CN215091180U - 一种用于细长型工件的线切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细长型工件的线切割夹具，属于机械加工技术领域，包括底座、夹紧板、导轨组件、顶推组件，所述夹紧板设置在所述导轨组件上，所述导轨组件与所述底座滑动连接，所述顶推组件的一端所述夹紧板连接，另一端与所述底座滑动连接，所述夹紧板与所述底座之间形成用于夹持工件的长夹槽。本实用新型通过设置的弹簧调整机构，能够方便快捷地改变弹簧的压缩程度，调整弹簧的推力，进而可以调整夹具的夹持力并保证每次装夹时夹持力一致；通过慢走丝机床加工不同类型的夹持部分，可实现对不同截面形状或不同尺寸的细长型工件的加工，适用范围较广；同时整个夹具具有结构简单可靠、便于操作的优良特性，值得被推广使用。

Description

一种用于细长型工件的线切割夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于细长型工件的线切割夹具。

背景技术

电火花线切割加工是用连续移动的电极丝作为工具电极与工件之间产生火花放电腐蚀工件，进行切割加工。

随着社会的进步，科学技术的发展及工业水平的不断提高，电火花线切割技术作为特种加工技术中的一种，由于不受工件材料硬度的影响，且用钼丝作为工具电极，省去了制作电极的过程，适用于加工各种复杂平面的图形，同时适用于微细零件的加工，在制造业领域得到了广泛应用。

线切割机床的线切割加工分为快走丝和慢走丝，其中两者是根据电极丝运动的快慢区分，快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3～4次。

慢走丝线切割加工的零件一般都是在通用夹具上利用压板、螺钉夹紧工件，虽然采用不同的装夹方法来装夹工件可以适应不同形状工件的加工，但在加工过程中可能因为装夹不牢而发生移动，使加工后的工件无法满足加工精度的要求，特别是无法满足图1所示的类似的高精度细长型零件的加工。因此，提出一种用于细长型工件的线切割夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有夹具在加工高精度细长型零件时存在的装夹不牢而发生移动，使加工后的工件无法满足加工精度要求的问题，提供了一种用于细长型工件的线切割夹具。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括底座、夹紧板、导轨组件、顶推组件，所述夹紧板设置在所述导轨组件上，所述导轨组件与所述底座滑动连接，所述顶推组件的一端所述夹紧板连接，另一端与所述底座滑动连接，所述夹紧板与所述底座之间形成用于夹持工件的长夹槽。

作为优选的，所述底座上开设有凹槽，所述夹紧板、所述导轨组件、顶推组件均设置在所述凹槽内，所述夹紧板与底座形成长夹槽时，所述夹紧板与所述底座一侧外表面共面。

作为优选的，所述导轨组件包括滑动座、两根光轴导轨、滑块，两根所述光轴导轨平行设置在所述滑动座的两侧，所述滑块与所述光轴导轨滑动连接，所述滑块与所述夹紧板连接，所述滑动座与所述底座连接。

作为优选的，所述滑块上设置有多个第一连接孔，所述第一连接孔内设置有第一连接螺栓，所述滑块通过所述第一连接螺栓与所述夹紧板连接。

作为优选的，所述第一连接孔的数量为四个，分布在正方形四个角上。

作为优选的，所述滑动座上设置有多个第二连接孔，所述第二连接孔内设置有第二连接螺栓，所述滑动座通过所述第二连接螺栓与所述底座连接。

作为优选的，所述第二连接孔的数量为两个，分别开设在所述底座的两端。

作为优选的，所述导轨组件还包括两组滚轮，每组滚轮至少包括一个，所述滚轮对称设置在所述滑动座的两侧，分别与两根光轴导轨滑动连接。

作为优选的，所述导轨组件还包括滚轮螺钉，任意其中一侧所述滚轮的滚轮螺钉上设置有偏心螺母，所述滚轮螺钉的一端与所述滚轮活动连接，另一端贯穿所述滑块设置并与所述偏心螺母螺纹连接。

