CN216178656U - 一种机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床夹具，包括底座、滑动设置在所述底座上的多个夹紧块以及抵接多个所述夹紧块的同一压紧环，多个所述夹紧块的移动方向成放射状均匀分布，所述夹紧块靠近放射状中心的一侧设置有用于放置工件的阶梯槽，所述夹紧块远离放射状中心的一侧设置有斜面，所述压紧环上设置有与所述斜面接触的反向斜面，所述压紧环连接有轴向压紧结构，轴向移动的所述压紧环能够推动多个所述夹紧块向心移动夹紧所述工件；本实用新型多个夹紧块的移动方向成放射状均匀分布，且多个夹紧块抵接在同一压紧环上，一个压紧环的移动能够保证多个夹紧块的同步移动，夹具的安装和调整较为方便快捷，且能够进一步保证加工质量。

Description

一种机床夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工装夹技术领域，特别是涉及一种机床夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有轴承一般可分为滚动轴承和滑动轴承，其中，滚动轴承使用的较为频繁，滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架四部分组成；在车轴承外圆和端面时要采用专用夹具，若不采用专用夹具会影响轴承外圆和端面的车削精度。在轴承装配中，经常发生轴承的四大件，内圈、外圈、滚动体、滚动体保持架组装后回转不灵活的质量问题，而产生这一问题的很大原因是轴承保持架的三角、椭圆、偏心质量问题造成的，追其原因，大部分是在加工中装夹不当造成的。

尤其是轻系列轴承保持架，由于壁薄，在车工工序采用正常的三爪卡盘卡爪夹紧工件，这种三爪夹具在夹紧保持架时，夹紧轨迹是一个点，或一条线，在所夹紧的工件上，这些点或线使产品形成夹紧变形，达不到产品标准要求。申请公布号为CN 104942322A的中国专利公开了一种保持架车工夹具，将夹紧保持架的内外径夹紧点或线接触，设计成面接触，接触面增大后，提高了保持架的形位公差质量，使三角、椭圆、楞圆度等质量问题得到较好解决，但是，该方案中每个夹紧面单独移动，不能同步移动，有可能造成夹紧后的位置偏移，且安装和调整均比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机床夹具，以解决上述现有技术存在的问题，多个夹紧块的移动方向成放射状均匀分布，且多个夹紧块抵接在同一压紧环上，一个压紧环的移动能够保证多个夹紧块的同步移动，在放射状导轨和压紧环的作用下，夹具的安装和调整较为方便快捷，且能够进一步保证加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种机床夹具，包括底座、滑动设置在所述底座上的多个夹紧块以及抵接多个所述夹紧块的同一压紧环，多个所述夹紧块的移动方向成放射状均匀分布，所述夹紧块靠近放射状中心的一侧设置有用于放置工件的阶梯槽，所述夹紧块远离放射状中心的一侧设置有斜面，所述压紧环上设置有与所述斜面接触的反向斜面，所述压紧环连接有轴向压紧结构，轴向移动的所述压紧环能够推动多个所述夹紧块向心移动夹紧所述工件。

优选地，所述阶梯槽内壁的弧度等于或大于所述工件外壁的弧度。

优选地，所述斜面和所述反向斜面均为弧形结构。

优选地，所述夹紧块连接有第一T型滑块，所述底座上设置有T型槽，所述第一T型滑块与所述T型槽滑动连接。

优选地，所述夹紧块与所述第一T型滑块一体加工成型。

优选地，所述T型槽分布成十字形结构，所述夹紧块设置有4个。

优选地，所述轴向压紧结构包括抵接在所述压紧环上的压块，所述压块连接有伸缩缸的活动端。

优选地，所述轴向压紧结构包括与所述T型槽滑动连接的第二T型滑块、连接在所述第二T型滑块上的螺杆以及贯穿所述螺杆并抵接在所述压紧环上的压块，所述压块与所述第二T型滑块之间设置有支撑块，所述螺杆伸出所述压块的一端连接有锁紧螺母。

优选地，所述支撑块为圆柱形结构，所述压块和所述第二T型滑块与所述支撑块对应的位置分别设置有圆形凹槽。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型多个夹紧块的移动方向成放射状均匀分布，且多个夹紧块抵接在同一压紧环上，一个压紧环的移动能够保证多个夹紧块的同步移动，在放射状导轨和压紧环的作用下，能够保证车削工件内径时，内径与外径同心，从而能够保证加工质量；

(2)本实用新型夹紧块的阶梯槽内壁的弧度等于或大于工件外壁的弧度，当等于工件外壁的弧度时，能够作为某一种工件尺寸的专用装夹夹具，有效的保证加工质量和精度，当大于工件外壁的弧度时，可以作为通用装夹夹具，能够适用多种工件尺寸的装夹，提高其通用性；

