CN220783077U - 一种cnc快速装夹治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC快速装夹治具，包括底板，所述底板设有固定块和抵压件，所述固定块和抵压件分别设有两个且绕底板中心均匀分布于四周，所述固定块和抵压件包围形成装夹区域，每个固定块与对应抵压件分别一一相对设置，所述抵压件包括安装块、抵压块及驱动块，所述安装块固接于所述底板上且间隔设置有两个，所述抵压块位于所述安装块之间，其侧壁上设有导向块，所述安装块的内壁上设有导槽，所述导向块配合于所述导槽内且可沿所述导槽相对移动，所述驱动块位于所述抵压块的背侧，可通过驱动块挤压所述抵压块向装夹区域移动，配合所述固定块实现工件的夹紧。
Description
技术领域
本实用新型属于治具技术领域，尤其是涉及一种CNC快速装夹治具。
背景技术
在机械加工领域，对于铝件、黄铜、不锈钢等不吸磁性材料的加工，传统的装夹方式多采用压板方式。然而，这种装夹方式在处理高度较高的工件时，存在一定的局限性。由于压板和螺丝等配件的高度，装夹刀具时需要加长，这极易产生振刀现象，进而影响产品尺寸精度和外观光洁度。此外，当需要加工多个工件时，由于二次装夹无法实现重复定位，导致装夹方式耗时较长，影响整体加工效率。另外，在加工工件厚度时，装夹方式还需要考虑安全距离的预留，以避开压板位置，这对装夹技术提出了更高的要求，装夹速度也相对较慢。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种适用性广、装夹方便、便于加工的CNC快速装夹治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种CNC快速装夹治具，包括底板，所述底板设有固定块和抵压件，所述固定块和抵压件分别设有两个且绕底板中心均匀分布于四周，所述固定块和抵压件包围形成装夹区域，每个固定块与对应抵压件分别一一相对设置，所述抵压件包括安装块、抵压块及驱动块，所述安装块固接于所述底板上且间隔设置有两个，所述抵压块位于所述安装块之间，其侧壁上设有导向块，所述安装块的内壁上设有导槽，所述导向块配合于所述导槽内且可沿所述导槽相对移动，所述驱动块位于所述抵压块的背侧，可通过驱动块挤压所述抵压块向装夹区域移动，配合所述固定块实现工件的夹紧。
优选的，所述抵压块朝向所述驱动块的一侧设有第一斜面，所述第一斜面倾斜向上设置，所述驱动块上设有第二斜面，所述第二斜面和第一斜面相对设置。
优选的，所述驱动块上开设有限位孔，所述限位孔内穿设有螺栓且通过螺栓将所述驱动块限位安装于所述底板上，所述驱动块的底部设有弹簧孔，所述弹簧孔内设有限位弹簧，所述限位弹簧两端分别抵压于所述弹簧孔的根部平面和所述底板上。
优选的，所述安装块上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓，通过螺栓将所述安装块固定安装于所述底板上。
优选的，所述固定块上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓，通过螺栓将所述固定块固定安装于所述底板上。
优选的，所述固定块底部设有定位块，所述底板上设有定位槽，所述定位块对应扣接于所述定位槽内来实现辅助限位。
优选的，所述底板上均匀排列分布有多个螺孔。
本实用新型的技术效果为：通过固定块和抵压件的设置，由传统的压板方式装夹现改成为侧面加紧方式装夹,为由装夹较长的刀具进行加工，解决了刀具因夹持过长所产生的尺寸精度及外观光洁度等问题，同时，由于改成侧面装夹方式，在加工工件厚度时无需考虑压板位置，可以选用直径较大的刀具加工，加工速度快，适合大批量加工，也更方便重复定位，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A 处的局部放大图。
图3为图1中B 处的局部放大图。
图4为本实用新型的剖视示意图。
图5为图4中C处的局部放大图。
图中主要技术特征的附图标记为：1、底板；11、螺孔；2、固定块；21、定位块；22、定位槽；3、安装孔；31、螺栓；41、安装块；42、抵压块；43、驱动块；44、导向块；45、导槽；46、第一斜面；47、第二斜面；48、限位孔；49、弹簧孔；491、限位弹簧。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图，一种CNC快速装夹治具，包括底板1，所述底板1设有固定块2和抵压件，所述固定块2和抵压件分别设有两个且绕底板1中心均匀分布于四周，所述固定块2和抵压件包围形成装夹区域，每个固定块2与对应抵压件分别一一相对设置。
具体的，所述底板1上均匀排列分布有多个螺孔11。
进一步的，所述固定块2上开设有安装孔3，所述安装孔3内穿设有螺栓31，通过螺栓31将所述固定块2固定安装于所述底板1上，螺栓31头部抵压于所述固定块2顶部，其底部螺纹配合于所述螺孔11内。
