CN220127786U - 一种硬质合金环外圆槽加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外圆槽加工技术领域，具体涉及一种硬质合金环外圆槽加工工装，包括固定座、安装板和夹止机构，每组夹止机构包括移动组件、定位组件和夹止组件，夹止组件包括卡块、顶动弹簧、滑块、定位块、固定螺栓和螺母，滑块上具有方槽，滑块与移动组件活动连接，并位于移动组件的中间，顶动弹簧设置在方槽的底部，定位块与滑块活动连接，并位于方槽的中间顶动弹簧的上方，卡块与定位块固定连接，并位于定位块的上方，固定螺栓与滑块和卡块活动连接，并穿过滑块和卡块，且与螺母相互配合，上述设置解决了在零件中间没有孔洞和外形不是标准圆形的情况下，会导致紧定螺钉不能对工件进行限制和固定，从而影响工件正常加工的作用。

Description

一种硬质合金环外圆槽加工工装

技术领域

本实用新型涉及外圆槽加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金环外圆槽加工工装。

背景技术

在日常生活中，在金属环体加工中，特别是硬质合金环的外圆槽加工中，位置度要求相当高。目前对于此类产品外圆槽加工采用的是线切割加工方式，产品放在线切割工作台上，用压板把产品压紧，由于工作台的限制，只能采用打火花的方式手动用钼丝找正产品外圆的中心，以外圆为中心开始切割槽。由于有压板作为障碍挡住钼丝，当切割好一部分槽后需要停止加工，取下钼丝，迈开压板，线切割机床的切割位定位到新的位置，重新拧紧丝，启动切割程序，开始切割其他的槽。此种切割方式存在一些的缺陷：手动找中心的误差较大，增大了加工后产品位置度的误差；加工基准与图纸要求的基准不统一，加工基准为外圆，图纸要求的基准为内孔，由于基准不统一，增大了加工后产品位置度误差；每一件产品都要手工找正中心，且加工过程中要间断，需上、下丝，导致加工效率较低。由于以上几个方面的缺陷，此类产品切槽工序不但合格率低，而且加工效率也很低。

在现有技术CN204771730U专利中公开了一种硬质合金环外圆槽加工工装，解决了现有硬质合金环外圆槽加工中存在的位置度易超差、产品合格率较低且生产效率低的问题。它包括底座和芯轴，所述的芯轴与底座花键间隙配合，所述的芯轴上端面设置有承载平台，在该承载平台的中心位置连接有紧定螺钉，并配合有相应的压紧螺母和垫底螺母，本实用新型的硬质合金环外圆槽加工工装，通过底座、芯轴、承载平台、压紧螺母、紧定螺钉的配合，解决了硬质合金环外圆槽加工中存在的位置度易超差、产品合格率较低且生产效率低的问题，而且具有结构简单、使用方便、成本低的特点。

但在上述方案中，在零件中间没有孔洞和外形不是标准圆形的情况下，会导致紧定螺钉不能对工件进行限制和固定，从而影响工件正常加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金环外圆槽加工工装，旨在解决在零件中间没有孔洞和外形不是标准圆形的情况下，会导致紧定螺钉不能对工件进行限制和固定，从而影响工件正常加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种硬质合金环外圆槽加工工装，包括固定座、安装板和夹止机构，每组所述夹止机构包括移动组件、定位组件和夹止组件，所述夹止组件包括卡块、顶动弹簧、滑块、定位块、固定螺栓和螺母，所述滑块上具有方槽，所述安装板与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述滑块与所述移动组件活动连接，并位于所述移动组件的中间，所述顶动弹簧设置在所述方槽的底部，所述定位块与所述滑块活动连接，并位于所述方槽的中间所述顶动弹簧的上方，所述卡块与所述定位块固定连接，并位于所述定位块的上方，所述固定螺栓与所述滑块和所述卡块活动连接，并穿过所述滑块和所述卡块，且与所述螺母相互配合。

其中，所述移动组件包括移动槽、限制板和滑套，所述移动槽与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述限制板与所述移动槽固定连接，并位于所述移动槽的一端，所述滑套与所述限制板固定连接，并位于所述限制板的中间。

其中，所述定位组件包括滑杆、转块、带动轮、连接盘和两组限制单元，所述转块与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的一端，所述滑杆穿过所述滑套，并与所述连接盘活动连接，所述连接盘与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的侧面，所述带动轮与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的外表壁，两组所述限制单元均与所述带动轮相互配合。

