CN213104933U - 一种数控电火花成型机床的x轴位移机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，包括底板，所述底板的外表面两侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶端中心固定安装有滑条，所述支撑板的内表面两端中心固定安装有固定板，且固定板的一侧中心处活动安装有动力杆，所述动力杆的外表面活动安装有活动块，且活动块的顶端固定连接有活动板，所述活动板的底端两侧开设有第一滑槽，且活动板的顶端两侧开设有第二滑槽，所述活动板的外表面一端固定安装有固定夹板，且活动板的外表面另一端中心位置处固定安装有固定块。本实用新型所述的一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，能够方便使用人员更加快速的将需要加工的材料夹持后进行精准的加工，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花成型机床领域，特别涉及一种数控电火花成型机床的X轴位移机构。
背景技术
电火花成型机床是一种现代工程中使用较多的利用电火花加工原理加工各类模具、精密零部件的特种加工机床，电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具等，现有的电火花成型机床在使用时存在着一定的弊端，由于现有的数控电火花成型机床在对各种材料进行加工时，都需要将材料进行夹持后在将材料输送到电极下进行加工处理，但是在将材料输送到电极下加工的过程中会因为位移机构的不精确而导致加工的成品产生误差，因此，普通的电火花成型机床的位移机构在使用的过程中存在着一些问题，为此，我们提出一种数控电火花成型机床的X轴位移机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，包括底板，所述底板的外表面两侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶端中心固定安装有滑条，所述支撑板的内表面两端中心固定安装有固定板，且固定板的一侧中心处活动安装有动力杆，所述动力杆的外表面活动安装有活动块，且活动块的顶端固定连接有活动板，所述活动板的底端两侧开设有第一滑槽，且活动板的顶端两侧开设有第二滑槽，所述活动板的外表面一端固定安装有固定夹板，且活动板的外表面另一端中心位置处固定安装有固定块，所述固定块的一侧中心贯穿安装有摇把，且摇把的一端固定安装有轴承，所述轴承的外表面固定安装有活动夹板，且活动夹板的底端两侧固定安装有滑块，所述底板的一端固定连接哟电机底座，且电机底座的顶端固定安装有电机。
优选的，所述动力杆的外表面与活动块的内表面均开设有螺纹，且动力杆上的螺纹与活动块内的螺纹相互咬合。
优选的，所述电机的输出端贯穿固定板与动力杆固定连接。
优选的，所述摇把的外表面与固定块的内表面均开设有螺纹，且摇把上的螺纹与固定块内的螺纹相互咬合。
优选的，所述活动夹板中心安装有轴承，所述摇把转动时带动轴承转动的同时带动活动夹板进行水平运动。
优选的，所述第一滑槽与滑条卡合相连，所述第二滑槽遇滑块卡合相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，在使用的过程中，由于在活动板上固定安装有固定夹板，因此只需要将需要加工的物体放在固定夹板与活动夹板之间，通过转动摇把将活动夹板推进，使得活动夹板与固定夹板将加工的物体进行夹持，随后通过电机转动带动动力杆，使得动力杆外表面的活动块带动活动板进行运动，通过电机的转动精准的将所需加工的物品夹持在电极下进行加工处理，从而快速精准的将需要加工的物体放置在正确的位置进行加工，整个数控电火花成型机床的X轴位移机构的结构简单，操作方便，加工出的成品相对的精准，相对于传统的方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种数控电火花成型机床的X轴位移机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种数控电火花成型机床的X轴位移机构的侧面截面图。
图3为本实用新型一种数控电火花成型机床的X轴位移机构的侧视图。
图4为本实用新型一种数控电火花成型机床的X轴位移机构中轴承的安装示意图。
