CN217167882U - 一种蜗杆磨床装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蜗杆加工技术领域，尤其是涉及一种蜗杆磨床装置，一种蜗杆磨床装置包括蜗杆磨床、驱动装置、两个对刀量仪和定位环。一个对刀量仪固定在蜗杆磨床内，驱动装置驱动固定在蜗杆磨床内的对刀量仪器实现磨削加工，另一个对刀量仪放置在蜗杆磨床外，定位环套设在蜗杆的光轴区，使得蜗杆在蜗杆磨床外完成对刀，对刀完成后，将定位环和套有定位环的蜗杆一同取下，将其固定在蜗杆磨床内的对刀量仪上。本申请减少了蜗杆磨床停机对刀时间，提高了蜗杆磨床加工的生产效率和蜗杆磨床的利用率。

Description

一种蜗杆磨床装置

技术领域

本申请涉及蜗杆加工技术领域，尤其是涉及一种蜗杆磨床装置。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿,并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮,蜗杆一般在车床上用车刀车制,通过蜗杆磨床对蜗杆的螺旋齿进行精加工。

目前，对蜗杆的螺旋齿进行精加工前，需要在蜗杆磨床内进行对刀操作，完成对刀后，启动磨床，砂轮开始对螺旋齿进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于蜗杆对刀需要在蜗杆磨床内进行对刀，在对刀过程中，蜗杆磨床处于停机状态，导致蜗杆磨床利用率降低。

实用新型内容

为提高蜗杆磨床的使用效率。

本申请提供的一种蜗杆磨床装置采用如下的技术方案：

一种蜗杆磨床装置，包括蜗杆磨床、设置在蜗杆磨床内的驱动装置、两个对刀量仪和定位环，一个所述对刀量仪设置在所述蜗杆磨床内且与所述驱动装置连接，另一个所述对刀量仪设置在所述蜗杆磨床外，所述对刀量仪上设有用于磨削工件的砂轮，所述驱动装置用于驱动所述砂轮绕自身轴线旋转、蜗杆绕自身轴线旋转和驱动所述蜗杆磨床内所述砂轮沿蜗杆轴线方向的进给，所述定位环套设在蜗杆光轴区且通过可拆连接固定于对刀量仪上,所述定位环上设有用于固定蜗杆的锁紧螺钉。

通过采用上述技术方案，蜗杆先在蜗杆磨床外的对刀量具上进行对刀，定位环套设在蜗杆光轴区，转动蜗杆，使砂轮对准在蜗杆的螺旋槽内，定位环限位在蜗杆磨床外的对刀量仪上，定位环和蜗杆通过锁紧螺钉固定，完成对刀，取出套有蜗杆的定位环，将定位环限位在蜗杆磨床内的对刀量具上，通过驱动装置的驱动，实现对蜗杆的磨削加工，蜗杆磨床外完成对刀，使待加工的蜗杆在对刀时,蜗杆磨床仍处于工作状态,加工前一个已经对刀完的蜗杆,减少了蜗杆磨床停机对刀时间，提高了蜗杆磨床加工的生产效率和蜗杆磨床的利用率。

可选的，所述对刀量仪包括工作台、设置在所述工作台上用于支撑蜗杆两端的夹具体和对刀规，所述夹具体与所述对刀规轴线垂直，所述夹具体包括两个夹紧头，两个夹紧头轴线重合，其中一个夹紧头固定在所述工作台，另一个夹紧头相对所述工作台沿自身轴线移动，所述对刀规相对工作台沿夹具体轴线垂直移动，所述定位环连接于所述对刀规上。

通过采用上述技术方案，两个夹紧头轴线重合实现对蜗杆的装夹工序,沿垂直于蜗杆轴线方向移动对刀规，旋转蜗杆使得对刀规对准蜗杆螺旋槽且与蜗杆的齿面贴紧，将定位环使限位在对刀规内，通过锁紧螺钉将蜗杆与定位环固定。