作为优选的，所述顶推组件包括螺杆、弹簧,所述螺杆的一端与所述夹紧板连接，另一端贯穿所述底座并与其滑动连接，所述弹簧套设在所述螺杆外部。

作为优选的，所述顶推组件还包括调整螺母，所述调整螺母与所述螺杆螺纹连接，所述弹簧设置在所述调整螺母与所述底座之间，通过改变调整螺母在所述螺杆上的位置以改变所述弹簧的压缩程度。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：该用于细长型工件的线切割夹具，通过设置的弹簧调整机构，能够方便快捷地改变弹簧的压缩程度，调整弹簧的推力，进而可以调整夹具的夹持力并保证每次装夹时夹持力一致；通过慢走丝机床加工不同类型的夹持部分，可实现对不同截面形状或不同尺寸的细长型工件的加工，适用范围较广；同时整个夹具具有结构简单可靠、便于操作的优良特性，值得被推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加工零件的截面及侧面示意图；

图2为本实用新型实施例中加工零件的加工位置示意图；

图3为本实用新型实施例中线切割夹具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中导轨组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中导轨组件的截面图。

图3～5中：301、底座；302、工件；303、夹紧板；304、导轨组件；305、调整螺母；306、弹簧；307、螺杆；308、第一连接螺栓；309、第二连接螺栓；501、滑块；502、滚轮螺钉；503、滚轮；504、光轴导轨；505、滑动座；506、偏心螺母；507、锁紧螺栓；508、第一连接孔；509、第二连接孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、2所示，图1所示零件材质为不锈钢，加工完成后所有形位及尺寸公差均要求小于0.01mm，其加工工艺为电火花打穿丝孔后，慢走丝内外一体成型，最后用本夹具夹持，沿图2所示接刀线去除多余毛坯。

如图3～5所示，本实施例提供一种技术方案：一种用于细长型工件的线切割夹具，包括底座301、夹紧板303、导轨组件304、顶推组件，所述夹紧板303与所述导轨组件304连接，所述导轨组件304与所述底座301滑动连接，所述夹紧板303通过所述顶推组件与所述底座301滑动连接，所述夹紧板303与所述底座301之间形成用于夹持工件302的长夹槽，工件302位于所述长夹槽中被稳定夹持，方便进行后续的切割工作。

在本实施例中，所述底座301的一侧开设有凹槽，所述夹紧板303、所述导轨组件304、顶推组件均安装在所述凹槽内，由于凹槽的设置，这样才可以保证夹紧板303与底座301形成长夹槽时，工件302的两侧处于同一平面(夹紧板303与底座301一侧外表面共面)，方便后续的切割工作，使工件切割精度得到有效保证。

在本实施例中，所述导轨组件304包括滑动座505、两根光轴导轨504、滑块501，两根光轴导轨504平行设置(镶嵌)在所述滑动座505的两侧，所述滑块501与所述光轴导轨504滑动连接，所述滑块501与所述夹紧板303固定连接，所述滑动座505与所述底座301固定连接。通过所述滑动座505与滑块501的设置，能够使滑块501方便地在所述滑动座505上滑动，方便对工件302进行夹持。

在本实施例中，所述滑块501上设置有多个第一连接孔508，所述第一连接孔508内安装有第一连接螺栓308，所述滑块501通过所述第一连接螺栓308与所述夹紧板303固定连接。

在本实施例中，所述第一连接孔508的数量为四个，位于正方形四个角上，能够方便地将所述滑块501与所述夹紧板303之间的位置固定稳定。

在本实施例中，所述滑动座505上设置有多个第二连接孔509，所述第二连接孔509内安装有第二连接螺栓309，所述滑动座505通过所述第二连接螺栓309与所述底座301固定连接。

在本实施例中，所述第二连接孔509的数量为两个，分别开设在所述底座301的两端，均位于底座301的中心线上。上述方式设置的两个第二连接孔509，能够使底座301的受力更加均衡，并且与滑动座505的连接更加稳定。

在本实施例中，所述导轨组件304还包括两组滚轮503，每组滚轮503至少包括一个，所述滚轮503对称设置在所述滑动座505的两侧，分别与两根光轴导轨504滑动连接。

