CN205968308U - 铝合金零件加工专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金零件加工专用夹具,包括底板(1)、立板(2)、顶板(3)、定位套(4)、涨胎(5)、涨销(6)、定位销(7)、气缸(8)、手动换向阀(9)、内六角圆柱头螺钉(10)。底板(1)、顶板(3)之间设置2个立板(2),定位套(4)固定在顶板(3)上,与定位套(4)内孔配合的涨胎(5)固定在顶板(3)上,定位销(7)固定在定位套(4)的沉台端面上,工件使用定位销(7)和定位套(4)定位,利用涨胎(5)夹紧工件。此专用夹具可以实现多件多道简易工序合并加工,节约资源,减少资源浪费,降低管理和制造成本,保证产品加工质量稳定性,更好的使设备得到有效的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及专用夹具装置,具体地说涉及数控加工中心的夹具装置。
背景技术
小型零件由于工件体积较小,加工的工序简单,没有明显的定位及夹紧位置,对于加工工序简单的工件占用一台数控加工机床加工,从生产管理角度来讲,属于设备资源上的浪费,生产效率低,增加劳动强度,加工工序和生产节拍得不到很好的优化。
发明内容
为了解决小型铝合金工件加工工序简单的问题,本实用新型提供一种加工中心多件夹紧在一套专用夹具上,同时多工序加工的专用夹具。
本实用新型的技术方案是:铝合金零件加工专用夹具,包括底板、立板、顶板、定位套、涨胎、涨销、定位销、气缸、手动换向阀、内六角圆柱头螺钉。底板、顶板之间设置2个立板,使用圆柱销、内六角圆柱头螺钉固定。定位套固定在顶板上。与定位套内孔配合的涨胎固定在顶板上,定位销固定在定位套的沉台端面上。工件使用定位销和定位套定位,利用涨胎夹紧工件。
本实用新型可以实现多件多道简易工序合并加工,节约资源,减少资源浪费,降低管理和制造成本,保证产品加工质量稳定性,更好的使设备得到有效的利用。此专用夹具非常适合于批量生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是铝合金零件加工专用夹具主视示意图。
图2是铝合金零件加工专用夹具俯视示意图。
图3是铝合金零件加工专用夹具A-A向剖视示意图。
图4是铝合金零件加工专用夹具三维示意图。
图5是本铝合金零件加工专用夹具工件定位夹紧状态示意图。
具体实施方式
铝合金零件加工专用夹具,包括底板1、立板2、顶板3、定位套4、涨胎5、涨销6、定位销7、气缸8、手动换向阀9、内六角圆柱头螺钉10。底板1、顶板3之间设置2个立板2,使用圆柱销11、内六角圆柱头螺钉固定。定位套4固定在顶板3上。与定位套4内孔配合的涨胎5固定在顶板3上,定位销7固定在定位套4的沉台端面上。工件使用定位销7和定位套4定位,利用涨胎5夹紧工件。
工件利用定位套4上部内沉台孔和定位销7做定位,使用定位套4的沉台孔下端面做平面定位,利用涨销6的顶出力使涨胎5外涨来夹紧工件,操作时把六个工件依次按相应位置对正定位套4和定位销7,落在定位套4的沉台下端面上,启动手动换向阀9,夹紧工件,启动机床循环启动开关,开始加工。
Claims (1)
1.铝合金零件加工专用夹具,包括底板(1)、立板(2)、顶板(3)、定位套(4)、涨胎(5)、涨销(6)、定位销(7)、气缸(8)、手动换向阀(9)、内六角圆柱头螺钉(10),其特征在于:底板(1)、顶板(3)之间设置2个立板(2),定位套(4)固定在顶板(3)上,与定位套(4)内孔配合的涨胎(5)固定在顶板(3)上,定位销(7)固定在定位套(4)的沉台端面上,工件使用定位销(7)和定位套(4)定位,利用涨胎(5)夹紧工件。
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CN107138996A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-08 | 泰州市东方传动技术有限公司 | 一种加工中心用支架钻孔铣平面专用夹具 |
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