CN219901196U - 薄壁零件的端面驱动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁零件的端面驱动夹具，包括夹具体、第二通孔、驱动齿、球形浮动机构、安装座、第一通孔、兼容块、卡盘、第一盲孔、卡爪，所述卡盘内孔上部设有若干个卡爪，卡盘内孔壁中部设有第一盲孔，第一盲孔内设有兼容块，卡盘内孔壁下部设有安装座。本实用新型能够缩减了加工设备数量和加工时间、提升了加工精度和产品合格率、减少废品发生的几率。

Description

薄壁零件的端面驱动夹具

技术领域

本实用新型涉及薄壁零件的端面驱动夹具的技术领域，特别是薄壁零件的端面驱动夹具的技术领域。

背景技术

薄壁管零件一般出现在军工及航空航天领域，薄壁件的加工一直以来都是难题，其中最难解决的便是外圆车削时同轴度及外圆圆度，普通的装夹方式在加工时极易造成零件的变形，进而影响零件的制作精度，随着军工及航空航天领域制造业的不断发展，对于薄壁管零件的制造精度要求也越来越高。

目前加工方式是用磨床对零件外圆进行磨削，并且需要多道工序方能完成，使用的夹具也大多采用手动调节的方式，加工时间长、工序繁多、极大影响了加工效率。

例如申请号 202011097005 .2公开的一种薄壁零件车削夹具，该夹具的使用方法为：1)拉动拉手并旋转拉手，使得插接部前端面上的插板抵在圆筒形锁止环 的后端面上，此时拉杆及斜楔向后移动，弹簧被压缩，顶杆在斜楔带动缩回； 2)待加工薄壁零件的环形底盘套设在中间夹具体的前部上，并使得圆柱定位销和菱形定位销分别插入设于环形底盘上的三个孔洞中两个孔洞内，待加 工薄壁零件的环形底盘抵靠在台阶面上，实现快速定位； 3)旋转拉手并释放拉手，使得插接部前端面上的插板能够插入圆筒形锁止 环上的插槽内，此时在压缩弹簧的作用会推动斜楔向前移动，而斜楔向前移动会推动顶杆伸出直至顶杆的抵顶面与弧形侧壁内圆周面接触为止； 4)将压板的环形板套设在螺杆上，并转动L形连接臂上铰接的T形压板，使得T形压板上的短压柱的抵顶面与环形底盘接触，T形压板上的长压柱 与弧形侧壁外圆周面接触； 5)拧动螺杆的后螺纹段上的锁紧螺母进行夹紧，从而实现待加工薄壁零件在 夹具上的定位夹紧过程。

参考202011097005 .2一种薄壁零件车削夹具上述工作过程，我们可以明显看到涉及大量的手动调节过程，而采用手动调节的方式，就必然会面临加工时间长、工序繁多，进而极大影响了加工效率的问题。

因此为了解决上述问题，急需能够提高加工效率的数控机床夹具，增大加工效率的夹具。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出薄壁零件的端面驱动夹具，能够缩减了加工设备数量和加工时间、提升了加工精度和产品合格率、减少废品发生的几率，使薄壁零件的生产更加简单稳定，且本产品安装维护方便，制作成本低，对机床安装要求低。

为实现上述目的，本实用新型提出了薄壁零件的端面驱动夹具，包括夹具体、第二通孔、驱动齿、球形浮动机构、安装座、第一通孔、兼容块、卡盘、第一盲孔、卡爪，所述卡盘右端面设有若干个卡爪，卡盘右端面设有第一盲孔，第一盲孔内设有兼容块，卡盘内孔壁下部设有安装座，安装座上设有与兼容块相适应的第一通孔，安装座靠近卡盘内孔的一端设有夹具体，夹具体设在卡爪下方，夹具体、卡爪一一对应，夹具体边缘设有若干个第二通孔，第二通孔内设有驱动齿，夹具体、兼容块之间设有球形浮动机构，球形浮动机构包含连接杆、摆杆、浮动块、浮动基座，夹具体中部设有浮动块，兼容块靠近卡盘内孔的一端设有浮动基座，浮动基座穿过第一通孔后，浮动基座与浮动块相适应，浮动块与夹具体边缘之间连有连接杆，连接杆靠近驱动齿的一端设有可上下活动的摆杆，摆杆与驱动齿相适应。

