CN102363181B - 冲压倒角用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压倒角用模具，包括模柄、上模座、上垫板、固定板、压头、卸料定位圈、下模和下模座，所述模柄与上模座上的孔过盈配合；所述上垫板设于上模座的下方，固定板设于上垫板的下方，模柄穿过上模座与上垫板接触，所述上凸模的一端设于固定板中，另一端穿过卸料定位圈与下模滑动配合，且卸料定位圈与下模之间具有一环形空间间隙。本发明解决了用机加倒角方法容易造成倒角不均匀，影响产品外观质量的技术问题，同时该模具的运用同机加倒角比较，大大的提高了生产效率，节约了生产成本；使用该模具加工过程中克服了倒角不均匀的现象，并且无铁屑、加工效率高、劳动强度低，适合于大批量的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压倒角用模具，属于模具技术领域。
背景技术
在冲压产品中，有的零件需要对孔进行倒角处理，如垫圈类的冲压件，要求对内孔进行1x45??的倒角处理，常采用机加倒角的方法。比如汽车减震器外结构件中的一种限位挡板，要求内孔两端倒角45??。在传统的加工中，该工序均是利用车床对孔进行倒角，不仅效率低，而且由于冲压件的生产特点导致不容易保证内外园同心，在车工利用外圆装夹倒角时，内孔由于不同心造成倒出来的角不均匀，产生倒角偏的现象，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种冲压倒角用模具，解决用机加倒角方法容易造成倒角不均匀，影响产品外观质量的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本发明目的通过下述技术方案来实现：一种冲压倒角用模具包括模柄、上模座、上垫板、固定板、上凸模、卸料定位圈、下模和下模座，所述模柄与上模座上的孔过盈配合；所述上垫板设于上模座的下方，固定板设于上垫板的下方，模柄穿过上模座与上垫板接触，所述上凸模的一端设于固定板中，另一端穿过卸料定位圈与下模滑动配合，且卸料定位圈与下模之间具有一环形空间间隙。
作为一种优选方式，下模位于卸料定位圈的下方，所述下模与卸料定位圈螺纹连接,下模座位于下模的下方，所述下模座与下模通过紧固螺栓连接。
作为一种优选方式，所述卸料定位圈内具有台阶孔，下模的上端与台阶孔的下端对应配合。
作为一种优选方式，所述上凸模的一端穿过固定板，且与固定板过盈配合。
作为进一步优选方式，所述上凸模与固定板接触的一端为圆台面，与下模接触的一端为球面。
作为进一步优选方式，所述上垫板、固定板和上模座通过螺钉连接为一体。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明是利用冲压模具对零件进行倒角加工的倒角模具，利用产品孔本身的形状尺寸定位，利用上上凸模在压力机的作用下对零件孔口进行施压，使孔口材料压缩变形成为需要的形状和尺寸，解决了用机加倒角方法容易造成倒角不均匀，影响产品外观质量的技术问题，同时该模具的运用同机加倒角比较，大大的提高了生产效率，节约了生产成本；因此，该模具简单、制造成本低、产品尺寸精度和形状精度容易保证、模具调试简单、操作安全方便、操作人员劳动强度底，使用该模具加工过程中克服了倒角不均匀的现象，并且无铁屑、加工效率高、劳动强度低，适合于大批量的生产。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明图1中模柄的结构示意图；
图3为本发明图1中上模座的结构示意图；
图4为本发明图1中上模座的截面结构示意图；
图5为本发明图1中上垫板的结构示意图；
图6为本发明图1中固定板的结构示意图；
图7为本发明图1中固定板的截面的结构示意图；
图8为本发明图1中上凸模的结构示意图；
图9为本发明图1中卸料定位圈的结构示意图；
图10为本发明图1中卸料定位圈的截面结构示意图；
图11为本发明图1中下模的结构示意图；
图12为本发明图1中下模座的结构示意图；
图13为本发明图1中下模座的截面结构示意图。
其中：1-模柄 2-上模座 3-上垫板 4-固定板 5-上凸模 6-卸料定位圈 7-下模 8-下模座 9-螺钉 10-间隙 11-紧固螺栓 12-台阶孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
图1-13示出了本发明实施例提供的冲压倒角用模具的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
实施例
