CN219380479U - 一种转子叠片组件类零件的压合夹具 - Google Patents

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张勇
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Abstract

本实用新型属于夹具工装设计领域,具体涉及一种转子叠片组件类零件的压合夹具。现场生产加工过程中,由于转子叠片组件齿槽的旋转角度,组件压合时不易成形,加压也时无法控制扭矩值。本实用新型转子叠片组件类零件的压合夹具,该夹具的芯轴依次穿过底座、下垫块、下垫圈、若干零件叠片、上垫圈、上垫块、下浮动垫块和上浮动垫块后,与螺母连接后构成整体,在底座和下垫块之间安装有防转销,在下垫块和上垫块之间具有定高销和定位键,通过定位键对零件叠片进行定位。零件成型好、效率高;夹具轻巧、便于操作;零件装夹方便;可以加工不同角度的此类零件;可以使用力矩扳手控制扭矩值。

Description

一种转子叠片组件类零件的压合夹具
技术领域
本实用新型属于夹具工装设计领域,具体涉及一种转子叠片组件类零件的压合夹具。
背景技术
图1和2为转子叠片组件类零件的示意图,现场生产加工过程中,由于转子叠片组件齿槽的旋转角度,组件压合时不易成形,加压也时无法控制扭矩值,出模时零件容易开裂,合格率较低,后续实验时电机磁性能要求也不达标。
发明内容
本实用新型的目的是:通过设计、加工压合夹具,满足设计要求的同时简便、高效的完成该类零件的加工。
本实用新型转子叠片组件类零件的压合夹具,该夹具的芯轴依次穿过底座、下垫块、下垫圈、若干零件叠片、上垫圈、上垫块、下浮动垫块和上浮动垫块后,与螺母连接后构成整体,在底座和下垫块之间安装有防转销,在下垫块和上垫块之间具有定高销和定位键,通过定位键对零件叠片进行定位。
有利地,所述底座的底面具有沉孔,所述芯轴的头部卡紧在沉孔的台阶面上。
有利地,所述下垫块具有销孔,所述定高销为具有台阶的柱体,小径柱体插入在销孔中,大径柱体抵接上垫块下端面。
有利地,所述下垫块和上垫块具有安装定位键的定位孔。
有利地,所述上垫圈和下垫圈的外径大于零件叠片。
有利地,所述下浮动垫块底部抵接上垫块,上端具有碗型凹陷,所述上浮动垫块为碗型结构。
有利地,压合时采用力矩扳手加压。
有利地,分模时利用套筒和压杆分模拆卸并重新装夹。
有益效果:1、零件成型好、效率高;2、夹具轻巧、便于操作;3、零件装夹方便;4、可以加工不同角度的此类零件;5、可以使用力矩扳手控制扭矩值。
附图说明
图1为转子叠片组件类零件的旋转角度示意图;
图2为单个转子叠片的正向视图;
图3为本实用新型压合夹具的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型转子叠片组件类零件的压合夹具,主要由底座1、下垫块2、定位键3、上垫块4、下浮动垫块5、上浮动垫块6、芯轴7、螺母8、上垫圈9、定高销10、下垫圈11、套筒和压杆组成,操作时配合力矩扳手和虎钳使用。
底座1与芯轴7压配并打防转销。定高销10固定在下垫块2上端。下垫块2和下垫圈11依次装入芯轴1中。再将零件叠片逐片装在芯轴1上,侧面用定位件3定位定位件3上、下端分别插入上垫块4和下垫块2内,在零件叠片上依次放入上垫圈9、上垫块4、下浮动垫块5、上浮动垫块6之后,通过螺母8紧固。
加工时将夹具整体放入烘箱预热,之后使用力矩扳手预设好扭矩值加压,再重新放入烘箱,冷却后零件利用套筒和压杆分模拆卸并重新装夹。
零件叠片与1芯轴滑合,上、下两面用上垫圈9和下垫圈11夹紧,侧面用定位键3定位保证零件的旋转角度。
该夹具也可通过零件内孔、旋转角度大小而改变芯轴7的直径、定位键3的角度来加工出不同的此类零件。

Claims (7)

1.一种转子叠片组件类零件的压合夹具,其特征在于:该夹具的芯轴(7)依次穿过底座(1)、下垫块(2)、下垫圈(11)、若干零件叠片、上垫圈(9)、上垫块(4)、下浮动垫块(5)和上浮动垫块(6)后,与螺母(8)连接后构成整体,在底座(1)和下垫块(2)之间安装有防转销,在下垫块(2)和上垫块(4)之间具有定高销(10)和定位键(3),通过定位键(3)对零件叠片进行定位。
2.根据权利要求1所述的压合夹具,其特征在于:所述底座(1)的底面具有沉孔,所述芯轴(7)的头部卡紧在沉孔的台阶面上。
3.根据权利要求1所述的压合夹具,其特征在于:所述下垫块(2)具有销孔,所述定高销(10)为具有台阶的柱体,小径柱体插入在销孔中,大径柱体抵接上垫块(4)下端面。
4.根据权利要求1所述的压合夹具,其特征在于:所述下垫块(2)和上垫块(4)具有安装定位键(3)的定位孔。
5.根据权利要求1所述的压合夹具,其特征在于:所述上垫圈(9)和下垫圈(11)的外径大于零件叠片。
6.根据权利要求1所述的压合夹具,其特征在于:所述下浮动垫块(5)底部抵接上垫块(4),上端具有碗型凹陷,所述上浮动垫块(6)为碗型结构。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的压合夹具,其特征在于:分模时利用套筒和压杆分模拆卸并重新装夹。
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