CN211760042U - 一种五十铃后减壳加工用夹具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种五十铃后减壳加工用夹具工装，包括夹具台面，其特征在于：所述夹具台面上设置有定位装置及紧固装置；所述后减壳的工件具有环形外周凸沿，所述外周凸沿的下部向内凹进形成所述工件的阶梯部；所述定位装置设置有供所述工件的阶梯部伸入的通孔，所述工件的外周凸沿放置于所述定位装置之上；所述紧固装置设置于所述定位装置的外侧并通过气缸的带动卡紧所述工件的外周凸沿。使用本实用新型技术方案，利用一台NC1060加工中心代替先前必须用到的三台设备，降低了生产成本，提高了加工精度，生产效率高，且可以实现一人多机操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及车用后减壳镗孔及端面处理的加工技术领域，尤其涉及一种五十铃后减壳加工用夹具工装。
背景技术
现有五十铃后减壳，采用设备加工(即镗孔、钻孔等分别采用摇臂钻床加工)；加工精度较差且生产效率低，工序分散人员较多，生产成本高，且定位不准确，易造成不良品，严重影响生产品质。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在定位不准确等问题，本实用新型提出了一种可降低生产成本并提高加工精度的五十铃后减壳加工用夹具工装。
本实用新型所采用的技术方案包括：
一种五十铃后减壳加工用夹具工装，包括夹具台面，所述夹具台面上设置有定位装置及紧固装置；所述后减壳的工件具有环形外周凸沿，所述外周凸沿的下部向内凹进形成所述工件的阶梯部；所述定位装置设置有供所述工件的阶梯部伸入的通孔，所述工件的外周凸沿放置于所述定位装置之上；所述紧固装置设置于所述定位装置的外侧并通过气缸的带动卡紧所述工件的外周凸沿。
进一步，所述定位装置为设置于所述夹具台面上的中空定位环，所述定位环的中部为所述通孔，所述工件的外周凸沿固设置于所述定位环上，所述通孔的直径长度匹配所述工件的阶梯部的直径长度，所述工件的阶梯部卡入所述通孔内，从而实现工件的初步定位。
进一步，所述定位环上设置有与所述工件的外周凸沿上的轴承座孔相匹配的定位孔，所述轴承座孔与所述定位孔通过定位销轴连接，以对工件进行再次的定位。
进一步，所述紧固装置包括设置与所述定位环外周侧的卡紧压板，所述卡紧压板将所述工件的外周凸沿抵压在所述定位环上；所述卡紧压板下方连接气缸，所述气缸固定于所述夹具台面上；所述气缸控制所述卡紧压板的下压及上移从而实现快速及牢固的夹紧。
进一步，所述气缸固定于侧板上，所述侧板通过内六角螺栓固定于所述夹具台面上，以实现整个夹具工装的可拆卸及易组装。
进一步，所述工装包括至少两个所述的紧固装置，且两个所述的紧固装置以所述定位环的中心轴为对称轴呈镜像对称，从而加强夹具工装的固定性。
更进一步，所述定位环上设置有多个相同的所述定位孔，多个所述定位孔分别对应所述工件的外周凸沿上不同的轴承座孔，以便更加准确定位工件。
使用本实用新型技术方案，利用一台NC1060加工中心代替先前必须用到的三台设备，降低了生产成本，提高了加工精度，生产效率高，且可以实现一人多机操作。
附图说明
下面将结合具体实施例对本实用新型做进一步清楚完整的说明：
图1为本实用新型具体实施例中夹具工装俯视图；
图2为本实用新型具体实施例中图A-A方向剖视图；
图3为本实用新型具体实施例中夹紧装置左视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了清晰的表示本实用新型具体实施例中的工件4，附图1和2中以虚线表示工件4。
如图1～3所示，本实用新型具体实施例中，一种五十铃后减壳加工用夹具工装10，包括夹具台面1，夹具台面1上设置有定位装置2及紧固装置3；后减壳的工件4具有环形外周凸沿41，环形外周凸沿41的下部向内凹进形成工件4的阶梯部42；定位装置2设置有供工件4的阶梯部42伸入的通孔21，工件4的外周凸沿41放置于定位装置2之上；紧固装置3设置于定位装置2的外侧并通过气缸5的带动卡紧工件4的外周凸沿41。
