CN2772695Y - 多功能切割刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于法兰线槽、密封垫的加工工具，特别适用于规格多数量少的密封垫的快速加工。一种多功能切割刀架，其特征是包括本体、刀杆、主轴、压紧杆和齿式压紧轮，本体为圆筒形，本体下端在180度对称方向各突出一方环体；刀杆为T字形，刀杆端部框内装有刀具，刀杆体与本体下端的方环体滑动配合；主轴下部为中空外圆上有一凸台，二个轴承背靠背固定在凸台两侧，主轴上部与台钻套筒相配合；齿式压紧轮中部有一凹坑，压紧杆一端与凹坑轴承配合，压紧杆另一端加入垫圈套上弹簧后插入主轴下部圆孔内，压紧杆一侧沿轴向开有一直槽，旋入螺钉进行定位。本实用新型加工便捷，可靠性强，使用方便，速度快。

Description

多功能切割刀架

(一)技术领域

本实用新型涉及用于法兰线槽、密封垫的加工工具，特别适用于规格多数量少的密封垫的快速加工。

(二)背景技术

在宝钢热轧1580现场设备上有各种规格的密封垫近百种，由于实际使用和设计上的原因，在水、液压管路和一些阀上有相当一部分石棉、紫铜密封垫、环是非标的。如除鳞管路上高压紫铜密封、层流冷却气动阀，飞剪转鼓冷却管路和其他一些液压阀管路连接面的石棉和紫铜床垫，由于规格多而数量少又是非标，在备件订购和使用管理上带来很大不便，也不能面面俱到，有些并不是经常损坏件，所以在备件订购上重视不够。但一旦碰到故障、检修需拆卸处理后并回装试车时，却发现原床垫处严重泄漏，原因在于回装时的密封与先前拆卸时状态不能吻合。当现场迫切需要更换时却到处找不到这种非标准规格的密封垫，这种情况不但在故障时发生多起，特别在定修时发生此类情况也较多。由于轧线现场除一台钻外没有任何其他机械加工设备，只能手工粗略制作临时应付(如石棉纸泊型)或委托机械厂紧急加工。延长了故障、检修时间和设备的稳定性，对生产造成了较大的影响。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能切割刀架，该多功能切割刀架基本满足了现场对非标密封垫、环的迫切需要，避免了因密封件问题而延长故障、检修的处理时间，根据现场需要随时都可即时加工。

本实用新型是这样实现的：一种多功能切割刀架，其特征是包括本体、刀杆、主轴、压紧杆和齿式压紧轮，本体为圆筒形，本体下端在180度对称方向各突出一方环体，方环体与本体圆筒中心垂直；刀杆为T字形，刀杆端部框内装有刀具，刀杆体与本体下端的方环体滑动配合；主轴下部为中空外圆上有一凸台，二个轴承背靠背固定在凸台两侧，轴承外圈套装在本体圆筒孔内，下轴承外圈固定在本体圆筒凸肩内，主轴上部与台钻莫氏套筒相配合；齿式压紧轮中部有一凹坑，凹坑内有一卡簧槽，压紧杆一端压入轴承用轴用卡簧定位后插入凹坑内，压紧杆另一端加入垫圈套上弹簧后插入主轴下部圆孔内，压紧杆一侧沿轴向开有一直槽，旋入螺钉进行定位；齿式压紧轮底部开有齿形。

上述的多功能切割刀架，所述还包括棘轮装置，棘轮装置包括本体中部圆柱、主轴上棘轮、棘爪、压簧。本体圆筒中部突出一圆柱，圆柱与圆筒相垂直，圆柱内开有通孔，圆柱外圆被加工有螺纹并与滚花螺母配合，圆柱内通孔安装棘爪和压簧；主轴上的凸块被加工为棘轮，棘爪与主轴的棘轮相配合，棘爪后部的细杆伸出滚花螺母小孔并通过圆销与滚花圆帽固定，圆帽上有长方形凸块，相应的滚花圆螺母上有一条长方形凹槽与之配合。

上述的多功能切割刀架，所述刀具装在刀杆端部长方框内，长方框上开有二螺孔用螺钉对刀头进行上下调节和压紧；刀杆体上带有具体尺寸刻度，螺钉穿过本体下端的方环体对刀杆体进行紧固定位；压紧轮上部为圆锥形，底部为逆时针斜齿形。