其中，每组所述限制单元包括推动弹簧、两个滑动杆和抵制块，两个所述滑动杆均与所述连接盘固定连接，并位于所述连接盘的侧面，所述抵制块套设在两个所述滑动杆的外表壁，所述推动弹簧的一端与所述抵制块固定连接，并位于所述抵制块的一端，且与所述移动槽内壁相互抵制。

其中，所述硬质合金环外圆槽加工工装还包括多个防滑条，多个所述防滑条均设置在所述固定座的外表壁。

本实用新型的一种硬质合金环外圆槽加工工装，通过所述固定座的设置，所述固定座起到了将所述安装板进安装的作用，并使得所述夹止机构可以安装在所述安装板上，所述移动组件的设置，起到了带动所述夹止组件激进行移动，并可根据工件大小进行调整，从而达到可以适配更多尺寸的工件进行固定的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的移动组件的结构示意图。

图3是本实用新型的夹止组件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

101-固定座、102-安装板、103-夹止机构、104-移动组件、105-定位组件、106-夹止组件、107-卡块、108-顶动弹簧、109-滑块、110-定位块、111-固定螺栓、112-螺母、113-方槽、114-移动槽、115-限制板、116-滑套、117-滑杆、118-转块、119-带动轮、120-连接盘、121-限制单元、122-推动弹簧、123-滑动杆、124-抵制块、201-防滑条。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的移动组件的结构示意图，图3是本实用新型的夹止组件的结构示意图。

本实用新型提供了一种硬质合金环外圆槽加工工装，包括固定座101、安装板102和夹止机构103，每组所述夹止机构103包括移动组件104、定位组件105和夹止组件106，所述夹止组件106包括卡块107、顶动弹簧108、滑块109、定位块110、固定螺栓111和螺母112，所述滑块109上具有方槽113；所述移动组件104包括移动槽114、限制板115和滑套116；所述定位组件105包括滑杆117、转块118、带动轮119、连接盘120和两组限制单元121；每组所述限制单元121包括推动弹簧122、两个滑动杆123和抵制块124，通过上述设置，解决了在零件中间没有孔洞和外形不是标准圆形的情况下，会导致紧定螺钉不能对工件进行限制和固定，从而影响工件正常加工的问题，可以理解的上述设置提高安装工件的适配性。

针对本具体实施方式，所述安装板102与所述固定座101固定连接，并位于所述固定座101的上方，所述滑块109与所述移动组件104活动连接，并位于所述移动组件104的中间，所述顶动弹簧108设置在所述方槽113的底部，所述定位块110与所述滑块109活动连接，并位于所述方槽113的中间所述顶动弹簧108的上方，所述卡块107与所述定位块110固定连接，并位于所述定位块110的上方，所述固定螺栓111与所述滑块109和所述卡块107活动连接，并穿过所述滑块109和所述卡块107，且与所述螺母112相互配合，通过所述滑块109的设置，所述滑块109起到了与所述移动组件104相互配合，并带动设置在所述方槽113中的所述定位块110和所述卡块107进行移动的作用，所述顶动弹簧108的设置，起到了将所述定位块110向上进行顶动，并配合所述固定螺杆更好的与所述卡块107和所述滑块109相互抵制，从而实现将所述卡块107固定到所述滑块109中的作用。

首先，所述移动槽114与所述安装板102固定连接，并位于所述安装板102的上方，所述限制板115与所述移动槽114固定连接，并位于所述移动槽114的一端，所述滑套116与所述限制板115固定连接，并位于所述限制板115的中间，通过所述移动槽114的设置，所述移动槽114起到了与所述滑块109相互配合，并使得所述滑块109可以在所述移动槽114中进行移动的作用，所述限制板115的设置，起到了将所述滑套116进行支撑的作用，所述滑套116起到了与所述滑杆117相互配合的作用。

其中，所述转块118与所述滑杆117固定连接，并位于所述滑杆117的一端，所述滑杆117穿过所述滑套116，并与所述连接盘120活动连接，所述连接盘120与所述滑块109固定连接，并位于所述滑块109的侧面，所述带动轮119与所述滑杆117固定连接，并位于所述滑杆117的外表壁，两组所述限制单元121均与所述带动轮119相互配合，通过所述滑杆117的设置，所述滑杆117起到了带动所述带动轮119与两组所述限制单元121相互配合，并使两组所述限制单元121可以与所述移动槽114相互抵制，同时也达到带动所述滑块109在所述移动槽114中进行移动的作用。