进一步的，所述固定块2底部设有定位块21，所述底板1上设有定位槽22，所述定位槽22为与工件相对平行设置的长槽，所述定位块21对应扣接于所述定位槽22内来实现辅助限位。
进一步的，所述抵压件包括安装块41、抵压块42及驱动块43，所述安装块41固接于所述底板1上且间隔设置有两个，所述抵压块42位于所述安装块41之间，其两侧侧壁上设有导向块44，所述安装块41的内壁上设有导槽45，所述导向块44配合于所述导槽45内且可沿所述导槽45相对移动，所述驱动块43位于所述抵压块42的背侧，所述抵压块42朝向所述驱动块43的一侧设有第一斜面46，所述第一斜面46倾斜向上设置，所述驱动块43上设有第二斜面47，所述第二斜面47和第一斜面46相对设置且相互贴合，可通过下压驱动块43，使第二斜面47挤压第一斜面46来驱动所述抵压块42向装夹区域移动，配合所述固定块2实现工件的夹紧。
进一步的，所述驱动块43上开设有限位孔48，所述限位孔48内穿设有螺栓31且通过螺栓31将所述驱动块43限位安装于所述底板1上，所述驱动块43的底部设有弹簧孔49，所述弹簧孔49内设有限位弹簧491，所述限位弹簧491两端分别抵压于所述弹簧孔49的根部平面和所述底板1上。
进一步的，所述限位孔48为沉孔。
进一步的，所述安装孔3为条形孔，其所述安装孔3的长度方向与所述工件垂直设置。
本实用新型的具体实施过程如下：当把工件放置于装夹区域时，所述工件其中两个相邻侧面抵压于所述固定块2上，拧转驱动块43上的螺栓31，下压驱动件，使第二斜面47挤压第一斜面46来驱动所述抵压块42向装夹区域移动，配合所述固定块2实现工件的夹紧。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种CNC快速装夹治具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)设有固定块(2)和抵压件，所述固定块(2)和抵压件分别设有两个且绕底板(1)中心均匀分布于四周，所述固定块(2)和抵压件包围形成装夹区域，每个固定块(2)与对应抵压件分别一一相对设置，所述抵压件包括安装块(41)、抵压块(42)及驱动块(43)，所述安装块(41)固接于所述底板(1)上且间隔设置有两个，所述抵压块(42)位于所述安装块(41)之间，其侧壁上设有导向块(44)，所述安装块(41)的内壁上设有导槽(45)，所述导向块(44)配合于所述导槽(45)内且可沿所述导槽(45)相对移动，所述驱动块(43)位于所述抵压块(42)的背侧，可通过驱动块(43)挤压所述抵压块(42)向装夹区域移动，配合所述固定块(2)实现工件的夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种CNC快速装夹治具，其特征在于：所述抵压块(42)朝向所述驱动块(43)的一侧设有第一斜面(46)，所述第一斜面(46)倾斜向上设置，所述驱动块(43)上设有第二斜面(47)，所述第二斜面(47)和第一斜面(46)相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种CNC快速装夹治具，其特征在于：所述驱动块(43)上开设有限位孔(48)，所述限位孔(48)内穿设有螺栓(31)且通过螺栓(31)将所述驱动块(43)限位安装于所述底板(1)上，所述驱动块(43)的底部设有弹簧孔(49)，所述弹簧孔(49)内设有限位弹簧(491)，所述限位弹簧(491)两端分别抵压于所述弹簧孔(49)的根部平面和所述底板(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种CNC快速装夹治具，其特征在于：所述限位孔(48)为沉孔。
5.根据权利要求1所述的一种CNC快速装夹治具，其特征在于：所述安装块(41)上开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内穿设有螺栓(31)，通过螺栓(31)将所述安装块(41)固定安装于所述底板(1)上。
6. 根据权利要求1所述的一种CNC快速装夹治具，其特征在于： 所述固定块(2)上开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内穿设有螺栓(31)，通过螺栓(31)将所述固定块(2)固定安装于所述底板(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种CNC快速装夹治具，其特征在于：所述安装孔(3)为条形孔。
8.根据权利要求1所述的一种CNC快速装夹治具，其特征在于：所述固定块(2)底部设有定位块(21)，所述底板(1)上设有定位槽(22)，所述定位块(21)对应扣接于所述定位槽(22)内来实现辅助限位。
9.根据权利要求1所述的一种CNC快速装夹治具，其特征在于：所述底板(1)上均匀排列分布有多个螺孔(11)。
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