CN102363181B - 冲压倒角用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压倒角用模具,包括模柄、上模座、上垫板、固定板、压头、卸料定位圈、下模和下模座,所述模柄与上模座上的孔过盈配合;所述上垫板设于上模座的下方,固定板设于上垫板的下方,模柄穿过上模座与上垫板接触,所述上凸模的一端设于固定板中,另一端穿过卸料定位圈与下模滑动配合,且卸料定位圈与下模之间具有一环形空间间隙。本发明解决了用机加倒角方法容易造成倒角不均匀,影响产品外观质量的技术问题,同时该模具的运用同机加倒角比较,大大的提高了生产效率,节约了生产成本;使用该模具加工过程中克服了倒角不均匀的现象,并且无铁屑、加工效率高、劳动强度低,适合于大批量的生产。

Description

冲压倒角用模具
技术领域
本发明涉及一种冲压倒角用模具,属于模具技术领域。
背景技术
在冲压产品中,有的零件需要对孔进行倒角处理,如垫圈类的冲压件,要求对内孔进行1x45??的倒角处理,常采用机加倒角的方法。比如汽车减震器外结构件中的一种限位挡板,要求内孔两端倒角45??。在传统的加工中,该工序均是利用车床对孔进行倒角,不仅效率低,而且由于冲压件的生产特点导致不容易保证内外园同心,在车工利用外圆装夹倒角时,内孔由于不同心造成倒出来的角不均匀,产生倒角偏的现象,影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种冲压倒角用模具,解决用机加倒角方法容易造成倒角不均匀,影响产品外观质量的技术问题,从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本发明目的通过下述技术方案来实现:一种冲压倒角用模具包括模柄、上模座、上垫板、固定板、上凸模、卸料定位圈、下模和下模座,所述模柄与上模座上的孔过盈配合;所述上垫板设于上模座的下方,固定板设于上垫板的下方,模柄穿过上模座与上垫板接触,所述上凸模的一端设于固定板中,另一端穿过卸料定位圈与下模滑动配合,且卸料定位圈与下模之间具有一环形空间间隙。
作为一种优选方式,下模位于卸料定位圈的下方,所述下模与卸料定位圈螺纹连接,下模座位于下模的下方,所述下模座与下模通过紧固螺栓连接。
作为一种优选方式,所述卸料定位圈内具有台阶孔,下模的上端与台阶孔的下端对应配合。
作为一种优选方式,所述上凸模的一端穿过固定板,且与固定板过盈配合。
作为进一步优选方式,所述上凸模与固定板接触的一端为圆台面,与下模接触的一端为球面。
作为进一步优选方式,所述上垫板、固定板和上模座通过螺钉连接为一体。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明是利用冲压模具对零件进行倒角加工的倒角模具,利用产品孔本身的形状尺寸定位,利用上上凸模在压力机的作用下对零件孔口进行施压,使孔口材料压缩变形成为需要的形状和尺寸,解决了用机加倒角方法容易造成倒角不均匀,影响产品外观质量的技术问题,同时该模具的运用同机加倒角比较,大大的提高了生产效率,节约了生产成本;因此,该模具简单、制造成本低、产品尺寸精度和形状精度容易保证、模具调试简单、操作安全方便、操作人员劳动强度底,使用该模具加工过程中克服了倒角不均匀的现象,并且无铁屑、加工效率高、劳动强度低,适合于大批量的生产。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明图1中模柄的结构示意图;
图3为本发明图1中上模座的结构示意图;
图4为本发明图1中上模座的截面结构示意图;
图5为本发明图1中上垫板的结构示意图;
图6为本发明图1中固定板的结构示意图;
图7为本发明图1中固定板的截面的结构示意图;
图8为本发明图1中上凸模的结构示意图;
图9为本发明图1中卸料定位圈的结构示意图;
图10为本发明图1中卸料定位圈的截面结构示意图;
图11为本发明图1中下模的结构示意图;
图12为本发明图1中下模座的结构示意图;
图13为本发明图1中下模座的截面结构示意图。
其中:1-模柄       2-上模座     3-上垫板     4-固定板       5-上凸模      6-卸料定位圈    7-下模      8-下模座    9-螺钉     10-间隙     11-紧固螺栓   12-台阶孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了相互排斥的特质和/或步骤以外,均可以以任何方式组合,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换,即,除非特别叙述,每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
图1-13示出了本发明实施例提供的冲压倒角用模具的结构,为了便于说明,仅示出了与本发明实施例相关的部分。
实施例