本实用新型是根据生产现场的需要而研发的，基本满足了现场对非标密封垫、环的迫切需要，避免了因密封件问题而延长故障、检修的处理时间，根据现场需要随时都可即时加工。刀杆体在一定范围内的移动调节可满足不同规格密封垫的需要，加工便捷，可靠性强，使用方便，速度快。

(四)附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型多功能切割刀架结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中E向视图；

图4为图1中A-A向剖视图；

图5为图1中B-B向剖视图；

图6为图1中C-C向剖视图。

图7为切割实心垫示意图；

图8为切割环形垫示意图；

图9为管子法兰密封槽加工示意图。

图中：1本体，2刀杆，3刀头上下调整螺钉，4刀头，5刀头夹紧螺栓，6带莫氏锥柄主轴，7主轴承，8主轴承孔用挡圈，9轴承隔圈，10压紧杆，11弹簧，12垫圈，13孔用挡圈，14轴承，15轴用卡簧，16齿式压紧轮，17刀杆夹紧螺栓，18主轴上凸式棘轮，19圆头定位螺钉，20锁紧螺钉，21工艺孔，22圆柱销，23棘爪，24带凸块的滚花圆帽，25滚花圆螺母，26压簧。31台钻，32进刀手柄，33切割刀架，34加工件，35胶木垫板，36台钻工作台，37台钻主轴锁紧手柄，38台钻夹钳。

(五)具体实施方式

参见图1、图2，一种多功能切割刀架，包括本体1、刀杆2、主轴6、棘轮装置、压紧杆10和齿式压紧轮16。

本体1为多功能切割刀架33的主体，其上部为圆筒结构，内孔与主轴承7外圈过度配合。上部开有一卡簧槽，圆筒中间突出一圆柱并开有一孔，圆柱与圆筒相垂直。本体1的下端在对称方向上有二方型结构，中间为方孔，它的侧面各安装有夹紧螺栓17，参见图5。二方孔中心在同一条直线上并与上部圆筒中心垂直。本体1既轻便美观又有足够的强度，因要承受较大的扭力和轴向力。圆筒和方环结构制作强度和精度较高，相对提高了对加工件的加工精度。由于二方孔中心线与上部圆筒中心垂直，工作时在拉、缩移动刀杆2位置时不会产生与原位置精度的变化，夹紧螺栓17可对调整好的刀杆2进行夹紧、制动、定位。圆筒中间突出一圆柱安装滚花螺母25和开孔，便于棘爪23的安装和对压簧26力的调整。

参见图5、图6，刀杆体2被加工成实心方型并有具体刻度，与本体1二侧方孔滑动配合可自由伸缩。连接的刀框为长方体中空与刀杆体垂直，侧面与顶上开有螺纹孔，分别装有夹紧螺栓5和压紧螺钉3。刀杆体2加工成实体方型，可增强在切削加工时的强度和防止径向转动滑刀、让刀。明显的刻度值使得在加工不同直径需对刀杆2移位时进行定位带来方便。刀头4可在刀框内自由滑动，与螺钉3配合可对刀头4进行相对切削面的调整，侧面螺孔通过螺栓5可对刀头4定位压紧。

主轴6上部为莫氏锥柄，下部中空在外圆上加工有一棘轮18，二个主轴承7通过轴承隔圈9背对背安装在棘轮18的二侧。主轴6上部的莫氏锥柄与台钻莫氏套筒相配合，顶部削去的扁平部分是将主轴6套入台钻套筒后不会打滑、有利于扭力的传递。主轴6下部外圆上的凸式棘轮18在工作时将承受切削所带来的轴向力，主轴承7背对背安装在棘轮18的二侧，可以提高旋转精度和切削时的稳定性。棘轮18的径向面将与棘爪23配合组成一棘轮装置。

