CN221312350U - 自定位冷锻模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自定位冷锻模架，包括上工作台板、下工作台板、上模板和下模板，所述上工作台板设置在下工作台板的正上方，所述上工作台板和下工作台板之间设置有导柱并通过导柱进行连接，所述上模板安装在上工作台板上，所述下模板安装在下工作台板上；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够有效避免压力块的卡角和紧固螺丝受压过大产生断裂，提高了冷锻模架的使用寿命，同时本实用新型只需拆卸部分模架组件即可实现更换模具模芯且上模组件可快速自定位安装在上模定位圈中，提高了模具模芯的更换速度和精确度。

Description

自定位冷锻模架

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种自定位冷锻模架。

背景技术

冷锻生产过程中，经常会需要使用到冷锻模具进行产品加工，为了满足不同规格产品生产需求，因此时常需要根据不同规格产品更换不同的冷锻模具，传统的冷锻模具更换需要将整个模架拆卸进行冷锻模具更换，较为繁琐不便，并且传统的冷锻模架其紧固螺栓和压力块卡角在使用过程中受压力过大，长期使用过程中易出现紧固螺栓和压力块卡角断裂的现象，不利于冷锻模架的长期使用，因此仍需进行改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种自定位冷锻模架，包括上工作台板、下工作台板、上模板和下模板，所述上工作台板设置在下工作台板的正上方，所述上工作台板和下工作台板之间设置有导柱并通过导柱进行连接，所述上模板安装在上工作台板上，所述上模板的中心位置处设置有上模压力块和上模定位圈，所述上模定位圈套设在上模压力块上，所述上模定位圈的中间位置处设置有第一上模组件和第二上模组件，所述第二上模组件安装在第一上模组件的中心位置处，所述上模定位圈上设置有上模压板，所述上模压板上设置有紧固螺栓并通过紧固螺栓与上模定位圈进行固定，所述下模板安装在下工作台板上，所述下模板的中心位置处设置有第一下模压力块、第二下模压力块和下模定位圈，所述第一下模压力块的中心位置处设置有机床顶料杆，所述第二下模压力块设置在第一下模压力块的上端，所述第二下模压力块的中心位置处设置有顶料杆座，所述下模定位圈套设在第二下模压力块上，所述下模定位圈的外壁面的下边缘处设置有紧固螺栓并通过紧固螺栓与下模板进行固定，所述下模定位圈的中间位置处设置有第一下模组件和第二下模组件，所述第二下模组件安装在第一下模组件的中心位置处，所述下模定位圈上设置有下模压板，所述下模压板上设置有紧固螺栓并通过紧固螺栓与下模定位圈进行固定。

作为优选，所述第一上模组件和第一下模组件的外壁面均向外倾斜5度。

作为优选，所述第二上模组件的壁面向内倾斜1度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够有效避免压力块的卡角和紧固螺丝受压过大产生断裂，提高了冷锻模架的使用寿命，同时本实用新型只需拆卸部分模架组件即可实现更换模具模芯且上模组件可快速自定位安装在上模定位圈中，提高了模具模芯的更换速度和精确度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、上工作台板；2、下工作台板；3、上模板；4、下模板；5、上模定位圈；6、上模压板；7、第一下模压力块；8、第二下模压力块；9、下模定位圈；10、第一下模组件；11、第二下模组件；12、上模压力块；13、顶料杆座；14、第一上模组件；15、第二上模组件；16、机床顶料杆；17、下模压板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种自定位冷锻模架，包括上工作台板1、下工作台板2、上模板3和下模板4，所述上工作台板1设置在下工作台板2的正上方，所述上工作台板1和下工作台板2之间设置有导柱并通过导柱进行连接，所述上模板3安装在上工作台板1上，所述上模板3的中心位置处设置有上模压力块12和上模定位圈5，所述上模定位圈5套设在上模压力块12上，所述上模定位圈5的中间位置处设置有第一上模组件14和第二上模组件15，所述第二上模组件15安装在第一上模组件14的中心位置处，所述上模定位圈5上设置有上模压板6，所述上模压板6上设置有紧固螺栓并通过紧固螺栓与上模定位圈5进行固定，所述下模板4安装在下工作台板2上，所述下模板4的中心位置处设置有第一下模压力块7、第二下模压力块8和下模定位圈9，所述第一下模压力块7的中心位置处设置有机床顶料杆16，所述第二下模压力块8设置在第一下模压力块7的上端，所述第二下模压力块8的中心位置处设置有顶料杆座13，所述下模定位圈9套设在第二下模压力块8上，所述下模定位圈9的外壁面的下边缘处设置有紧固螺栓并通过紧固螺栓与下模板4进行固定，所述下模定位圈9的中间位置处设置有第一下模组件10和第二下模组件11，所述第二下模组件11安装在第一下模组件10的中心位置处，所述下模定位圈9上设置有下模压板17，所述下模压板17上设置有紧固螺栓并通过紧固螺栓与下模定位圈9进行固定。