作为优选，所述夹具体、球形浮动机构、第一通孔、兼容块、卡盘、第一盲孔同轴，若干个所述卡爪以卡盘轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

作为优选，所述夹具体包含中间主板、第二盲孔、第三盲孔、侧支板、U型槽、第四盲孔、第一安装孔，中间主板上端面设有同轴的第二盲孔，第二盲孔孔底设有同轴的第三盲孔，中间主板边缘设有若干个侧支板，侧支板上端面远离中间主板的一端设有第四盲孔，第四盲孔孔底设有若干个第二通孔，第四盲孔、第二盲孔之间连有U型槽，第四盲孔侧方设有若干个第一安装孔。

作为优选，若干个侧支板以第二盲孔轴线为圆心呈圆周状均匀分布，U型槽、侧支板均径向设在第二盲孔侧方，中间主板、侧支板下端面共面。

作为优选，所述驱动齿包含杆体、限位切面、限位棱、第一半圆头、齿牙，所述杆体侧壁设有限位切面，限位切面、限位棱上设有限位棱，限位切面、限位棱均沿着杆体轴线方向设置，第二通孔与杆体上的限位切面、限位棱相适应，杆体一端设有同轴的第一半圆头，杆体另一端设有齿牙，第一半圆头设在第四盲孔内。

作为优选，所述摆杆设在第四盲孔内,摆杆沿长度方向的侧壁与第一半圆头相适应，摆杆两端设有同轴的第二半圆头，摆杆中部设有径向设置的第三通孔。

作为优选，所述连接杆、U型槽一一对应，连接杆设在U型槽内，连接杆远离浮动块的一端设有限位杆体，限位杆体穿过第三通孔，摆杆能够在限位杆体上下摆动，限位杆体远离浮动块的一端设有卡簧。

作为优选，所述浮动块、第二盲孔一一对应，浮动块设在第二盲孔内，浮动基座靠近浮动块的一端设有凹陷的内圆弧面，浮动块靠近浮动基座的一端设有凸起的外圆弧面，外圆弧面、内圆弧面滑动配合。

作为优选，所述卡盘左端面设有同轴的法兰盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够缩减了加工设备数量和加工时间、提升了加工精度和产品合格率、减少废品发生的几率，使薄壁零件的生产更加简单稳定，且本产品安装维护方便，制作成本低，对机床安装要求低；通过设置卡盘及其配套若干个卡爪，能够对薄壁零件进行初步较位、定位，利于后续驱动齿对薄壁零件端面的嵌入式夹持；通过设置驱动齿，可以嵌入薄壁零件端面，进而限制驱动齿和薄壁零件端面的位置，进而当两侧若干个驱动齿配合夹持薄壁零件时，能够将夹持薄壁零件固定，方便加工薄壁零件外圆；通过设置球形浮动机构，能够平衡若干个驱动齿的受力，使若干个驱动齿的受力相同。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的主视剖面图；

图2是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的主视部分结构剖面图；

图3是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的夹具体主视图；

图4是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的夹具体右视剖面图；

图5是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的夹具体后视图；

图6是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的驱动齿主视图；

图7是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的驱动齿右视图；

图8是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的驱动齿俯视图；

图9是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的摆杆主视图；

图10是本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具的摆杆右视剖面图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具，包括夹具体1、第二通孔123、驱动齿2、球形浮动机构3、安装座4、第一通孔40、兼容块5、卡盘6、第一盲孔60、卡爪61，所述卡盘6右端面设有若干个卡爪61，卡盘6右端面中部设有第一盲孔60，第一盲孔60内设有兼容块5，卡盘6内孔壁下部设有安装座4，安装座4上设有与兼容块5相适应的第一通孔40，安装座4靠近卡盘6内孔的一端设有夹具体1，夹具体1设在卡爪61下方，夹具体1、卡爪61一一对应，夹具体1边缘设有若干个第二通孔123，第二通孔123内设有驱动齿2，夹具体1、兼容块5之间设有球形浮动机构3，球形浮动机构3包含连接杆31、摆杆32、浮动块34、浮动基座35，夹具体1中部设有浮动块34，兼容块5靠近卡盘6内孔的一端设有浮动基座35，浮动基座35穿过第一通孔40后，浮动基座35与浮动块34相适应，浮动块34与夹具体1边缘之间连有连接杆31，连接杆31靠近驱动齿2的一端设有可上下活动的摆杆32，摆杆32与驱动齿2相适应。