(3)本实用新型轴向压紧结构包括第二T型滑块，通过将第二T型滑块与T型槽滑动连接，能够限定压块的位置，使得多个压块与压紧环接触的位置保持确定，并能够使得压块直接作用在夹紧块上部的压紧环上，从而保证压紧效果，同时保证装夹后的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型机床夹具结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

其中，1、底座；2、夹紧块；3、轴向压紧结构；31、压块；32、第二T型滑块；33、螺杆；34、锁紧螺母；35、支撑块；4、压紧环；5、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种机床夹具，以解决现有技术存在的问题，多个夹紧块的移动方向成放射状均匀分布，且多个夹紧块抵接在同一压紧环上，一个压紧环的移动能够保证多个夹紧块的同步移动，在放射状导轨和压紧环的作用下，夹具的安装和调整较为方便快捷，且能够进一步保证加工质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种机床夹具，包括底座1、滑动设置在底座1上的多个夹紧块2以及抵接多个夹紧块2的同一压紧环4。其中，底座1可以连接有机床卡接结构，该机床卡接结构能够装夹在卧式车床的三爪卡盘上，或者，底座1可以直接安装或固定在立式车床的工作台上，总之，通过本实用新型的机床夹具完成对于工件5的装夹，实现通过立式车床或卧式车床进行车削的目的；并且，需要说明的是，底座1可以为圆盘形结构，也可以为方形等结构，主要是作为承载其他部件和结构并将其在机床上安装的作用。夹紧块2能够在底座1上滑动，滑动连接时一般需要采用适当的限位结构，能够限定移动方向和相对位置，实现较为精确的夹紧作用，并能够避免夹紧块2由底座1上脱落，因此，可以采用T型槽或燕尾槽的连接形式等等。压紧环4为一个整圈的圆环，其能够与多个夹紧块2同时抵接，也就是说，一个压紧环4的移动可以带动多个夹紧块2的移动，从而通过控制一个压紧环4能够达到同步控制多个夹紧块2的作用。并且，多个夹紧块2的移动方向成放射状均匀分布，也就是说，所有夹紧块2的移动方向能够指向同一个移动中心，那么，当压紧环4压紧夹紧块2时，能够同步推动夹紧块2向心移动。具体的，在夹紧块2靠近放射状中心的一侧设置有用于放置工件5的阶梯槽，夹紧块2远离放射状中心的一侧设置有斜面，压紧环4上设置有与斜面接触的反向斜面，需要说明的是，斜面一般为朝向远离底座1的方向的斜面，反向斜面则为面向底座1的方向的反向斜面，此时，当压紧环4靠近底座1方向移动时，能够推动夹紧块2向心移动。压紧环4连接有轴向压紧结构3，轴向压紧结构3可以为螺栓螺母推动压块31的结构，也可以为伸缩气缸拉动压块31移动的结构。当轴向压紧结构3压紧动作时，能够推动压紧环4轴向移动，从而压紧环4的反向斜面能够施加给夹紧块2的斜面一定压力，该压力具有给夹紧块2沿辐向的分力，从而推动夹紧块2沿辐向向中心方向移动，进而一个轴向移动的压紧环4能够实现推动多个夹紧块2向心移动完成工件5的夹紧工作。本实用新型多个夹紧块2的移动方向成放射状均匀分布，且多个夹紧块2抵接在同一压紧环4上，一个压紧环4的移动能够保证多个夹紧块2的同步移动，在放射状导轨和压紧环4的作用下，夹具的安装和调整较为方便快捷，且能够进一步保证加工质量。

夹紧块2上设置的阶梯槽，其内壁的弧度可以等于工件5外壁的弧度，也可以大于工件5外壁的弧度，被加工的工件5可以为圆环形结构。本实用新型的机床夹具可以用于在完成装夹工件5后，对工件5的内径进行车削加工。当阶梯槽内壁的弧度等于工件5外壁的弧度时，能够作为某一种工件5尺寸的专用装夹夹具，有效的保证加工质量和精度，当阶梯槽内壁的弧度大于工件5外壁的弧度时，可以作为通用装夹夹具，能够适用多种工件5尺寸的装夹，提高其通用性。

夹紧块2上设置的斜面和压紧环4上设置的反向斜面可以均为弧形结构，也就是说，无论是斜面还是反向斜面，均能够适应环向的设置，在制备压紧环4时能够简化加工工艺，并且，在安装压紧环4时，不需要对准位置，只要放置到夹紧块2斜面上即可，安装简单、便捷。

