形(如图2中所示的压板的圆柱部7021)，并且压板702的直径略小于阶梯孔的大孔部。另外的，压板内孔也为阶梯孔，弹簧703设置在阶梯孔的大孔部中，双头螺柱704贯穿阶梯孔的小孔部且同时贯穿弹簧703；当螺母701松动时，弹簧703将对压板内孔施加弹力，从而使压板内孔向远离底板1的方向运动。

优选的，如图1、图2所示，压板702的外周面上还设置有压紧部7022，压紧部7022用于限制转盘2。进一步的，在本实施例中，转盘2上开设有定位槽，压紧部7022设置在定位槽中限制转盘2的转动。定位槽开设在转盘2的外周面侧壁上，定位槽的数量为两个，并且两个定位槽之间的角间距为180°，如此当压紧部7022通过定位槽对转盘2限制转动后，通过刨床带动刀具对叶根槽进行锁口槽的上表面或下表面加工，加工完成后对转盘2旋转180°，相应的刀具旋转180°，使压紧部7022再次处于定位槽中限制转盘2的转动，通过刨床带动刀具对叶根槽进行锁口槽的下表面或上表面加工。

优选的，如图2所示，转盘2与底板1之间还设置有转盘转轴4，转盘转轴4与底板1的右端固定连接，转盘转轴4的外周设置有轴瓦5，轴瓦5的左端与转盘2固定连接。如此当旋转转盘2时，轴瓦5绕转盘转轴4旋转，即旋转转盘2与底板1之间的角度出现变化。

优选的，如图1、图2所示，刀夹3上沿刀夹3的左右方向开设有刀具安装孔301，插削用刀具通过刀具安装孔301设置在刀夹3上；刀夹3上沿刀夹3的上下方向开设有若干个压刀螺孔302，压刀螺孔302中设置有锁紧件，用于将插削用刀具锁紧在刀具安装孔301中。进一步的，在本实施例中，刀具安装孔301的形状为矩形，刀具的右端直接插接在刀具安装孔301中，并且通过压刀螺孔302中的锁紧件锁紧在刀具安装孔301中，从而将刀具固定在刀夹3上。在本实施例中，压刀螺孔302的数量为两个，并且两个螺孔中的锁紧件采用锁紧螺栓。

优选的，如图2所示，刀夹3和转盘2之间还设置有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8用于刀夹3绕刀夹转轴6转动后的复位。进一步的，在本实施例中，刀夹3的外周上设置有刀夹延展杆303，转盘2的外周上设置有转盘延展杆201，拉伸弹簧8设置在刀夹延展杆303和转盘延展杆201之间。在本实施例中，刀夹转轴6与拉伸弹簧8分别处于刀夹3中线的两侧，从而保证刀夹3绕刀夹转轴6旋转后的复位。

优选的，如图3所示，转盘2的左端为凸型，刀夹3的右端为凹型，转盘2的左端和刀夹3的右端上均沿前后方向开设有贯穿孔，刀夹转轴6穿设在贯穿孔中，实现将转盘2和刀夹3的连接。

本实用新型涉及的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，工作原理如下：

S1：操作人员转动螺母701，使压板702向右运动，压紧部7022压紧在转盘2的定位槽中，避免转盘2的转动；此时压板702中的弹簧703处于压缩状态。操作人员通过底板1放置在刨床的溜板中，将该汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头与刨床进行固定，刨床及溜板的具体结构见公开号为CN102554329A的专利。

S2：操作人员将刀具插接在刀具安装孔301中，并在压刀螺孔302中拧入锁紧件，将刀具锁紧在刀具安装孔301中。

S3：操作人员启动刨床，刨床带动刀具运动在叶根槽上加工锁口槽，刀具在退刀的过程中，叶根槽已加工面发生材料反弹对刀具施加一个作用力，刀具连同刀夹3绕刀夹转轴6旋转，减小刀具与叶根槽已加工面之间的磨损；此时拉伸弹簧8处于伸长状态。当刀具退刀与叶根槽已加工面分离后，刀具连同刀夹3在拉伸弹簧8的作用下进行复位，便于刨床带动刀具对叶根槽进行下一次插削作业。