其次，两个所述滑动杆123均与所述连接盘120固定连接，并位于所述连接盘120的侧面，所述抵制块124套设在两个所述滑动杆123的外表壁，所述推动弹簧122的一端与所述抵制块124固定连接，并位于所述抵制块124的一端，且与所述移动槽114内壁相互抵制，通过两个所述滑动杆123的设置，两个所述滑动杆123起到了将所述抵制块124进行支撑，并使所述抵制块124可以在两个所述滑动杆123上进行移动的作用，所述推动弹簧122的设置，起到了带动所述抵制块124与所述移动槽114相互抵制，来实现将所述滑块109在所述移动槽114中的位置进行固定的作用。

使用本实施例的一种硬质合金环外圆槽加工工装，通过所述卡块107和所述定位块110放置到所述方槽113中，使用所述固定螺栓111穿过所述滑块109和所述卡块107在与所述螺母112相互配合，转动所述滑杆117，并推动所述滑块109在所述滑套116中向所述移动槽114中进行移动，达到位置后停止转动所述滑杆117，从而实现所述推动弹簧122推动所述抵制块124向所述移动槽114内壁进行移动，从而实现固定所述滑块109位置和固定工件位置的作用。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种硬质合金环外圆槽加工工装还包括防滑条201，通过多个所述防滑条201的设置，多个所述防滑条201起到了辅助所述固定座101，使所述固定座101可以与车削设备连接的更加牢靠的作用。

针对本具体实施方式，所述防滑条201均设置在所述固定座101的外表壁，通过多个所述防滑条201的设置，多个所述防滑条201起到了辅助所述固定座101连接到车削设备上的作用，使所述固定座101可以与车削设备连接的更加紧密。

使用本实施例的一种硬质合金环外圆槽加工工装，通过将多个所述防滑条201均匀的设置在所述固定座101的外表壁，并将所述固定座101与所述车削设置进行连接，从未实现带动整个设备将工件固定到车削设备上的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种硬质合金环外圆槽加工工装，包括固定座和安装板，所述安装板与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，其特征在于，

还包括四组夹止机构；

每组所述夹止机构包括移动组件、定位组件和夹止组件，所述夹止组件包括卡块、顶动弹簧、滑块、定位块、固定螺栓和螺母，所述滑块上具有方槽，所述滑块与所述移动组件活动连接，并位于所述移动组件的中间，所述顶动弹簧设置在所述方槽的底部，所述定位块与所述滑块活动连接，并位于所述方槽的中间所述顶动弹簧的上方，所述卡块与所述定位块固定连接，并位于所述定位块的上方，所述固定螺栓与所述滑块和所述卡块活动连接，并穿过所述滑块和所述卡块，且与所述螺母相互配合。

2.如权利要求1所述的硬质合金环外圆槽加工工装，其特征在于，

所述移动组件包括移动槽、限制板和滑套，所述移动槽与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述限制板与所述移动槽固定连接，并位于所述移动槽的一端，所述滑套与所述限制板固定连接，并位于所述限制板的中间。

3.如权利要求2所述的硬质合金环外圆槽加工工装，其特征在于，

所述定位组件包括滑杆、转块、带动轮、连接盘和两组限制单元，所述转块与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的一端，所述滑杆穿过所述滑套，并与所述连接盘活动连接，所述连接盘与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的侧面，所述带动轮与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的外表壁，两组所述限制单元均与所述带动轮相互配合。

4.如权利要求3所述的硬质合金环外圆槽加工工装，其特征在于，

每组所述限制单元包括推动弹簧、两个滑动杆和抵制块，两个所述滑动杆均与所述连接盘固定连接，并位于所述连接盘的侧面，所述抵制块套设在两个所述滑动杆的外表壁，所述推动弹簧的一端与所述抵制块固定连接，并位于所述抵制块的一端，且与所述移动槽内壁相互抵制。

5.如权利要求4所述的硬质合金环外圆槽加工工装，其特征在于，

所述硬质合金环外圆槽加工工装还包括多个防滑条，多个所述防滑条均设置在所述固定座的外表壁。