可选的，一个所述夹紧头设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有第一夹紧腔，所述第一夹紧腔内设有第一轴承，所述夹紧头嵌设在所述第一轴承内所述夹紧头相对所述第一夹紧腔轴线转动；另一个所述夹紧头设有第二支撑架，所述第二支撑架上设有第二夹紧腔，所述第二夹紧腔内设有第二轴承，所述夹紧头嵌设在所述第二轴承内，所述夹紧头相对所述第二夹紧腔轴线转动。

通过采用上述技术方案，两个夹紧头分别在第一支撑架和第二支撑架内旋转，夹紧头可随工件一同旋转，通过轴承支撑夹紧头减少了运动过程中的摩擦系数，保证蜗杆加工的旋转精度。

可选的，所述夹紧头包括夹紧端和安装端，所述夹紧端为圆锥形，所述夹紧端抵紧于蜗杆端部，所述安装端为阶梯圆柱形。

通过采用上述技术方案，夹紧端为圆锥形，便于插入到蜗杆的定位孔内，且适合高转速工作场合，安装端为阶梯圆柱形便于轴肩定位。

可选的，所述工作台上固定设有第一导轨，所述第一导轨上固定设有耐磨性能好的导轨板，所述第二支撑架滑动连接于所述导轨板。

通过采用上述技术方案，第一导轨上设有导轨板，第二支撑架相对导轨板移动，提高了第一导轨的使用寿命。

可选的，所述定位环上设有定位块，所述对刀规上设有嵌设定位块的凹槽，所述定位环上背离定位块一侧设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺钉旋拧于锁紧螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，蜗杆光轴区嵌设于定位环内，当对刀规对准蜗杆螺旋槽且与蜗杆的齿面贴紧后，旋转定位环使定位块嵌设在凹槽内，旋拧锁紧螺钉抵紧于蜗杆的光轴处，完成对刀。

可选的，所述定位环内设有耐磨性好的环套瓦，所述环套瓦固定于定位环内，所述锁紧螺纹孔开通至环套瓦内。

通过采用上述技术方案，蜗杆在进行精磨时，工件需要绕自身轴线旋转，定位环内设有环套瓦，起到耐磨支撑蜗杆的作用。

可选的，所述定位块与所述锁紧螺纹孔轴线平行处，在所述定位环的外壁对称切边。

通过采用上述技术方案，定位环外壁做切边处理，方便操作人员拿取定位环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、减少了蜗杆磨床停机对刀时间，提高了蜗杆磨床加工的生产效率和蜗杆磨床的利用率。

附图说明

图1是实施例的轴侧示意图。

图2是实施例中对刀量仪的主视图。

图3是实施例中对刀量仪的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是图1的X放大图

附图标记说明：1、蜗杆磨床；2、驱动装置；201、第一电机；202、第二电机、203、液压驱动件；3、对刀量仪；301、工作台；302、夹具体；303、对刀规；304、定位环；305、夹紧头；306、第一支撑架；307、第一夹紧腔；308、第一轴承；309、第二支撑架；310、第二夹紧腔；311、第二轴承；312、夹紧端；313、安装端；314、第一导轨；315、导轨板；316、定位块；317、凹槽；318、锁紧螺纹孔；319、锁紧螺钉；320、环套瓦；321、第一轴端挡筒；322、第二轴端挡筒；323、第一螺钉；324、第二螺钉；325、第三螺钉；326、第四螺钉；327、砂轮；328、第二导轨；329、键槽；330、平键；4、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蜗杆磨床装置，

参照图1，一种蜗杆磨床装置包括蜗杆磨床1、驱动装置2、两个对刀量仪3和定位环304。一个对刀量仪3固定在蜗杆磨床1内，驱动装置2驱动固定在蜗杆磨床1内的对刀量仪3器实现磨削加工，另一个对刀量仪3放置在蜗杆磨床1外，定位环304套设在蜗杆4的光轴区，使得蜗杆4在蜗杆磨床1外完成对刀，对刀完成后，将定位环304和套有定位环304的蜗杆4一同取下，将其固定在蜗杆磨床1内的对刀量仪3上，减少了蜗杆磨床1停机对刀时间，提高了蜗杆磨床1的利用率。