优选地，本实用新型具体实施例中，如图1和2所示，其中，定位装置2为设置于夹具台面1上的中空定位环22，定位环22的中部为通孔21，工件4的外周凸沿41固设置于定位环22上，通孔21的直径长度匹配工件4的阶梯部42的直径长度，工件4的阶梯部卡入通孔内，从而实现工件4的初步定位。
优选地，为了对其他部位进行再次的定位，本实用新型具体实施例中定位环22上设置有与工件4的外周凸沿41上的轴承座孔43相匹配的定位孔211，轴承座孔43与定位孔211通过定位销轴212连接，以对工件4进行再次的定位。
其中，优选地，本实用新型具体实施例中，紧固装置3包括设置与定位环21的外周侧的卡紧压板31，卡紧压板31将工件4的外周凸沿41抵压在定位环上；卡紧压板31下方连接气缸5，气缸5固定于夹具台面1上；气缸5控制卡紧压板31的下压及上移从而实现快速及牢固的夹紧。
为了实现整个夹具工装10的可拆卸及易组装，本实用新型具体实施例中，气缸5固定于侧板7上，侧板11通过内六角螺栓6固定于夹具台面1上，以实现整个夹具工装10的可拆卸及易组装。
为了再次提高整个工装的稳定性，如图1所示，工装10优选包括至少两个的紧固装置3，且两个的紧固装置3以定位环21的中心轴为对称轴呈镜像对称，从而加强夹具工装的固定性。
优选地，本实用新型具体实施例中，定位环21上设置有多个相同的定位孔211，多个定位孔211分别对应工件4的外周凸沿41上不同的轴承座孔43，以便更加准确定位工件4。
本实用新型技术方案中，夹具工装10的使用方式为：将工件4的阶梯部42插入中空定位环22的通孔221中，实现阶梯部42的初次定位，并依据定位孔211与工件4上的轴承座孔43的对应来再次调整工件4实现最终定位；后开启气缸5，将卡紧压板31启动下拉以夹紧外周凸沿41从而实现工件4的定位夹紧。
应当理解的是，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种五十铃后减壳加工用夹具工装，包括夹具台面，其特征在于：所述夹具台面上设置有定位装置及紧固装置；
所述后减壳的工件具有环形外周凸沿，所述外周凸沿的下部向内凹进形成所述工件的阶梯部；
所述定位装置设置有供所述工件的阶梯部伸入的通孔，所述工件的外周凸沿放置于所述定位装置之上；
所述紧固装置设置于所述定位装置的外侧并通过气缸的带动卡紧所述工件的外周凸沿。
2.根据权利要求1所述的五十铃后减壳加工用夹具工装，其特征在于：所述定位装置为设置于所述夹具台面上的中空定位环，所述定位环的中部为所述通孔，所述工件的外周凸沿固设置于所述定位环上，所述通孔的直径长度匹配所述工件的阶梯部的直径长度，所述工件的阶梯部卡入所述通孔内。
3.根据权利要求2所述的五十铃后减壳加工用夹具工装，其特征在于：所述定位环上设置有与所述工件的外周凸沿上的轴承座孔相匹配的定位孔，所述轴承座孔与所述定位孔通过定位销轴连接。
4.根据权利要求3所述的五十铃后减壳加工用夹具工装，其特征在于：所述紧固装置包括设置与所述定位环外周侧的卡紧压板，所述卡紧压板将所述工件的外周凸沿抵压在所述定位环上；所述卡紧压板下方连接气缸，所述气缸固定于所述夹具台面上。
5.根据权利要求4所述的五十铃后减壳加工用夹具工装，其特征在于：所述气缸固定于侧板上，所述侧板通过内六角螺栓固定于所述夹具台面上。
6.根据权利要求2～5任意一项所述的五十铃后减壳加工用夹具工装，其特征在于：所述工装包括至少两个所述的紧固装置，且两个所述的紧固装置以所述定位环的中心轴为对称轴呈镜像对称。
7.根据权利要求6所述的五十铃后减壳加工用夹具工装，其特征在于：所述定位环上设置有多个相同的所述定位孔，多个所述定位孔分别对应所述工件的外周凸沿上不同的轴承座孔。
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