图5为本实用新型一种数控电火花成型机床的X轴位移机构的活动板示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、滑条；4、固定板；5、动力杆；6、活动块；7、活动板；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、固定夹板；11、固定块；12、摇把；13、轴承；14、活动夹板；15、滑块；16、电机底座；17、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，包括底板1，底板1的外表面两侧固定安装有支撑板2，且支撑板2的顶端中心固定安装有滑条3，支撑板2的内表面两端中心固定安装有固定板4，且固定板4的一侧中心处活动安装有动力杆5，动力杆5的外表面活动安装有活动块6，且活动块6的顶端固定连接有活动板7，活动板7的底端两侧开设有第一滑槽8，且活动板7的顶端两侧开设有第二滑槽9，活动板7的外表面一端固定安装有固定夹板10，且活动板7的外表面另一端中心位置处固定安装有固定块11，固定块11的一侧中心贯穿安装有摇把12，且摇把12的一端固定安装有轴承13，轴承13的外表面固定安装有活动夹板14，且活动夹板14的底端两侧固定安装有滑块15，底板1的一端固定连接哟电机底座16，且电机底座16的顶端固定安装有电机17。
动力杆5的外表面与活动块6的内表面均开设有螺纹，且动力杆5上的螺纹与活动块6内的螺纹相互咬合。
电机17的输出端贯穿固定板4与动力杆5固定连接。
摇把12的外表面与固定块11的内表面均开设有螺纹，且摇把12上的螺纹与固定块11内的螺纹相互咬合。
活动夹板14中心安装有轴承13，摇把12转动时带动轴承13转动的同时带动活动夹板14进行水平运动。
第一滑槽8与滑条3卡合相连，第二滑槽9遇滑块15卡合相连。
需要说明的是，本实用新型为一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，当使用该数控电火花成型机床的X轴位移机构时，首先要将需要加工的物品放在固定夹板10与活动夹板14之间，随后使用人员转动摇把12，使得摇把12带动活动夹板14进行水平运动从而将需要加工的物体进行夹持，物体夹持完成后，电机17转动带动动力杆5转动，动力杆5的转动使得活动块6进行水平方向的运动，使得可以对活动板7的位置精确的进行控制，加工完成后控制电机17反向转动即可将加工完成的材料去除，从而完成了对需要加工的材料夹持后在X轴上进行精确的位移，操作过程相对简便快捷，可以提对加工材料的速度，并且加工时也更加的精确，能够便于操作人员对其进行操作，具有一定的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外表面两侧固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端中心固定安装有滑条(3)，所述支撑板(2)的内表面两端中心固定安装有固定板(4)，且固定板(4)的一侧中心处活动安装有动力杆(5)，所述动力杆(5)的外表面活动安装有活动块(6)，且活动块(6)的顶端固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)的底端两侧开设有第一滑槽(8)，且活动板(7)的顶端两侧开设有第二滑槽(9)，所述活动板(7)的外表面一端固定安装有固定夹板(10)，且活动板(7)的外表面另一端中心位置处固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的一侧中心贯穿安装有摇把(12)，且摇把(12)的一端固定安装有轴承(13)，所述轴承(13)的外表面固定安装有活动夹板(14)，且活动夹板(14)的底端两侧固定安装有滑块(15)，所述底板(1)的一端固定连接哟电机底座(16)，且电机底座(16)的顶端固定安装有电机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，其特征在于：所述动力杆(5)的外表面与活动块(6)的内表面均开设有螺纹，且动力杆(5)上的螺纹与活动块(6)内的螺纹相互咬合。
3.根据权利要求1所述的一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，其特征在于：所述电机(17)的输出端贯穿固定板(4)与动力杆(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，其特征在于：所述摇把(12)的外表面与固定块(11)的内表面均开设有螺纹，且摇把(12)上的螺纹与固定块(11)内的螺纹相互咬合。
5.根据权利要求1所述的一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，其特征在于：所述活动夹板(14)中心安装有轴承(13)，所述摇把(12)转动时带动轴承(13)转动的同时带动活动夹板(14)进行水平运动。
6.根据权利要求1所述的一种数控电火花成型机床的X轴位移机构，其特征在于：所述第一滑槽(8)与滑条(3)卡合相连，所述第二滑槽(9)遇滑块(15)卡合相连。
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