夹紧块2连接有第一T型滑块，此处所说的连接，可以是夹紧块2另外设置有第一T型滑块，通过焊接或螺栓连接等方式连接在夹紧块2上，也可以是采用同一毛坯料，经过机加工后得到具备第一T型滑块的结构的夹紧块2。底座1上设置有T型槽，第一T型滑块能够安放T型槽内，实现第一T型滑块与T型槽的滑动连接。T型槽作为夹紧块2的导向结构和限位结构，其方向应当为放射状分布，可以为3条、4条或更多条，从底座1的中心一直延伸到底座1的边缘。

进一步的，为保证加工精度，避免分体制作后的装配误差，可以采用夹紧块2的主体与第一T型滑块一体加工成型的方式，多个夹紧块2尺寸规格保持一致。

底座1上的T型槽可以分布成十字形结构，也就是说，T型槽形成十字交叉形式的导轨，相应的，夹紧块2可以设置有4个，每个由中心向外辐射的T型槽上设置有1个，四个方向均匀对工件5施加有效的压紧力，能够保证工件5装夹的精度。

轴向压紧结构3可以包括抵接在压紧环4上的压块31，压块31连接有伸缩缸的活动端，当伸缩缸的活动端移动时，能够带动压块31靠近底座1方向或远离底座1方向移动，当靠近底座1方向移动时实现工件5的夹紧，当远离底座1方向移动时实现工件5的释放。

或者，轴向压紧结构3可以包括与底座1上设置的T型槽滑动连接的第二T型滑块32，第二T型滑块32可以在T型滑槽内滑动移动。在夹具组装时，可以先安装夹紧块2，再安装第二T型滑块32，也就是说，夹紧块2在靠近工件5的一侧，第二T型滑块32在远离工件5的一侧。第二T型滑块32上螺纹连接或焊接连接有螺杆33，螺杆33向远离底座1的方向延伸。压块31上设置有通孔，将螺杆33穿过通孔，压块31的端部抵接在压紧环4上，压块31的另一端部与第二T型滑块32之间设置有支撑块35，支撑块35可以为圆柱形结构也可以为矩形块状结构，根据实际压紧距离，可以选择合适高度的支撑块35，以满足压紧需求。螺杆33伸出压块31的一端连接有锁紧螺母34，当锁紧螺母34在螺杆33上拧动时，能够压紧压块31使其向底座1的方向移动，由于支撑块35的支撑作用，压块31与压紧环4抵接的一端将会压住压紧环4使其向底座1的方向移动，进而压块31压紧压紧环4、压紧环4推动夹紧块2、夹紧块2压紧工件5，最终完成工件5的夹紧和固定。

支撑块35可以为圆柱形结构，压块31和第二T型滑块32与支撑块35对应的位置分别设置有圆形凹槽，此时，支撑块35可以限定在两个凹槽之间的空间内。进一步的，支撑块35还可以设置有螺纹，此时，圆形凹槽可以设置有与之配合的螺纹孔，通过旋转支撑块35可以调整其伸出第二T型滑块32的高度，从而使得调整压块31的压紧位置更加方便。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种机床夹具，其特征在于：包括底座、滑动设置在所述底座上的多个夹紧块以及抵接多个所述夹紧块的同一压紧环，多个所述夹紧块的移动方向成放射状均匀分布，所述夹紧块靠近放射状中心的一侧设置有用于放置工件的阶梯槽，所述夹紧块远离放射状中心的一侧设置有斜面，所述压紧环上设置有与所述斜面接触的反向斜面，所述压紧环连接有轴向压紧结构，轴向移动的所述压紧环能够推动多个所述夹紧块向心移动夹紧所述工件。

2.根据权利要求1所述的机床夹具，其特征在于：所述阶梯槽内壁的弧度等于或大于所述工件外壁的弧度。

3.根据权利要求1所述的机床夹具，其特征在于：所述斜面和所述反向斜面均为弧形结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的机床夹具，其特征在于：所述夹紧块连接有第一T型滑块，所述底座上设置有T型槽，所述第一T型滑块与所述T型槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的机床夹具，其特征在于：所述夹紧块与所述第一T型滑块一体加工成型。

6.根据权利要求4所述的机床夹具，其特征在于：所述T型槽分布成十字形结构，所述夹紧块设置有4个。

7.根据权利要求4所述的机床夹具，其特征在于：所述轴向压紧结构包括抵接在所述压紧环上的压块，所述压块连接有伸缩缸的活动端。

8.根据权利要求4所述的机床夹具，其特征在于：所述轴向压紧结构包括与所述T型槽滑动连接的第二T型滑块、连接在所述第二T型滑块上的螺杆以及贯穿所述螺杆并抵接在所述压紧环上的压块，所述压块与所述第二T型滑块之间设置有支撑块，所述螺杆伸出所述压块的一端连接有锁紧螺母。

9.根据权利要求8所述的机床夹具，其特征在于：所述支撑块为圆柱形结构，所述压块和所述第二T型滑块与所述支撑块对应的位置分别设置有圆形凹槽。

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