其中，所述夹具体1、球形浮动机构3、第一通孔40、兼容块5、卡盘6、第一盲孔60同轴，若干个所述卡爪61以卡盘6轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

其中，所述夹具体1包含中间主板11、第二盲孔111、第三盲孔112、侧支板12、U型槽121、第四盲孔122、第一安装孔13，中间主板11上端面设有同轴的第二盲孔111，第二盲孔111孔底设有同轴的第三盲孔112，中间主板11边缘设有若干个侧支板12，侧支板12上端面远离中间主板11的一端设有第四盲孔122，第四盲孔122孔底设有若干个第二通孔123，第四盲孔122、第二盲孔111之间连有U型槽121，第四盲孔122侧方设有若干个第一安装孔13。

其中，若干个侧支板12以第二盲孔111轴线为圆心呈圆周状均匀分布，U型槽121、侧支板12均径向设在第二盲孔111侧方，中间主板11、侧支板12下端面共面。

其中，所述驱动齿2包含杆体21、限位切面22、限位棱221、第一半圆头23、齿牙24，所述杆体21侧壁设有限位切面22，限位切面22、限位棱221上设有限位棱221，限位切面22、限位棱221均沿着杆体21轴线方向设置，第二通孔123与杆体21上的限位切面22、限位棱221相适应，杆体21一端设有同轴的第一半圆头23，杆体21另一端设有齿牙24，第一半圆头23设在第四盲孔122内。

其中，所述摆杆32设在第四盲孔122内,摆杆32沿长度方向的侧壁与第一半圆头23相适应，摆杆32两端设有同轴的第二半圆头321，摆杆32中部设有径向设置的第三通孔322。

其中，所述连接杆31、U型槽121一一对应，连接杆31设在U型槽121内，连接杆31远离浮动块34的一端设有限位杆体311，限位杆体311穿过第三通孔322，摆杆32能够在限位杆体311上下摆动，限位杆体311远离浮动块34的一端设有卡簧33。

其中，所述浮动块34、第二盲孔111一一对应，浮动块34设在第二盲孔111内，浮动基座35靠近浮动块34的一端设有凹陷的内圆弧面351，浮动块34靠近浮动基座35的一端设有凸起的外圆弧面341，外圆弧面341、内圆弧面351滑动配合。

其中，所述卡盘6左端面设有同轴的法兰盘62。

本实用新型工作过程：

本实用新型薄壁零件的端面驱动夹具在工作过程中，将卡盘6通过法兰盘62安装在机床主轴上，在薄壁零件两端各设置一套夹具，两套夹具同轴对称设在薄壁零件两侧，首先若干个卡爪61伸入薄壁零件两端内孔，然后卡盘6驱动若干个卡爪61同步外移进而夹住薄壁零件两端内孔，对薄壁零件进行初步较位、定位，然后在机床副轴/尾座推力的作用下，薄壁零件两端的夹具进一步靠近薄壁零件两端面，进而使驱动齿2嵌入薄壁零件端面，此时两侧若干个驱动齿2配合夹持薄壁零件，然后松开卡爪61，开始加工薄壁零件外圆。

本实用新型能够缩减了加工设备数量和加工时间、提升了加工精度和产品合格率、减少废品发生的几率，使薄壁零件的生产更加简单稳定，且本产品安装维护方便，制作成本低，对机床安装要求低；通过设置卡盘6及其配套若干个卡爪61，能够对薄壁零件进行初步较位、定位，利于后续驱动齿2对薄壁零件端面的嵌入式夹持；通过设置驱动齿2，可以嵌入薄壁零件端面，进而限制驱动齿2和薄壁零件端面的位置，进而当两侧若干个驱动齿2配合夹持薄壁零件时，能够将夹持薄壁零件固定，方便加工薄壁零件外圆；通过设置球形浮动机构3，能够平衡若干个驱动齿2的受力，使若干个驱动齿2的受力相同。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.薄壁零件的端面驱动夹具，其特征在于：包括夹具体（1）、第二通孔（123）、驱动齿（2）、球形浮动机构（3）、安装座（4）、第一通孔（40）、兼容块（5）、卡盘（6）、第一盲孔（60）、卡爪（61），所述卡盘（6）右端面设有若干个卡爪（61），卡盘（6）右端面中部设有第一盲孔（60），第一盲孔（60）内设有兼容块（5），卡盘（6）内孔壁下部设有安装座（4），安装座（4）上设有与兼容块（5）相适应的第一通孔（40），安装座（4）靠近卡盘（6）内孔的一端设有夹具体（1），夹具体（1）设在卡爪（61）下方，夹具体（1）、卡爪（61）一一对应，夹具体（1）边缘设有若干个第二通孔（123），第二通孔（123）内设有驱动齿（2），夹具体（1）、兼容块（5）之间设有球形浮动机构（3），球形浮动机构（3）包含连接杆（31）、摆杆（32）、浮动块（34）、浮动基座（35），夹具体（1）中部设有浮动块（34），兼容块（5）靠近卡盘（6）内孔的一端设有浮动基座（35），浮动基座（35）穿过第一通孔（40）后，浮动基座（35）与浮动块（34）相适应，浮动块（34）与夹具体（1）边缘之间连有连接杆（31），连接杆（31）靠近驱动齿（2）的一端设有可上下活动的摆杆（32），摆杆（32）与驱动齿（2）相适应。

