CN216265383U - 一种吸盘夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸盘夹具，包括能够吸附在电磁吸盘上的底板、相对滑动设置在所述底板上的第一斜块以及分别抵接在所述第一斜块上的第二斜块，所述第一斜块上相向的一面设置有工件安装槽，背离的一面设置有斜面，所述第二斜块上设置有与所述斜面接触的反向斜面，所述第二斜块上连接有压紧结构，所述第二斜块在所述压紧结构的压紧作用下能够推动所述第一斜块相向移动夹紧工件，工件夹紧后其待加工端面凸出吸盘夹具；本实用新型通过设置相对滑动的第一斜块，将工件装夹在第一斜块之间，并利用压紧结构推动第一斜块相向移动，将工件在径向方向夹紧，能够将工件的端面凸出吸盘夹具的表面，在将吸盘夹具吸附在磨床后，对工件的端面进行磨削加工。

Description

一种吸盘夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工装夹技术领域，特别是涉及一种吸盘夹具。

背景技术

一般情况下，如果轴承外圈的表面为完整的圆柱表面，可以直接采用电磁无心夹具装夹被加工工件的端面和外圆周面来进行加工。其中，以磁极吸着被加工工件的端面，以支承定位于被加工工件的外圆周面，支承与外圆周面的素线接触。立式磨床属于一种高精度磨床，磨加工轴承套圈一般均采用立式磨床，立式磨床在进行加工前，先将轴承套圈放置在电磁吸盘上，然后给电磁吸盘通电，利用多个磁极的磁力直接吸紧套圈端面的方法进行固定。然而，当轴承外圈尺寸规格较小时，或者壁厚较薄时，无法有效的进行磁吸固定，此时，则需要装夹夹具进行装夹后再进行加工。

申请公布号为CN 104999367 A的中国专利公开了一种通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床进行加工的方法，先将辅助夹具放置在立式磨床的电磁吸盘上，电磁吸盘处于不通电状态，辅助夹具的基座通过残磁吸附在电磁吸盘上，接着使用工具敲击辅助夹具，使得辅助夹具的定位座对正磨床，然后将需要加工的轴承套圈套设在辅助夹具的定位座上，使轴承套圈的端面置于支承座的支承环面上，最后用压板将轴承套圈压紧在辅助夹具上，开启磨床对轴承套圈进行加工，该方案虽然能够通过辅助夹具将轴承套圈固定在磨床上，但是需要用压板压紧轴承套圈，也就是说，该方案只能对外径进行磨削，而不能磨削轴承套圈的端面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸盘夹具，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置相对滑动的第一斜块，将工件装夹在第一斜块之间，并利用压紧结构推动第一斜块相向移动，将工件在径向方向夹紧，从而能够将工件的端面凸出吸盘夹具的表面，在将吸盘夹具吸附在磨床后，能够对工件的端面进行磨削加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种吸盘夹具，包括能够吸附在电磁吸盘上的底板、相对滑动设置在所述底板上的第一斜块以及分别抵接在所述第一斜块上的第二斜块，所述第一斜块上相向的一面设置有工件安装槽，背离的一面设置有斜面，所述第二斜块上设置有与所述斜面接触的反向斜面，所述第二斜块上连接有压紧结构，所述第二斜块在所述压紧结构的压紧作用下能够推动所述第一斜块相向移动夹紧工件，工件夹紧后其待加工端面凸出吸盘夹具。

优选地，所述工件安装槽内壁的弧度大于或等于工件外壁的弧度。

优选地，所述斜面和所述反向斜面均为平面型结构。

优选地，所述底板上平行设置有第一挡板，所述第一挡板与所述第一斜块接触，所述第一挡板之间形成容纳所述第一斜块的滑槽。

优选地，所述第一挡板上设置有第一T型槽，所述第一斜块上连接有与所述第一T型槽滑动连接的第一T型滑块。

优选地，所述底板上平行设置有第二挡板，所述第二斜块滑动设置在所述第二挡板上。

优选地，所述第二挡板上设置有第二T型槽，所述第二斜块上连接有与所述第二T型槽滑动连接的第二T型滑块。

优选地，所述压紧结构包括内六角螺栓，所述第二斜块上设置有沉头孔，所述内六角螺栓贯穿所述沉头孔后与所述底板螺纹连接。

优选地，所述压紧结构包括伸缩缸，所述伸缩缸的活动端连接在所述第二斜块上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过设置相对滑动的第一斜块，将工件装夹在第一斜块之间，并利用压紧结构推动第一斜块相向移动，将工件在径向方向夹紧，从而能够将工件的端面凸出吸盘夹具的表面，在将吸盘夹具吸附在磨床后，能够对工件的端面进行磨削加工；