S4：当刨床带动刀具完成对锁口槽的上表面插削完成后，操作人员反向转动螺母701，压板702中的弹簧703从压缩状态向伸长状态变化，驱动压板702向左运动远离底板1，故压紧部7022从转盘2的定位槽中脱离出来。操作人员旋转转盘2，转盘2在转盘转轴4、轴瓦5的作用下转动，当旋转转盘2转动180°时，刀具刚好翻转180°，此时操作人员转动螺母701，使压紧部7022压紧在转盘2的定位槽中，避免转盘2的转动；然后启动刨床，刨床带动刀具运动从而实现对锁口槽的下表面插削。

本实用新型涉及的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，具有如下有益效果：

1、操作人员在刀夹3、转盘2之间设置有刀夹转轴6，当刀具在退刀过程中，能够减小叶根槽已加工面与刀具之间的摩擦力，降低叶根槽已加工面与刀具之间的磨损，既保证了叶根槽已加工面的质量，又降低了刀具的磨损，减少了频繁换刀和对刀具的修磨，提高了生产效率。

2、设置有转盘2、转盘转轴4、轴瓦5、压紧机构7，转盘2的外周侧壁上开设有定位槽，操作人员通过压紧机构7与定位槽之间的配合，转动转盘2快速使刀具旋转180°，完成对锁口槽的上下面进行插削作业，提高了翻转刀具的效率，同时通过压紧机构7快速将转盘2进行定位，解决了现有技术中翻转刀具操作复杂，劳动效率低下的问题。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：包括底板(1)、转盘(2)、刀夹(3)、以及压紧机构(7)，所述转盘(2)可转动设置在底板(1)上，所述刀夹(3)设置在转盘(2)上，且刀夹(3)与转盘(2)之间设置有刀夹转轴(6)，所述刀夹(3)通过刀夹转轴(6)与转盘(2)可转动连接；所述压紧机构(7)设置在底板(1)上用于限制转盘(2)的运动。

2.根据权利要求1所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述压紧机构(7)包括压板(702)、弹簧(703)、以及双头螺柱(704)，所述压板(702)为柱状件、且压板(702)中开设有压板内孔，所述弹簧(703)设置在压板内孔中，所述双头螺柱(704)贯穿弹簧(703)、且双头螺柱(704)的一端通过螺纹紧固在底板(1)上；所述双头螺柱(704)远离底板(1)的一端端部设置有螺母(701)；所述弹簧(703)的一端与底板(1)端面抵接、另一端与压板内孔的内端面抵接。

3.根据权利要求2所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述底板(1)上开设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔部内壁开设有内螺纹，所述小孔部通过内螺纹与双头螺柱(704)连接；所述压板(702)的外周面可转动的设置在阶梯孔的大孔部中。

4.根据权利要求2所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述压板(702)的外周面上还设置有压紧部(7022)，所述压紧部(7022)用于限制转盘(2)。

5.根据权利要求4所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述转盘(2)上开设有定位槽，所述压紧部(7022)设置在定位槽中限制转盘(2)的转动。

6.根据权利要求1所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述转盘(2)与底板(1)之间还设置有转盘转轴(4)，所述转盘转轴(4)与底板(1)固定连接，所述转盘转轴(4)的外周设置有轴瓦(5)，所述轴瓦(5)与转盘(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述刀夹(3)上沿刀夹(3)的延伸方向开设有刀具安装孔(301)，插削用刀具通过刀具安装孔(301)设置在刀夹(3)上；所述刀夹(3)上沿垂直刀夹(3)延伸的方向上开设有若干个压刀螺孔(302)，所述压刀螺孔(302)中设置有锁紧件，用于将插削用刀具锁紧在刀具安装孔(301)中。

8.根据权利要求1所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述刀夹(3)和转盘(2)之间还设置有拉伸弹簧(8)，所述拉伸弹簧(8)用于刀夹(3)绕刀夹转轴(6)转动后的复位。

9.根据权利要求8所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述刀夹(3)的外周上设置有刀夹延展杆(303)，所述转盘(2)的外周上设置有转盘延展杆(201)，所述拉伸弹簧(8)设置在刀夹延展杆(303)和转盘延展杆(201)之间。