参照图2和图3，对刀量仪3包括工作台301、夹具体302和对刀规303。

参照图3和图4，夹具体302包括两个对称设置在工作台301两端的夹紧头305，夹紧头305包括夹紧端312和安装端313，夹紧部为圆锥形，用于抵紧蜗杆4端部的定位孔内，其中一个夹紧头305设有第一支撑架306，第一支撑架306上开设有第一夹紧腔307，第一夹紧腔307内设有支撑夹紧头305的第一轴承308，安装端313套设在第一轴承308内，安装端313为阶梯圆柱形，阶梯圆柱形构成了安装端313的轴肩，实现对第一轴承308内圈的定位，第一夹紧腔307内设有定位第一轴承308外圈的台阶，安装部设有第一轴端挡筒321,第一轴端挡筒321与夹紧头305通过第一螺钉323固定；另一个夹紧头305设有第二支撑架309，第二支撑架309上开设有第二夹紧腔310，第二夹紧腔310内设有支撑夹紧头305的第二轴承311，安装端313套设在第二轴承311内，安装端313的轴肩实现对第二轴承311内圈的定位，第二夹紧腔310内设有定位第二轴承311外圈的台阶，安装部设有第二轴端挡筒322,第二轴端挡筒322与夹紧头305通过第二螺钉324固定。

第一支撑架306设置在工作台301上，第一支撑架306与工作台301通过第三螺钉325固定，工作台301上焊接有第一导轨314，第一导轨314上固定有耐磨性能好的导轨板315，第一导轨314与导轨板315通过第四螺钉326固定，第二支撑架309设置在导轨板315上，第二支撑架309相对导轨板315滑动且第二夹紧腔310与第一夹紧腔307轴线重回。

工作台301上垂直第一导轨314轴线方向焊接有第二导轨328，第二导轨328相对工作台301沿第一导轨314轴线移动，对刀规303设置在第二导轨328上且可相对第二导轨328滑动，对刀规303上设有砂轮327，用于实现对蜗杆4上的螺旋齿的磨削。

参照图5和图6，定位环304上焊接有定位块316，对刀规303上设有嵌设定位块316的凹槽317，定位环304上背离定位块316一侧开设有锁紧螺纹孔318，锁紧螺纹孔318上设有锁紧螺钉319，锁紧螺钉319旋拧于锁紧螺纹孔318内，通过旋拧锁紧螺钉319抵紧于蜗杆4的光轴区，实现蜗杆4对刀的定位。

由于对蜗杆4的螺旋齿磨削时，蜗杆4高速旋转，蜗杆4的光轴区相对定位环304转动，为提高对定位环304的使用寿命，定位环304内离心浇铸一层耐磨性能好的铜合金，使得在定位环304内形成环套瓦320，锁紧螺纹孔318开通至环套瓦320内。

为便于操作人员拿取定位环304，在定位块316与锁紧螺纹孔318连线的两侧定位环304外壁做切边处理，两侧切边的边线均与锁紧螺纹孔318轴线平行。

驱动装置2包括第一电机201和第二电机202和液压驱动件203,第一电机201用于驱动对刀规303上的砂轮327旋转，液压驱动件203用于驱动第二导轨328在工作台301上沿第一导轨314轴线移动，第二电机202设置在第一支撑架306上，第一轴端挡筒321开设有键槽329，第一轴端挡筒321与第二电机202通过平键330连接，第二电机202驱动与第一轴端挡筒321固定的夹紧头305带动蜗杆4绕自身轴线旋转。