如图1所示，本发明冲压倒角用模具包括模柄1、上模座2、上垫板3、固定板4、上凸模5、卸料定位圈6、下模7和下模座8，所述模柄1与上模座2上的孔过盈配合；所述上垫板3设于上模座2的下方，固定板4设于上垫板3的下方，模柄1穿过上模座2与上垫板3接触，所述上凸模5的一端设于固定板4中，另一端穿过卸料定位圈6与下模7滑动配合，且卸料定位圈6与下模7之间具有一环形空间间隙10。下模7位于卸料定位圈6的下方，所述下模7与卸料定位圈6螺纹连接,下模座8位于下模7的下方，所述下模座8与下模7通过紧固螺栓11连接；所述卸料定位圈6内具有台阶孔12，下模7的上端与台阶孔12的下端对应配合。所述上凸模5的一端穿过固定板4，且与固定板4过盈配合，所述上凸模5与固定板4接触的一端为圆台面，与下模7接触的一端为球面，所述上垫板3、固定板4和上模座2通过螺钉9连接为一体。
其中，本发明的部分零部件的结构和作用如下：
1：模柄：作用是将本模具与压力机上工作台面连接为一体的零件，其中一端尺寸较大，大尺寸端与上模座上的孔过盈配合，小尺寸的端与压力机上的安装孔配合，用压力机上的顶紧螺钉顶紧，保证模具的上半部分与压力机的上工作台面连接为一体。
2：上模座：作用是将模具上半部分零件均连接在一起的，其上平面与压力机的上滑块台面贴合，使用螺钉将之与上垫板、固定板连接为一体,使模具上部分承受的力量通过上模座传递到压力机上。
3：垫板：是给模柄起支撑作用，位于上模座的下方。
4：固定板：位于上垫板的下方，起作用是固定上凸模，与凸模采用过盈配合，保证上凸模不晃动,通过螺钉与上模座连接。
5：凸模:固定在固定板中，与固定板过盈配合，球面部分是保证倒角前对工件进行准确导向，保证倒角均匀，该零件是保证产品倒角完成的关键零件。
6：卸料定位圈:位于下模的上方,与下模螺纹连接，且间隙滑动配合，完成模具的导向，其中一阶与下模端面形成一个环行空间，保证零件倒角前的定位，其中另一阶与下模小间隙配合,保证定位部分与下模工作孔的中心在一条轴线上。
7:下模：位于卸料定位圈下方、下模座的上方，作用是为倒角时给工件提供支撑，工件放在上端面与卸料定位圈形成的定位空间中，中间的孔是与凸模配合，保证模具上下部分中心在一条轴线上。
8：下模座：作用是将模具下半部分零件均连接在一起的，其上平面与压力机的台面贴合，使用螺钉将下模连接为一体，使模具下部分承受的力量通过下模座传递到压力机工作台面上。
模具使用原理及使用方法如下：
该模具是利用上上凸模在压力机的作用下对零件孔口进行施压，使孔口材料压缩变形成为需要的形状和尺寸。
具体操作使用方法如下：
将模具装配完成后，安装在压力机上，模具上半部分通过模柄与压力机的滑块连接，模具下半部分与压力机的下工作台面连接，模具的上下两部分通过上凸模前端部分与下模孔配合，保证模具上下部分工作部分的中心重合；
安装完成后，对压力机的行程进行调试，调试到上上凸模倒角工作部分接触工件深1mm后即可进行冲压；
先将工件放在下模和卸料定位圈中完成工件的初始预定位，压力机下行，上上凸模的前端球头部分首先进入工件的孔中将工件导正，导正后上凸模工作部分对零件进行倒角，倒角完成后压力机回程，工件由于卡紧在上凸模上和上凸模一起往上移动，与卸料定位圈内台阶接触后，卸料定位圈内台阶将工件从上凸模上刮下，取出工件，完成一个零件的冲压倒角加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压倒角用模具，其特征在于：包括模柄（1）、上模座（2）、上垫板（3）、固定板（4）、上凸模（5）、卸料定位圈（6）、下模（7）和下模座（8），所述模柄（1）与上模座（2）上的孔过盈配合；所述上垫板（3）设于上模座（2）的下方，固定板（4）设于上垫板（3）的下方，模柄（1）穿过上模座（2）与上垫板（3）接触，所述上凸模（5）的一端设于固定板（4）中，另一端穿过卸料定位圈（6）与下模（7）滑动配合，且卸料定位圈（6）与下模（7）之间具有一环形空间间隙（10）；所述上凸模（5）与固定板（4）接触的一端为圆台面，与下模（7）接触的一端为球面。
2.如权利要求1所述的冲压倒角用模具，其特征在于：下模（7）位于卸料定位圈（6）的下方，所述下模（7）与卸料定位圈（6）螺纹连接,下模座（8）位于下模（7）的下方，所述下模座（8）与下模（7）通过紧固螺栓（11）连接。
3.如权利要求2所述的冲压倒角用模具，其特征在于：所述卸料定位圈（6）内具有台阶孔（12），其中一阶与下模端面形成一个环行空间，其中另一阶与下模小间隙配合, 下模（7）的上端与台阶孔（12）的下端对应配合。
4.如权利要求1所述的冲压倒角用模具，其特征在于：所述上凸模（5）的一端穿过固定板（4），且与固定板（4）过盈配合。
5.如权利要求1所述的冲压倒角用模具，其特征在于：所述上垫板（3）、固定板（4）和上模座（2）通过螺钉（9）连接为一体。
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