参见图4，棘轮装置由本体1圆柱、棘爪23、主轴上棘轮18等组成。本体1中间突出一圆柱外圆上加工有螺纹与滚花圆螺母25配合，里面装有棘爪23和一根弹簧26，棘爪23的细杆部分伸出滚花圆螺母25小孔通过圆销22与滚花圆帽24固定，圆帽24上有长方形凸块，相应的滚花圆螺母25有一条长方形凹槽与之配合。棘爪23在弹簧26的作用下始终压紧主轴上的棘轮18。当主轴6与棘轮18顺时旋转时，通过棘爪23带动本体1也就是刀架旋转工作。切削时由于通过台钻手柄手动进刀，不易控制容易啃刀损坏刀头4。所以通过旋转螺母25来调整压簧26的压力，当超负荷或啃刀时棘爪23压缩弹簧26后退棘爪23打滑，主轴6空转保护了刀头4，防止了意外。圆帽24往上提并旋转，凸块离开凹槽并旋转与凹槽形成一定角度或90度，也就是棘爪23上升离开棘轮18，这时在主轴6上的刀架可手动自由正、反向旋转，用于校刀或校正切削面而用。

参见图3，压紧轮16上部加工为圆锥型，有一凹坑并有一卡簧槽，压紧杆10轴端做成阶梯型，装上轴承14和轴用卡簧15后装入压紧轮16凹坑内，由孔用挡圈13定位。压紧杆10套入垫圈12和弹簧11可直接插入主轴6下部圆孔内形成一种压紧装置。还可根据加工件外圆大小不同随时更换压紧装置。压紧轮16底部中间车去一部分圆，最外圆为逆时针斜齿圈。压紧杆10一侧在轴向位置上开有一直槽，通过圆头螺钉19进行定位。压紧轮16底部做成逆时针斜齿式。因刀架是顺时针旋转，在工作切割密封环时压紧轮16各齿刃口可以更均匀更紧的压在加工件上，使加工件不会受切削力的影响而滑动。压紧杆10外圆上开有一条直槽，旋入圆头固定螺钉19在槽内，即可使压紧杆10与主轴6同步旋转又能使压紧杆10在定位槽范围行程内上下滑动自如而不会落出。

参见图7，切割实心、环型垫的操作过程。

1.把割环器主轴上部莫氏锥柄直接插入台钻套筒中。

2.根据加工材料(石棉纸泊或紫铜板)和厚度的不同，旋动棘轮装置圆螺母25适当调整压簧26的压力，(因手动进刀不易掌握防止工作时啃刀损坏刀刃)，同时拉出圆帽24。

3.在台钻工作台36上固定好胶木垫板35，放好需加工件34。并对一侧刀杆的刀头进行固定，先旋动刀头上下调整螺钉适当调整刀头伸出位置，紧固刀头夹紧螺栓对刀头进行夹紧。然后转动台钻进刀手柄32，刀架33随着台钻31主轴下降，这时齿式压紧轮对加工件34压紧后以紧固的一侧刀头轻轻碰到加工件34为好，扳动手柄37对台钻31主轴进行锁紧，不使主轴返回。轻旋另一侧刀杆刀头上下调整螺钉以刀头下降轻触加工件34表面为止，紧固刀头夹紧螺栓对刀头进行夹紧。这时二侧的刀头已与主轴垂直定位，刀刃角为一正一反。然后参考刀杆刻度值移动二刀杆位置至需加工的直径范围。如果对加工直径有较大的要求，这时可用手旋转刀架33一周在需加工面上将会显示轻微的刀痕，参考测量这刀痕直径移动刀杆，可对原直径误差进行校准并可对二刀头的重合进行调整。调整结束后完全旋紧刀杆夹紧螺栓对刀杆进行紧固定位。

4.松开台钻主轴锁紧手柄37，主轴上升自然返回。放下刀架圆帽24使棘爪23在弹簧26作用下紧抵凸式棘轮18。调整台钻皮带轮为低速，按下台钻开关启动电源，刀架33随主轴运转，转动台钻手柄32，刀架33随主轴下降，齿式压紧轮紧压加工件34后直至切削加工完毕。

参见图8，同样原理当需切割环型垫34时，只要根据环型垫内、外圆直径，参考刀杆刻度值移动刀杆，一刀杆为加工内圆所用，拉出另一刀杆至需切削外圆直径位置，所不同的是加工内圆所用刀杆刀刃位置相对比另一切削外圆所用刀杆刀刃位置略高，这将使外圈先割断后再割下内圈。