如图1所示,本发明冲压倒角用模具包括模柄1、上模座2、上垫板3、固定板4、上凸模5、卸料定位圈6、下模7和下模座8,所述模柄1与上模座2上的孔过盈配合;所述上垫板3设于上模座2的下方,固定板4设于上垫板3的下方,模柄1穿过上模座2与上垫板3接触,所述上凸模5的一端设于固定板4中,另一端穿过卸料定位圈6与下模7滑动配合,且卸料定位圈6与下模7之间具有一环形空间间隙10。下模7位于卸料定位圈6的下方,所述下模7与卸料定位圈6螺纹连接,下模座8位于下模7的下方,所述下模座8与下模7通过紧固螺栓11连接;所述卸料定位圈6内具有台阶孔12,下模7的上端与台阶孔12的下端对应配合。所述上凸模5的一端穿过固定板4,且与固定板4过盈配合,所述上凸模5与固定板4接触的一端为圆台面,与下模7接触的一端为球面,所述上垫板3、固定板4和上模座2通过螺钉9连接为一体。
其中,本发明的部分零部件的结构和作用如下:
1:模柄:作用是将本模具与压力机上工作台面连接为一体的零件,其中一端尺寸较大,大尺寸端与上模座上的孔过盈配合,小尺寸的端与压力机上的安装孔配合,用压力机上的顶紧螺钉顶紧,保证模具的上半部分与压力机的上工作台面连接为一体。 
2:上模座:作用是将模具上半部分零件均连接在一起的,其上平面与压力机的上滑块台面贴合,使用螺钉将之与上垫板、固定板连接为一体,使模具上部分承受的力量通过上模座传递到压力机上。
3:垫板:是给模柄起支撑作用,位于上模座的下方。
4:固定板:位于上垫板的下方,起作用是固定上凸模,与凸模采用过盈配合,保证上凸模不晃动,通过螺钉与上模座连接。 
5:凸模:固定在固定板中,与固定板过盈配合,球面部分是保证倒角前对工件进行准确导向,保证倒角均匀,该零件是保证产品倒角完成的关键零件。
6:卸料定位圈:位于下模的上方,与下模螺纹连接,且间隙滑动配合,完成模具的导向,其中一阶与下模端面形成一个环行空间,保证零件倒角前的定位,其中另一阶与下模小间隙配合,保证定位部分与下模工作孔的中心在一条轴线上。 
7:下模:位于卸料定位圈下方、下模座的上方,作用是为倒角时给工件提供支撑,工件放在上端面与卸料定位圈形成的定位空间中,中间的孔是与凸模配合,保证模具上下部分中心在一条轴线上。 
8:下模座:作用是将模具下半部分零件均连接在一起的,其上平面与压力机的台面贴合,使用螺钉将下模连接为一体,使模具下部分承受的力量通过下模座传递到压力机工作台面上。 
模具使用原理及使用方法如下:
该模具是利用上上凸模在压力机的作用下对零件孔口进行施压,使孔口材料压缩变形成为需要的形状和尺寸。
具体操作使用方法如下:
将模具装配完成后,安装在压力机上,模具上半部分通过模柄与压力机的滑块连接,模具下半部分与压力机的下工作台面连接,模具的上下两部分通过上凸模前端部分与下模孔配合,保证模具上下部分工作部分的中心重合;
安装完成后,对压力机的行程进行调试,调试到上上凸模倒角工作部分接触工件深1mm后即可进行冲压;
先将工件放在下模和卸料定位圈中完成工件的初始预定位,压力机下行,上上凸模的前端球头部分首先进入工件的孔中将工件导正,导正后上凸模工作部分对零件进行倒角,倒角完成后压力机回程,工件由于卡紧在上凸模上和上凸模一起往上移动,与卸料定位圈内台阶接触后,卸料定位圈内台阶将工件从上凸模上刮下,取出工件,完成一个零件的冲压倒角加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压倒角用模具,其特征在于:包括模柄(1)、上模座(2)、上垫板(3)、固定板(4)、上凸模(5)、卸料定位圈(6)、下模(7)和下模座(8),所述模柄(1)与上模座(2)上的孔过盈配合;所述上垫板(3)设于上模座(2)的下方,固定板(4)设于上垫板(3)的下方,模柄(1)穿过上模座(2)与上垫板(3)接触,所述上凸模(5)的一端设于固定板(4)中,另一端穿过卸料定位圈(6)与下模(7)滑动配合,且卸料定位圈(6)与下模(7)之间具有一环形空间间隙(10);所述上凸模(5)与固定板(4)接触的一端为圆台面,与下模(7)接触的一端为球面。
2.如权利要求1所述的冲压倒角用模具,其特征在于:下模(7)位于卸料定位圈(6)的下方,所述下模(7)与卸料定位圈(6)螺纹连接,下模座(8)位于下模(7)的下方,所述下模座(8)与下模(7)通过紧固螺栓(11)连接。
3.如权利要求2所述的冲压倒角用模具,其特征在于:所述卸料定位圈(6)内具有台阶孔(12),其中一阶与下模端面形成一个环行空间,其中另一阶与下模小间隙配合, 下模(7)的上端与台阶孔(12)的下端对应配合。
4.如权利要求1所述的冲压倒角用模具,其特征在于:所述上凸模(5)的一端穿过固定板(4),且与固定板(4)过盈配合。
5.如权利要求1所述的冲压倒角用模具,其特征在于:所述上垫板(3)、固定板(4)和上模座(2)通过螺钉(9)连接为一体。
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