本申请一种蜗杆磨床装置实施原理为：当对蜗杆4进行磨削加工时需三个工步，第一步，在蜗杆磨床1外的对刀量仪3上，定位环304套设在蜗杆4的光轴区，将蜗杆4一端定位孔与第一支撑架306上的夹紧头305固定，移动第二支撑架309，使得蜗杆4另一端的定位孔与第二支撑架309上的夹紧头305固定；第二步，垂直蜗杆4轴线且靠近蜗杆4移动对刀规303，旋转蜗杆4使得砂轮327对准在蜗杆4的螺旋槽内且与蜗杆4的齿面贴紧，旋转定位环304使得定位环304嵌设在对刀规303的凹槽317内，旋拧锁紧螺钉319抵紧于蜗杆4的光轴处，对刀完成；第三步，移动第二支撑架309，将对刀后的蜗杆4和与蜗杆4固定的定位环304一同取下，将其固定在蜗杆磨床1内的对刀量仪3上，通过开启第一电机201和第二电机202和液压驱动件203，使得蜗杆4绕自身轴线旋转，砂轮327绕自身轴线旋转且沿蜗杆4的轴线移动，实现对蜗杆4的磨削。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜗杆磨床装置，其特征在于：包括蜗杆磨床(1)、设置在蜗杆磨床(1)内的驱动装置(2)、两个对刀量仪(3)和定位环（304），一个所述对刀量仪(3)设置在所述蜗杆磨床(1)内且与所述驱动装置(2)连接，另一个所述对刀量仪(3)设置在所述蜗杆磨床(1)外，所述对刀量仪(3)上设有用于磨削工件的砂轮(327)，所述驱动装置(2)用于驱动所述砂轮（327）绕自身轴线旋转、蜗杆(4)绕自身轴线旋转和驱动所述蜗杆磨床(1)内所述砂轮(327)沿蜗杆(4)轴线方向的进给，所述定位环(304)套设在蜗杆光轴区且通过可拆连接固定于对刀量仪(3)上,所述定位环(304)上设有用于固定蜗杆(4)的锁紧螺钉(319)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆磨床装置，其特征在于：所述对刀量仪(3)包括工作台(301)、设置在所述工作台(301)上用于支撑蜗杆两端的夹具体(302)和对刀规(303)，所述夹具体（302）与所述对刀规(303)轴线垂直，所述夹具体(302)包括两个夹紧头(305)，两个夹紧头(305)轴线重合，其中一个夹紧头(305)固定在所述工作台(301)，另一个夹紧头(305)相对所述工作台(301)沿自身轴线移动，所述对刀规(303)相对工作台(301)沿夹具体(302)轴线垂直移动，所述定位环(304)连接于所述对刀规(303)上。

3.根据权利要求2所述的一种蜗杆磨床装置，其特征在于：一个所述夹紧头(305)设有第一支撑架(306)，所述第一支撑架(306)上设有第一夹紧腔(307)，所述第一夹紧腔(307)内设有第一轴承(308)，所述夹紧头(305)嵌设在所述第一轴承(308)内所述夹紧头(305)相对所述第一夹紧腔(307)轴线转动；另一个所述夹紧头(305)设有第二支撑架(309)，所述第二支撑架(309)上设有第二夹紧腔(310)，所述第二夹紧腔(310)内设有第二轴承(311)，所述夹紧头(305)嵌设在所述第二轴承(311)内，所述夹紧头(305)相对所述第二夹紧腔(310)轴线转动。

4.根据权利要求3所述的一种蜗杆磨床装置，其特征在于：所述夹紧头(305)包括夹紧端(312)和安装端(313)，所述夹紧端(312)为圆锥形，所述夹紧端(312)抵紧于蜗杆端部，所述安装端(313)为阶梯圆柱形。

5.根据权利要求3所述的一种蜗杆磨床装置，其特征在于：所述工作台(301)上固定设有第一导轨(314)，所述第一导轨(314)上固定设有耐磨性能好的导轨板(315)，所述第二支撑架(309)滑动连接于所述导轨板(315)。

6.根据权利要求2所述的一种蜗杆磨床装置，其特征在于：所述定位环(304)上设有定位块(316)，所述对刀规(303)上设有嵌设定位块(316)的凹槽(317)，所述定位环(304)上背离定位块(316)一侧设有锁紧螺纹孔(318)，所述锁紧螺钉(319)旋拧于锁紧螺纹孔(318)内。

7.根据权利要求6所述的一种蜗杆磨床装置，其特征在于：所述定位环(304)内设有耐磨性好的环套瓦(320)，所述环套瓦(320)固定于定位环(304)内，所述锁紧螺纹孔(318)开通至环套瓦(320)内。

8.根据权利要求6所述的一种蜗杆磨床装置，其特征在于：所述定位块(316)与所述锁紧螺纹孔(318)轴线平行处，在所述定位环(304)的外壁对称切边。

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