CN214161436U - 加工中心工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工中心工件夹紧装置，其包括底盘和对称设置在周面相对两侧的主动夹持件；底盘与卡盘同轴且固定连接，主动夹持件包括垂直于底盘轴线的滑杆和向工件延伸的主动夹持部，主动夹持部与工件的接触面为弧形凹面；底盘的周面上开设有与滑杆配合的滑槽；底盘内转动穿设有螺杆，螺杆穿设于滑杆并与滑杆螺纹连接；拧动螺杆使主动夹持件向工件移动，并通过主动夹持部的弧形凹面对工件进行夹持，使工件不易相对底盘径向移动和轴向转动。本申请具有适用于大尺寸工件的加工、夹持稳定，定心效果好、操作方便和操作省力的效果。

Description

加工中心工件夹紧装置

技术领域

本申请涉及航天工件加工的领域，尤其是涉及一种加工中心工件夹紧装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在加工工件前，一般会用三爪卡盘或者四爪卡盘将工件夹持在机床的一侧，在另一侧滑移设置限位装置，将限位装置顶在工件背离卡盘一侧的轴线上；在加工工件时，卡盘带动工件旋转，并通过车刀对工件进行车削。

在实际加工中，对于尺寸较小的工件，可以利用三爪卡盘或者四爪卡盘进行夹持；但是对于直径大于卡盘的工件，尤其是对精度要求较高的航天用工件，由于无法在工件上开孔，不易将工件固定在卡盘上。

实用新型内容

为了便于将直径较大的航空用工件固定在卡盘上，本申请提供一种加工中心工件夹紧装置。

本申请提供的一种加工中心工件夹紧装置采用如下的技术方案：

一种加工中心工件夹紧装置，包括底盘和对称设置在周面相对两侧的主动夹持件；底盘与卡盘同轴且固定连接，主动夹持件包括垂直于底盘轴线的滑杆和向工件延伸的主动夹持部，主动夹持部与工件的接触面为弧形凹面；底盘的周面上开设有与滑杆配合的滑槽；底盘内转动穿设有螺杆，螺杆穿设于滑杆并与滑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧动螺杆使主动夹持件向工件移动，并通过主动夹持部的弧形凹面对工件进行夹持，使工件不易相对底盘径向移动和轴向转动；并且通过改变底盘的直径，可以适用于不同直径大小的工件，使车床在加工直径大于卡盘的工件时，便于对工件进行夹持。

可选的，螺杆同时穿设于两侧主动夹持件的滑杆，螺杆两侧的螺纹方向对称设置。

通过采用上述技术方案，通过拧动螺杆，带动相对两侧的主动夹持件相向移动，对工件进行夹紧；或者拧动螺杆，带动相对两侧的主动夹持件相背移动，以便将工件取下；在拧动螺杆时，两侧的主动夹持件保持对称，在对工件进行夹持时，具有较好的定心效果。

可选的，螺杆的一端穿出主动夹持件，且螺杆穿出主动夹持件的一端设置有螺帽，螺帽端面上设置有施力槽；螺杆还配套设置有把手，把手上设置有与施力槽截面配合的施力杆。

通过采用上述技术方案，将施力杆插入施力槽，再通过转动把手拧动螺杆，增大工作人员施力的力臂，从而使转动把手时可以更加省力地拧动螺杆。

可选的，主动夹持部的弧形凹面上设置有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，通过防滑垫片，提高主动夹持部对工件的静摩擦力，进一步提高了主动夹持件对工件夹持的牢固性，使工件不易相对底盘径向移动和轴向转动。

可选的，底盘垂直于螺杆方向的两侧还设置有夹持件，夹持件包括垂直于底盘轴线的限位杆和向工件延伸的夹持部；限位杆与滑槽滑移连接；与限位杆配合的滑槽内设置有弹性件，限位杆在弹性件的作用下有向底盘轴线移动的趋势。

通过采用上述技术方案，限位杆在弹性件的作用下向底盘轴线移动，从而带动夹持部向工件压紧，使夹持部与主动夹持部一同对工件进行夹持，使工件受到更加稳定的支撑，从而使工件的夹持更加牢固。

可选的，夹持件的夹持部的结构与主动夹持部的形状一致，也设置有弧形凹面。

通过采用上述技术方案，弧形凹面可以使夹持部与工件更加贴合，从而进一步提高夹持工件的稳定性。

可选的，夹持件的弧形凹面上设置有多个滚轮，滚轮的轴线与底盘的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，在将工件向两处夹持件之间推动时，滚轮可以使工件与夹持件之间的轴向方向的摩擦力转换为滚动摩擦力，从而使工件可以更容易推入两处夹持件之间。