所述第一上模组件14和第一下模组件10的外壁面均向外倾斜5度。

所述第二上模组件15的壁面向内倾斜1度。

在使用过程中，将上模具模芯放置在第二上模组件15中，然后将第二上模组件15安装在第一上模组件14中，之后将第一上模组件14自定位安装在上模定位圈5中，待第一上模组件14安装完毕后通过上模压板6和紧固螺栓对第一上模组件14进行固定，由此完成上模具模芯的安装；将上模具模芯安装完毕后，将下模具模芯放置在第二下模组件11中，然后将第二下模组件11安装在第一下模组件10中，之后将第一下模组件14自定位安装在下模定位圈9中，待第一下模组件10安装完毕后通过下模压板17和紧固螺栓对第一下模组件10进行固定，由此完成下模具模芯的安装。

所述第一上模组件14和第一下模组件10的外壁面均向外倾斜5度能够便于第一上模组件14和第一下模组件10与上模定位圈5和下模定位圈9进行自定位，从而便于第一上模组件14和第一下模组件10快速进行安装；所述第二上模组件15的壁面向内倾斜1度能够便于使第二上模组件15的壁面形成锥面，从而便于模具模芯安装在第二上模组件15中后对模具模芯进行卡住固定。

在使用时，当上模具模芯和下模具模芯压合时，第一上模组件14和第一下模组件10会受压力向后后缩，进一步的带动上模定位圈5和下模定位圈9后缩，进一步的也会带动上模压力块12、第一下模压力块7和第二下模压力块8后缩，由于第一上模组件14和第一下模组件10的外壁面均向外倾斜5度，因此上模定位圈5和下模定位圈9在后缩的过程中会受到部分压力，而上模定位圈5和下模定位圈9上的紧固螺栓则不会产生受力，从而确保紧固螺栓不会产生断裂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够有效避免压力块的卡角和紧固螺丝受压过大产生断裂，提高了冷锻模架的使用寿命，同时本实用新型只需拆卸部分模架组件即可实现更换模具模芯且上模组件可快速自定位安装在上模定位圈中，提高了模具模芯的更换速度和精确度。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种自定位冷锻模架，其特征在于，包括上工作台板（1）、下工作台板（2）、上模板（3）和下模板（4），所述上工作台板（1）设置在下工作台板（2）的正上方，所述上工作台板（1）和下工作台板（2）之间设置有导柱并通过导柱进行连接，所述上模板（3）安装在上工作台板（1）上，所述上模板（3）的中心位置处设置有上模压力块（12）和上模定位圈（5），所述上模定位圈（5）套设在上模压力块（12）上，所述上模定位圈（5）的中间位置处设置有第一上模组件（14）和第二上模组件（15），所述第二上模组件（15）安装在第一上模组件（14）的中心位置处，所述上模定位圈（5）上设置有上模压板（6），所述上模压板（6）上设置有紧固螺栓并通过紧固螺栓与上模定位圈（5）进行固定，所述下模板（4）安装在下工作台板（2）上，所述下模板（4）的中心位置处设置有第一下模压力块（7）、第二下模压力块（8）和下模定位圈（9），所述第一下模压力块（7）的中心位置处设置有机床顶料杆（16），所述第二下模压力块（8）设置在第一下模压力块（7）的上端，所述第二下模压力块（8）的中心位置处设置有顶料杆座（13），所述下模定位圈（9）套设在第二下模压力块（8）上，所述下模定位圈（9）的外壁面的下边缘处设置有紧固螺栓并通过紧固螺栓与下模板（4）进行固定，所述下模定位圈（9）的中间位置处设置有第一下模组件（10）和第二下模组件（11），所述第二下模组件（11）安装在第一下模组件（10）的中心位置处，所述下模定位圈（9）上设置有下模压板（17），所述下模压板（17）上设置有紧固螺栓并通过紧固螺栓与下模定位圈（9）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种自定位冷锻模架，其特征在于，所述第一上模组件（14）和第一下模组件（10）的外壁面均向外倾斜5度。

3.根据权利要求1所述的一种自定位冷锻模架，其特征在于，所述第二上模组件（15）的壁面向内倾斜1度。