在本实施例中，任意其中一侧的滚轮503的滚轮螺钉502上设置有偏心螺母506，所述滚轮螺钉502的一端与所述滚轮503活动连接，另一端与所述滑块501螺纹连接，所述滑块501位于所述偏心螺母506与所述滚轮503之间，所述滚轮螺钉502的一端贯穿所述滑块501设置并与所述偏心螺母506螺纹连接。通过调整偏心螺母506，可以调整滑块501与滑动座505之间的间隙，保证导轨精度，位置调整好后，用锁紧螺栓507固定。

在本实施例中，所述顶推组件包括螺杆307、弹簧306,所述螺杆307的一端与所述夹紧板303固定连接，另一端为光面无螺纹，与所述底座301滑动连接，所述弹簧306套设在所述螺杆307外部，用于产生推力，进而推动夹紧板303夹紧工件302。

在本实施例中，所述弹簧306为压簧。

在本实施例中，所述顶推组件还包括调整螺母305，所述调整螺母305与所述螺杆307螺纹连接，所述弹簧306设置在所述调整螺母305与所述底座301之间。通过调节调整螺母305的位置，可以改变弹簧306的压缩程度，调整弹簧306的推力，进而可以调整本夹具的夹持力并保证每次装夹时夹持力一致。

综上所述，上述实施例的用于细长型工件的线切割夹具，通过设置的弹簧调整机构，能够方便快捷地改变弹簧的压缩程度，调整弹簧的推力，进而可以调整夹具的夹持力并保证每次装夹时夹持力一致；通过慢走丝机床加工不同类型的夹持部分，可实现对不同截面形状或不同尺寸的细长型工件的加工，适用范围较广；同时整个夹具具有结构简单可靠、便于操作的优良特性，值得被推广使用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：包括底座、夹紧板、导轨组件、顶推组件，所述夹紧板设置在所述导轨组件上，所述导轨组件与所述底座滑动连接，所述顶推组件的一端所述夹紧板连接，另一端与所述底座滑动连接，所述夹紧板与所述底座之间形成用于夹持工件的长夹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：所述底座上开设有凹槽，所述夹紧板、所述导轨组件、顶推组件均设置在所述凹槽内，所述夹紧板与底座形成长夹槽时，所述夹紧板与所述底座一侧外表面共面。

3.根据权利要求1所述的一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：所述导轨组件包括滑动座、两根光轴导轨、滑块，两根所述光轴导轨平行设置在所述滑动座的两侧，所述滑块与所述光轴导轨滑动连接，所述滑块与所述夹紧板连接，所述滑动座与所述底座连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：所述滑块上设置有多个第一连接孔，所述第一连接孔内设置有第一连接螺栓，所述滑块通过所述第一连接螺栓与所述夹紧板连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：所述第一连接孔的数量为四个，分布在正方形四个角上。

6.根据权利要求3所述的一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：所述滑动座上设置有多个第二连接孔，所述第二连接孔内设置有第二连接螺栓，所述滑动座通过所述第二连接螺栓与所述底座连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：所述第二连接孔的数量为两个，分别开设在所述底座的两端。

8.根据权利要求3所述的一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：所述导轨组件还包括两组滚轮，每组滚轮至少包括一个，所述滚轮对称设置在所述滑动座的两侧，分别与两根光轴导轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：所述导轨组件还包括滚轮螺钉，任意其中一侧所述滚轮的滚轮螺钉上设置有偏心螺母，所述滚轮螺钉的一端与所述滚轮活动连接，另一端贯穿所述滑块设置并与所述偏心螺母螺纹连接。

10.根据权利要求3所述的一种用于细长型工件的线切割夹具，其特征在于：所述顶推组件包括螺杆、弹簧、调整螺母,所述螺杆的一端与所述夹紧板连接，另一端贯穿所述底座并与其滑动连接，所述弹簧套设在所述螺杆外部，所述调整螺母与所述螺杆螺纹连接，所述弹簧设置在所述调整螺母与所述底座之间，通过改变调整螺母在所述螺杆上的位置以改变所述弹簧的压缩程度。

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