可选的，滚轮的中部向内凹陷，滚轮纵截面的周面边沿弧形凹陷。

通过采用上述技术方案，使滚轮的周面更容易与工件的周面贴合，进一步提高夹持工件的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使工件不易相对底盘径向移动和轴向转动，使车床在加工直径大于卡盘的工件时，便于对工件进行夹持；

2.通过设置螺纹对称的螺杆，在拧动螺杆时，两侧的主动夹持件保持对称，在对工件进行夹持时，具有较好的定心效果；

3.通过设置滚轮，使工件可以更容易推入两处夹持件之间。

附图说明

图1是加工中心工件夹紧装置夹持有工件时的立体结构示意图；

图2是加工中心工件夹紧装置的立体结构示意图；

图3是加工中心工件夹紧装置的剖视图。

附图标记说明：1、底盘；11、滑槽；12、限位槽；13、限位块；2、主动夹持件；21、滑杆；22、夹持部；23、防滑垫片；3、夹持件；31、限位杆；311、限位板；312、弹簧；32、安装槽；33、滚轮；4、螺杆；41、限位凸环；42、螺帽；421、施力槽；5、把手；51、施力杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工中心工件夹紧装置。参照图1、图2，加工中心工件夹紧装置包括作为固定基础的底盘1、用于夹持工件的主动夹持件2和夹持件3、用于调节主动夹持件2的螺杆4和用于拧动螺杆的把手5。

底盘1为圆盘结构，底盘1与车床上的卡盘同轴且固定连接，底盘1的直径与工件的直径相适配；既可以对工件的端面进行平稳支撑，还使主动夹持件2不易对工件产生过大的夹持力，使工件不易变形。

参照图2、图3，主动夹持件2包括用于相对底盘1滑移的滑杆21和用于夹持工件的主动夹持部22；滑杆21和主动夹持部22一体成型。滑杆21垂直于底盘1轴线，底盘1的周面上开设有与滑杆21配合的滑槽11，滑杆21通过与滑槽11的配合与底盘1滑移连接。

主动夹持部22从滑杆21背离底盘1轴线的一端向工件延伸，主动夹持部22与工件的接触面为与工件配合的弧形凹面；主动夹持部22通过弧形凹面对工件进行夹持，使工件不易相对底盘1径向移动和轴向转动。

为了进一步提高夹持稳定性，主动夹持部22的弧形凹面上设置有防滑垫片23，通过防滑垫片23，提高主动夹持部22对工件的静摩擦力，进一步提高了主动夹持件2对工件夹持的牢固性，使工件不易相对底盘1径向移动和轴向转动。

为了便于调节主动夹持件2的夹持松紧程度，螺杆4转动穿设于底盘1内，螺杆4的轴线与底盘1的轴线垂直并与滑杆21的轴线重合；螺杆4上固定有垂直于轴线的限位凸环41，底盘1内设置有与限位凸环41配合的环形结构的限位槽12，通过限位凸环41和限位槽12的配合，使螺杆4可以相对底盘1转动。

螺杆4穿设于滑杆21中并与滑杆21螺纹连接，通过拧动螺杆4，使滑杆21在滑槽11内相对螺杆4移动，从而调节主动夹持件2对工件的夹持松紧。

为了使工件的夹持位置更加准确，螺杆4两侧的螺纹方向对称设置，螺杆4的两侧同时穿设于两侧主动夹持件2的滑杆21；滑杆21上限位凸环41中心面的位置与底盘1的轴线重合，两侧主动夹持件2相对限位凸环41中心面对称。

由此一来，在拧动螺杆4时，两侧的主动夹持件2对称运动；通过拧动螺杆4，带动相对两侧的主动夹持件2相向移动，对工件进行夹紧；或者拧动螺杆4，带动相对两侧的主动夹持件2相背移动，以便将工件取下。在拧动螺杆4时，两侧的主动夹持件2保持关于中心面对称，在对工件进行夹持时，具有较好的定心效果。

参照图2，为了便于拧动螺杆4，螺杆4的一端穿出主动夹持件2，且螺杆4穿出主动夹持件2的一端同轴线固定有螺帽42，螺帽42端面上设置有正六边形的施力槽421；把手5为圆杆结构，把手5的侧壁上垂直固定有与施力槽421截面配合的施力杆51。将施力杆51插入施力槽421，再通过转动把手5拧动螺杆4，增大工作人员施力的力臂，从而使转动把手5时可以更加省力地拧动螺杆4。