(2)本实用新型第一斜块的工件安装槽内壁的弧度大于或等于工件外壁的弧度，当等于工件外壁的弧度时，能够作为某一种工件尺寸的专用装夹夹具，有效的保证加工质量和精度，当大于工件外壁的弧度时，可以作为通用装夹夹具，能够适用多种工件尺寸的装夹，提高其通用性；

(3)本实用新型第一挡板上设置有第一T型槽，第一斜块上连接有与第一T型槽滑动连接的第一T型滑块，也就是说，第一斜块通过T型结构滑动连接在第一挡板上，能够限定第一斜块的平行移动，进而能够可靠的夹紧在工件的外径侧；另外，第二斜块通过T型结构滑动连接在第二挡板上，能够在利用第二斜块推动压紧第一斜块时，限定第二斜块的位置，有效的推动第一斜块相向移动，进而保证装夹效果；

(4)本实用新型在第二斜块上设置有沉头孔，利用内六角螺栓贯穿沉头孔后与底板螺纹连接，可以将内六角螺栓的螺栓头隐藏在沉头孔内，从而能够避免螺栓头的高度高于被装夹的工件的高度，进而能够避免对磨削工件的端面造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吸盘夹具的结构示意图；

图2为图1剖面结构示意图；

其中，1、第一斜块；2、第二斜块；3、第一挡板；4、第二挡板；5、底板；6、内六角螺栓；7、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种吸盘夹具，以解决现有技术存在的问题，通过设置相对滑动的第一斜块，将工件装夹在第一斜块之间，并利用压紧结构推动第一斜块相向移动，将工件在径向方向夹紧，从而能够将工件的端面凸出吸盘夹具的表面，在将吸盘夹具吸附在磨床后，能够对工件的端面进行磨削加工。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种吸盘夹具，包括能够吸附在电磁吸盘上的底板5，底板5可以为方形、圆形等形状，并且，底板5上可以设置有定位结构或定位标记，在安放底板5时能够对准电磁吸盘上的位置，调整位置时也更佳方便。底板5上设置有能够相对滑动的第一斜块1，第一斜块1远离另一第一斜块1的一侧设置有第二斜块2。第二斜块2竖向移动能够转化成第一斜块1的水平方向移动。在第一斜块1上相向的一面设置有工件安装槽，工件安装槽内可以用来安装放置工件7，工件7为圆环形结构，例如轴承的套圈或者保持架等。在第一斜块1上背离的一面设置有斜面，第二斜块2上设置有与该斜面接触的反向斜面，需要说明的是，斜面一般为朝向远离底板5的方向的斜面，反向斜面则为面向底板5的方向的反向斜面，此时，当第二斜块2靠近底板5方向移动时，能够推动第一斜块1相向移动，进而能够对工件安装槽上安放的工件7进行夹紧。第二斜块2上连接有压紧结构，压紧结构可以为螺栓，也可以为伸缩气缸，当为螺栓时，螺栓应该穿过第二斜块2并连接到底板5上，依靠螺栓向底板5内旋紧的动作推动第二斜块2向底板5的方向移动；当为伸缩气缸时，伸缩气缸的活动端应该与第二斜块2连接，在伸缩气缸的活动端的动作下推动第二斜块2向底板5的方向移动。因此，第二斜块2在压紧结构的压紧作用下能够推动第一斜块1相向移动夹紧工件7。需要说明的是，工件7夹紧后其待加工端面凸出吸盘夹具，此时可以利用磨床磨削工件7的端面，而不会受到吸盘夹具其他结构的干涉或影响。本实用新型通过设置相对滑动的第一斜块1，将工件7装夹在第一斜块1之间，并利用压紧结构推动第一斜块1相向移动，将工件7在径向方向夹紧，从而能够将工件7的端面凸出吸盘夹具的表面，在将吸盘夹具吸附在磨床后，能够对工件7的端面进行磨削加工。

第一斜块1上设置的工件安装槽，其内壁的弧度可以大于工件7外壁的弧度，也可以等于工件7外壁的弧度，被加工的工件7可以为圆环形结构。本实用新型的吸盘夹具可以用于在完成装夹工件7后，对工件7的端面进行磨削加工。当工件安装槽内壁的弧度大于工件7外壁的弧度时，可以作为通用装夹夹具，能够适用多种工件7尺寸的装夹，提高其通用性，当工件安装槽内壁的弧度等于工件7外壁的弧度时，能够作为某一种工件7尺寸的专用装夹夹具，有效的保证加工质量和精度。