2.如权利要求1所述的薄壁零件的端面驱动夹具，其特征在于：所述夹具体（1）、球形浮动机构（3）、第一通孔（40）、兼容块（5）、卡盘（6）、第一盲孔（60）同轴，若干个所述卡爪（61）以卡盘（6）轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

3.如权利要求1所述的薄壁零件的端面驱动夹具，其特征在于：所述夹具体（1）包含中间主板（11）、第二盲孔（111）、第三盲孔（112）、侧支板（12）、U型槽（121）、第四盲孔（122）、第一安装孔（13），中间主板（11）上端面设有同轴的第二盲孔（111），第二盲孔（111）孔底设有同轴的第三盲孔（112），中间主板（11）边缘设有若干个侧支板（12），侧支板（12）上端面远离中间主板（11）的一端设有第四盲孔（122），第四盲孔（122）孔底设有若干个第二通孔（123），第四盲孔（122）、第二盲孔（111）之间连有U型槽（121），第四盲孔（122）侧方设有若干个第一安装孔（13）。

4.如权利要求3所述的薄壁零件的端面驱动夹具，其特征在于：若干个侧支板（12）以第二盲孔（111）轴线为圆心呈圆周状均匀分布，U型槽（121）、侧支板（12）均径向设在第二盲孔（111）侧方，中间主板（11）、侧支板（12）下端面共面。

5.如权利要求4所述的薄壁零件的端面驱动夹具，其特征在于：所述驱动齿（2）包含杆体（21）、限位切面（22）、限位棱（221）、第一半圆头（23）、齿牙（24），所述杆体（21）侧壁设有限位切面（22），限位切面（22）、限位棱（221）上设有限位棱（221），限位切面（22）、限位棱（221）均沿着杆体（21）轴线方向设置，第二通孔（123）与杆体（21）上的限位切面（22）、限位棱（221）相适应，杆体（21）一端设有同轴的第一半圆头（23），杆体（21）另一端设有齿牙（24），第一半圆头（23）设在第四盲孔（122）内。

6.如权利要求3所述的薄壁零件的端面驱动夹具，其特征在于：所述摆杆（32）设在第四盲孔（122）内,摆杆（32）沿长度方向的侧壁与第一半圆头（23）相适应，摆杆（32）两端设有同轴的第二半圆头（321），摆杆（32）中部设有径向设置的第三通孔（322）。

7.如权利要求6所述的薄壁零件的端面驱动夹具，其特征在于：所述连接杆（31）、U型槽（121）一一对应，连接杆（31）设在U型槽（121）内，连接杆（31）远离浮动块（34）的一端设有限位杆体（311），限位杆体（311）穿过第三通孔（322），摆杆（32）能够在限位杆体（311）上下摆动，限位杆体（311）远离浮动块（34）的一端设有卡簧（33）。

8.如权利要求3所述的薄壁零件的端面驱动夹具，其特征在于：所述浮动块（34）、第二盲孔（111）一一对应，浮动块（34）设在第二盲孔（111）内，浮动基座（35）靠近浮动块（34）的一端设有凹陷的内圆弧面（351），浮动块（34）靠近浮动基座（35）的一端设有凸起的外圆弧面（341），外圆弧面（341）、内圆弧面（351）滑动配合。

9.如权利要求1所述的薄壁零件的端面驱动夹具，其特征在于：所述卡盘（6）左端面设有同轴的法兰盘（62）。