参见9，管子法兰密封槽加工的操作过程。

1.用螺丝刀穿入刀架工艺孔21旋去锁紧螺钉20和圆头定位螺钉19把压紧杆10从主轴6内抽出，也就是卸去了压紧装置，然后把切割刀架主轴6上部莫氏锥柄直接插入台钻套筒中。

2.拆除胶木垫板装上台钻夹钳38，台虎钳38初步夹紧喷管法兰的管子部分法兰加工面向上，同时拉出刀架棘轮装置圆帽24。并对一侧刀杆的刀头进行固定，紧固刀头夹紧螺栓对刀头进行夹紧。然后转动台钻进刀手柄32，刀架随着台钻31主轴下降，同时用手转动刀架33，以紧固的一侧刀头轻轻碰到法兰加工面34最高点为好，扳动台钻锁紧手柄37对台钻31主轴进行锁紧。继续用手转动刀架180度，使另一侧刀杆刀头轻碰这一点，并进行定位夹紧。这时二侧的刀刃线与主轴垂直，刀刃面为一正一反。用手继续转动刀架33，检查刀刃与法兰面左右、前后四点间隙，若误差较大，可用木锤敲打加工件予以借正，最后使刀刃与法兰34平面间隙处处相等，也就是刀刃与切削面平行，然后对喷管进行最后夹紧。参考刀杆刻度值移动二刀杆位置至需在法兰面加工的直径范围。旋转刀架33一周在需加工面上显示轻微的刀痕，参考测量这刀痕直径移动刀杆可对原直径误差进行校准并可对二刀刃的重合进行调整。调整完后刀杆进行最后紧固定位。如此时圆中心与原法兰圆的中心相差较大，可移动夹钳38来找正同心度并对夹钳座紧固定位。

3.松开台钻主轴锁紧手柄37，主轴上升自然返回。放下刀架圆帽24使棘爪在弹簧作用下紧抵凸式棘轮。调整台钻皮带轮为低速，按下台钻开关启动电源，刀架33随主轴运转，转动台钻手柄32，刀架随主轴下降进刀进行切削，根据不同要求最后在法兰面上加工出所需深度平、圆槽。

Claims (5)

1.一种多功能切割刀架，其特征是包括本体、刀杆、主轴、压紧杆和齿式压紧轮，本体为圆筒形，本体下端在180度对称方向各突出一方环体，方环体与本体圆筒中心垂直；刀杆为T字形，刀杆端部框内装有刀具，刀杆体与本体下端的方环体滑动配合；主轴下部为中空外圆上有一凸台，二个轴承背靠背固定在凸台两侧，轴承外圈套装在本体圆筒孔内，下轴承外圈固定在本体圆筒凸肩内，主轴上部与台钻莫氏套筒相配合；齿式压紧轮中部有一凹坑，凹坑内有一卡簧槽，压紧杆一端压入轴承用轴用卡簧定位后插入凹坑内，压紧杆另一端加入垫圈套上弹簧后插入主轴下部圆孔内，压紧杆一侧沿轴向开有一直槽，旋入螺钉进行定位；齿式压紧轮底部开有齿形。

2.根据权利要求1所述的多功能切割刀架，其特征是还包括棘轮装置，棘轮装置包括本体中部圆柱、主轴上棘轮、棘爪、压簧，本体圆筒中部突出一圆柱，圆柱与圆筒相垂直，圆柱内开有通孔，圆柱外圆被加工有螺纹并与滚花螺母配合，圆柱内通孔安装棘爪和压簧；主轴上的凸块被加工为棘轮，棘爪与主轴的棘轮相配合，棘爪后部的细杆伸出滚花螺母小孔并通过圆销与滚花圆帽固定，圆帽上有长方形凸块，相应的滚花圆螺母上有一条长方形凹槽与之配合。

3.根据权利要求1或2所述的多功能切割刀架，其特征是刀具装在刀杆端部长方框内，长方框上开有螺孔用螺钉对刀头进行上下调节和压紧。

4.根据权利要求1或2所述的多功能切割刀架，其特征是刀杆体上带有具体尺寸刻度，螺钉穿过本体下端的方环体对刀杆体进行紧固定位。

5.根据权利要求1或2所述的多功能切割刀架，其特征是压紧轮上部为圆锥形，底部为逆时针斜齿形。

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