参照图2、图3，为了进一步提高夹持工件的稳定性，底盘1垂直于螺杆4方向的两侧还设置有夹持件3，夹持件3包括用于相对底盘1滑移的限位杆31和用于对工件进行夹持的夹持部；限位杆31和夹持部一体成型。

限位杆31垂直于底盘1轴线，限位杆31靠近底盘1轴线的一端固定有限位板311，限位板311的尺寸大于限位杆31的截面，底盘1的周面上还开设有与限位板311配合的滑槽11；滑槽11靠近底盘1周面的一端设置有限位块13，限位杆31穿设于限位块13；通过限位杆31与限位块13的配合和限位板311与滑槽11的配合，使夹持件3在垂直于底盘1轴线的方向滑移。

限位杆31上套设有弹性件，弹性件采用弹簧312，弹簧312一端与限位块13抵接，另一端与限位板311抵接；在弹簧312的弹力作用下，限位杆31有向底盘1轴线移动的趋势，从而带动夹持部向工件压紧。

夹持部从限位杆31背离底盘1轴线的一端向工件延伸，夹持部与工件的接触面为与工件配合的弧形凹面；夹持部的弧形凹面上设置有多个滚轮33，在本实施例中，以三个滚轮33为例进行说明，三个滚轮33的轴线位于同一平面上，且滚轮33的轴线与底盘1的轴线垂直；夹持部的弧形凹面上开设有用于安装滚轮33的安装槽32，滚轮33转动支撑于安装槽32的侧壁上。

通过通过设置滚轮33，在将工件向两处夹持件3之间推动，滚轮33可以使工件与夹持件3之间的轴向方向的摩擦力转换为滚动摩擦力，从而使工件可以更容易推入两处夹持件3之间。

进一步，滚轮33的中部向内凹陷，滚轮33纵截面的周面边沿弧形凹陷，且三处滚轮33的周面边沿与工件的周面适配，使滚轮33与工件之间更加贴合，使夹持件3对工件的夹持更加稳定。

本申请实施例一种加工中心工件夹紧装置的实施原理为：将工件向两处夹持件3之间推动，工件沿滚轮33向底盘1推动；待工件的端面与底盘1贴合后，通过把手5拧动螺杆4，使两侧的主动夹持件2相向移动，并对工件进行夹持。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心工件夹紧装置，其特征在于：包括底盘（1）和对称设置在周面相对两侧的主动夹持件（2）；底盘（1）与卡盘同轴且固定连接，主动夹持件（2）包括垂直于底盘（1）轴线的滑杆（21）和向工件延伸的主动夹持部（22），主动夹持部（22）与工件的接触面为弧形凹面；底盘（1）的周面上开设有与滑杆（21）配合的滑槽（11）；底盘（1）内转动穿设有螺杆（4），螺杆（4）穿设于滑杆（21）并与滑杆（21）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的加工中心工件夹紧装置，其特征在于：所述螺杆（4）同时穿设于两侧主动夹持件（2）的滑杆（21），螺杆（4）两侧的螺纹方向对称设置。

3.根据权利要求2所述的加工中心工件夹紧装置，其特征在于：所述螺杆（4）的一端穿出主动夹持件（2），且螺杆（4）穿出主动夹持件（2）的一端设置有螺帽（42），螺帽（42）端面上设置有施力槽（421）；螺杆（4）还配套设置有把手（5），把手（5）上设置有与施力槽（421）截面配合的施力杆（51）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的加工中心工件夹紧装置，其特征在于：所述主动夹持部（22）的弧形凹面上设置有防滑垫片（23）。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的加工中心工件夹紧装置，其特征在于：所述底盘（1）垂直于螺杆（4）方向的两侧还设置有夹持件（3），夹持件（3）包括垂直于底盘（1）轴线的限位杆（31）和向工件延伸的夹持部；限位杆（31）与滑槽（11）滑移连接；与限位杆（31）配合的滑槽（11）内设置有弹性件，限位杆（31）在弹性件的作用下有向底盘（1）轴线移动的趋势。

6.根据权利要求1所述的加工中心工件夹紧装置，其特征在于：所述夹持件（3）的夹持部的结构与主动夹持部（22）的形状一致，也设置有弧形凹面。

7.根据权利要求6所述的加工中心工件夹紧装置，其特征在于：所述夹持件（3）的弧形凹面上设置有多个滚轮（33），滚轮（33）的轴线与底盘（1）的轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的加工中心工件夹紧装置，其特征在于：所述滚轮（33）的中部向内凹陷，滚轮（33）纵截面的周面边沿弧形凹陷。

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