第一斜块1上设置的斜面和第二斜块2上设置的反向斜面可以均为平面型结构。由于第一斜块1相向或背离移动，每个第一斜块1上设置有单独的第二斜块2，因此，第一斜块1和第二斜块2相抵接的位置即斜面和反向斜面不必要环向设置。只要保证斜面和反向斜面的倾斜角度保持一致，就可以利用第二斜块2的竖向移动施加给第一斜块1横向移动的分力，进而能够推动第一斜块1相向移动对工件7进行夹紧。

底板5上平行设置有第一挡板3，第一挡板3的内侧面可以与第一斜块1接触，此时，第一斜块1可以沿第一挡板3的内侧面进行滑动。也就是说，第一挡板3之间形成容纳第一斜块1的滑槽。第一挡板3的长度可以根据第一斜块1的移动距离进行合理的设置，保证在第一斜块1的移动距离范围内，第一斜块1不会脱离该滑槽。还可以在第一挡板3上设置一些镂空结构，以便于磨屑的清理。

进一步的，可以在第一挡板3上设置有第一T型槽，第一T型槽的方向与第一斜块1的移动方向相同，第一T型槽可以作为第一斜块1的导向和定位结构。第一斜块1上连接有第一T型滑块，此处所说的连接，可以是第一斜块1另外设置有第一T型滑块，通过焊接或螺栓连接等方式连接在第一斜块1上，也可以是采用同一毛坯料，经过机加工后得到具备第一T型滑块的结构的第一斜块1。第一T型滑块滑动连接在第一T型槽内。

底板5上平行设置有第二挡板4，第二挡板4设置在第二斜块2远离第一斜块1的一侧。第二斜块2滑动设置在第二挡板4上，通过第二挡板4能够限定第二斜块2的移动方向，使其具有反向斜面的一侧能够推动第一斜块1向工件7方向移动。

进一步的，第二挡板4上可以设置有第二T型槽，第二T型槽的方向与第二斜块2的移动方向相同，第二T型槽可以作为第二斜块2的导向和定位结构。第二斜块2上连接有第二T型滑块，此处所说的连接，可以是第二斜块2另外设置有第二T型滑块，通过焊接或螺栓连接等方式连接在第二斜块2上，也可以是采用同一毛坯料，经过机加工后得到具备第二T型滑块的结构的第二斜块2。第二T型滑块滑动连接在第二T型槽内。

推动并压紧第二斜块2的压紧结构可以包括有内六角螺栓6，第二斜块2上设置有沉头孔，内六角螺栓6贯穿沉头孔后与底板5螺纹连接，内六角螺栓6的头部深入沉头孔内，从而能够避免内六角螺栓6的头部露出吸盘夹具的表面而造成对工件7磨削的影响。

或者，压紧结构还可以包括伸缩缸，伸缩缸的活动端连接在第二斜块2上，利用伸缩缸的活动端的移动来带动第二斜块2向靠近或远离底板5的方向移动，从而能够使得第一斜块1相向移动，实现对于工件7的装夹和夹紧。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种吸盘夹具，其特征在于：包括能够吸附在电磁吸盘上的底板、相对滑动设置在所述底板上的第一斜块以及分别抵接在所述第一斜块上的第二斜块，所述第一斜块上相向的一面设置有工件安装槽，背离的一面设置有斜面，所述第二斜块上设置有与所述斜面接触的反向斜面，所述第二斜块上连接有压紧结构，所述第二斜块在所述压紧结构的压紧作用下能够推动所述第一斜块相向移动夹紧工件，工件夹紧后其待加工端面凸出吸盘夹具。

2.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于：所述工件安装槽内壁的弧度大于或等于工件外壁的弧度。

3.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于：所述斜面和所述反向斜面均为平面型结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的吸盘夹具，其特征在于：所述底板上平行设置有第一挡板，所述第一挡板与所述第一斜块接触，所述第一挡板之间形成容纳所述第一斜块的滑槽。

5.根据权利要求4所述的吸盘夹具，其特征在于：所述第一挡板上设置有第一T型槽，所述第一斜块上连接有与所述第一T型槽滑动连接的第一T型滑块。

6.根据权利要求4所述的吸盘夹具，其特征在于：所述底板上平行设置有第二挡板，所述第二斜块滑动设置在所述第二挡板上。

7.根据权利要求6所述的吸盘夹具，其特征在于：所述第二挡板上设置有第二T型槽，所述第二斜块上连接有与所述第二T型槽滑动连接的第二T型滑块。

8.根据权利要求4所述的吸盘夹具，其特征在于：所述压紧结构包括内六角螺栓，所述第二斜块上设置有沉头孔，所述内六角螺栓贯穿所述沉头孔后与所述底板螺纹连接。

9.根据权利要求4所述的吸盘夹具，其特征在于：所述压紧结构包括伸缩缸，所述伸缩缸的活动端连接在所述第二斜块上。

Images